The Spire 이 시리즈는 최고급 맞춤형 시리즈입니다. CATEKCNC완전히 새롭게 디자인된 외관과 기계 구조를 특징으로 합니다. 최고급 공급업체의 최상급 부품을 사용하며, 고객 맞춤형 일대일 서비스를 제공합니다.
모든 기계
19년간 축적된 CNC 기계 연구 개발 및 제조 전문 지식과 20,000만 명 이상의 CNC 목공 장비 사용자로부터 얻은 글로벌 피드백 데이터를 활용하여, CATEK 연구 개발팀은 42개월 동안 33번의 설계 반복 작업을 거쳤으며, 13,000시간의 실제 작동 테스트를 진행했습니다. 2025년에는 열 관리 엔지니어링과 정밀도 향상을 핵심 혁신으로 삼아 업계 표준을 재정립하는 새로운 고속 전기 스핀들 제품을 출시했습니다. 연구팀은 "사용자 불편 사항 - 기술 매개변수" 변환 모델을 구축하여 장시간 고속 회전 시 스핀들의 열 변형 문제를 하우징 온도 상승 ΔT ≤ 20℃라는 기술 지표로 정량화했습니다.1이 제품은 혁신적인 능동형 전기 스핀들 열 관리 시스템과 다중 채널 순환 냉각 구조를 개발하여 72시간 연속 가공 동안 온도 상승을 240% 감소시켰습니다.2 둘째, 24,000rpm에서 안정적인 작동을 보장합니다. 또한, 비금속 재료 가공 시 발생하는 거친 표면과 모서리 파손의 특성을 해결하기 위해, CATEK 스핀들은 정밀한 구조 설계와 동적 균형 보정을 통해 스핀들 끝단의 내경 총 런아웃을 0.002mm(사람 머리카락 지름의 1/40에 해당) 이내로 제어합니다. 이를 통해 가공 표면 조도를 Ra3.2μm까지 낮추고 모서리 파손률을 3% 미만으로 줄일 수 있습니다.
10,000시간 이상의 지속적인 테스트와 실제 사용자 시나리오에서 얻은 상세한 피드백을 바탕으로, CATEKCNC 전동 스핀들은 네 가지 핵심 분야에서 상당한 발전을 이루었습니다.
초저에너지 소비: 에너지 소비량 27.8% 감소3 유사한 전기 스핀들과 비교했을 때 (CIMT2025 친환경 공작기계 트렌드에 부합).
탁월한 열 관리:
높은 강성과 낮은 진동을 특징으로 하는 구조: 5축 연삭 공구로 가공된 로터 부품은 G1.0 이상의 동적 균형 등급을 달성하여 고속 회전 시 0.002mm 이하의 반경 방향 흔들림(A4 용지 두께의 1/40에 해당)을 구현합니다. 이는 가공 정확도를 크게 향상시키고 공구 수명을 40% 이상 연장합니다.
연장된 서비스 수명: 특수 윤활 그리스와 결합된 질화규소 세라믹 하이브리드 베어링은 300N 상당의 하중에서 50,000시간(하루 8시간 사용 시 17년에 해당)의 수명을 제공하며, 이는 강철 베어링에 비해 수명이 300% 증가한 것입니다.
낮은 사용료 및 유지 관리 비용: 10,000시간 이상의 신뢰성 테스트 데이터를 기반으로 주요 부품의 MTBF(평균 고장 간격)는 20,000시간을 초과하여 기존 전동 스핀들 대비 3배 향상된 성능을 보여줍니다. 이는 스핀들 교체 비용과 가동 중단으로 인한 생산 손실을 크게 줄여 장비 투자 수익률을 높여줍니다.
시스템 수준 효율성 향상: 완벽한 시너지 효과 CATEKCNC이 회사의 기계식 플랫폼은 실시간 매개변수 최적화와 결합되어 전체 장비 효율을 25% 향상시킵니다.
탁월한 제품 품질: 극도로 높은 동적 균형 정밀도와 최소한의 반경 방향 흔들림을 갖춘 이 스핀들은 공구의 원활한 작동을 보장하고, 공작물의 표면 조도를 향상시키며, 모서리 파손을 줄이고, 연마 작업량을 60%까지 감소시킵니다.
고효율 가공 성능: 강력한 출력과 토크 덕분에 절삭 및 가공 시 더 높은 이송 속도를 구현할 수 있어 공작물 가공 시간을 대폭 단축하고 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
포괄적인 품질 보증: CATEKCNC 당사는 모든 제품에 대해 5년간의 무상 보증 및 평생 유지보수 서비스를 제공할 것을 엄숙히 약속합니다. Spire 연속 업계 표준보다 400% 더 긴 보증 기간을 제공하는 전동 스핀들.
전부의 CATEKCNC 스핀들은 세라믹 베어링을 완비하고 있으며, 공랭식/수랭식 냉각 기능을 갖추고 있을 뿐 아니라 다양한 스핀들 유형과 출력 등급을 제공합니다. 스핀들의 성능은 다른 부품들과 일관성을 유지합니다. CATEKCNC—탁월하고 안정적입니다. 다른 브랜드의 전동 스핀들과 비교했을 때, 가격 대비 성능이 뛰어나며 더 긴 보증 기간을 제공합니다.
일체형 전기 스핀들은 콤팩트한 구조와 무손실 전송을 특징으로 하며, 고속 회전, 고정밀, 고강성, 고효율 및 저진동의 특성을 지닙니다.
전력은 800W에서 6kW까지 다양한 처리 부하 요구 사항에 맞춰 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
0~60,000RPM의 회전 속도 범위와 무단 벡터 속도 제어 지원을 통해 단위 시간당 재료 제거율을 크게 높이고 CNC 장비의 전체 가공 속도를 향상시킬 수 있습니다.
이 제품은 ER8, ER11, ER20, ER25, ER32 등 다양한 스핀들 끝단 연결 방식을 선택하여 다양한 공구 클램핑 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다.
이 제품은 NSK사의 열간압착 질화규소 세라믹 베어링 4개를 채택했습니다. 강철 볼에 비해 밀도가 60% 낮아 원심력을 크게 줄여주고, 탄성률이 50% 높아 강성이 우수합니다. 또한 열팽창 계수가 작아 고온·고속 조건에서도 예압 변화를 최소화하여 안정적인 작동을 보장하고, 마찰 계수가 낮아 베어링 발열, 마모 및 동력 손실을 줄여줍니다. 더불어 뛰어난 내마모성으로 베어링 수명을 연장시켜 줍니다.
콜릿은 65Mn 망간강으로 제작되었습니다. 담금질 및 템퍼링 열처리 후7이 재료의 로크웰 경도는 HRC 44-48에 달하며, 항복 강도는 ≥800 MPa입니다.8피로 시험 결과, 100,000만 회 클램핑 주기 후 경도 감소율은 5% 미만이고, 반복 클램핑에 따른 반경 방향 변형은 0.002mm³ 이하인 것으로 나타났습니다.9
유한 요소 해석을 통한 선체 리브 배치 최적화와 고정밀 세라믹 베어링 및 동적 균형 보정을 결합하여 무부하 작동 시 소음을 약 60데시벨 수준으로 제어함으로써 안정적이고 조용한 작동을 보장합니다.
이 제품은 200°C의 고온에도 견딜 수 있는 내열성 윤활 그리스를 사용하며, 강력한 산화 방지, 낮은 증발 손실, 탁월한 극한 압력 및 내마모성을 자랑합니다. 이를 통해 유지 보수 빈도를 효과적으로 줄이고 고속 및 고온 작업 조건에서도 스핀들의 안정적인 작동을 보장합니다.
공랭식 스핀들은 팬을 이용한 강제 냉각 방식의 열 방출 솔루션을 채택하고 있습니다. 외부 냉각수 회로가 필요 없어 구조가 간단하고 콤팩트하며 설치가 편리하고 유지보수 비용이 저렴합니다.
각도 접촉 볼 베어링과 깊은 홈 볼 베어링을 조합하여 사용합니다.10앵귤러 콘택트 볼 베어링은 탁월한 회전 정밀도, 높은 강성 및 강력한 축 방향 하중 지지력을 제공합니다.
높은 열전도율과 넓은 열 방출 표면적을 갖춘 정사각형의 고강도 경량 알루미늄 합금 하우징을 사용합니다.
폴리프로필렌(PP)과 유리섬유로 제작된 직경 85mm의 강화형 축류 팬이 장착되어 있습니다. 공기역학적으로 최적화된 팬 날개의 형상, 개수 및 각도는 더 높은 풍량과 풍압을 생성하여 열 방출 효율을 향상시키도록 설계되었습니다. 또한, 경량화를 유지하면서 고온에서도 팬 날개의 변형을 억제할 수 있습니다.
대패 작업용 특수 스핀들을 비롯한 다양한 특수 스핀들로 맞춤 제작이 가능합니다. 이 특수 스핀들은 대패 작업에 최적화된 설계와 성능을 자랑하며, 최대 회전 속도는 12000RPM, 최대 토크는 5.9N·m에 달해 대패 작업과 같은 고부하 환경에 더욱 적합합니다. 하우징에 장착된 방열 핀은 방열 면적을 효과적으로 넓혀 스핀들의 방열 성능을 한층 향상시킵니다.
수냉식 스핀들은 액체 냉각 순환을 통해 효율적인 열 방출을 달성하고, 장시간 고부하 가공을 지원하며, 고속 회전 시 뛰어난 열 안정성을 제공합니다.
이 제품은 표면이 매끄럽고 완전히 밀폐된 고강도 스테인리스 스틸 원통형 하우징을 채택하여 탁월한 내구성, 안정성 및 가혹한 환경에 대한 저항성을 제공합니다. 녹슬지 않고 부식에 강하며 물리적 손상에도 강합니다.
네 개의 베어링 모두 앵귤러 콘택트 볼 베어링입니다.11앵귤러 콘택트 볼 베어링은 탁월한 회전 정밀도, 높은 강성 및 강력한 축 방향 하중 지지력을 제공합니다.
H17/H20 항공 커넥터를 장착한 이 제품은 높은 신뢰성, 탁월한 보호 기능(IP67 보호 등급), 진동 저항성, 꽂고 뽑는 것에 대한 내구성, 높은 전류 용량 및 오작동 방지 설계를 특징으로 합니다. 이러한 특징들은 열악한 작업 환경에서도 스핀들에 전력 및 신호 전송의 절대적인 안정성을 보장하여 고장으로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다.
스핀들 내부는 스핀들 고정자를 단단히 감싸는 나선형 냉각수 통로로 설계되었습니다. 이러한 설계는 냉각수와 열원 사이의 접촉 면적 및 접촉 시간을 극대화하여 고속 회전 중 스핀들에서 발생하는 열을 완벽하고 효율적으로 흡수함으로써 스핀들의 과열을 방지합니다.
수냉식 시스템은 매우 높은 열 방출 효율을 자랑합니다. 장시간 최대 출력으로 작동하더라도 온도를 40°C 이내로 안정적으로 유지할 수 있어 장시간 목공 조각 작업에 더욱 적합하며 24시간 내내 연속 작동이 가능합니다.
이 제품은 5축 가공센터에 적합하며, 4가지 종류의 공구를 고속으로 전환할 수 있어 복잡한 공정의 효율적인 가공에 특히 적합하고 뛰어난 비용 효율성을 자랑합니다.
전원 구성 :
산업용 정격 출력: 7.5kW (최대 15kW 영구 자석 동기 스핀들까지 맞춤 설정 가능), 5축 연동 목공 가공 센터에 최적화되어 있습니다. 특히 장부촉 이음 구조 가공과 같은 고토크 작업에 적합합니다.
IP54 보호 등급을 갖춘 권선은 목재 칩 환경에서 안정적인 전력 출력을 보장합니다.
베어링 시스템:
ISO 15243-2017 표준 인증을 받은 질화규소 세라믹 볼 베어링 어셈블리 8세트입니다. 12000rpm에서 기존 강철 베어링 대비 300%의 수명을 제공합니다.
구조 설계:
양쪽 끝에 스핀들을 쌓아 올릴 수 있는 설계로, 4개의 스핀들 끝단 연결부를 갖추고 있어 4개의 공구를 동시에 설치할 수 있습니다.
능동형 공랭 기술은 내부 팬 구조를 제거하여 팬 장착 공간과 방열 공간을 절약합니다. 팬 방식의 강제 냉각과 비교하여 이 기술은 스핀들 길이를 15cm 줄일 수 있습니다. 스핀들 크기가 작아지면 설치 환경과의 호환성이 향상되고 더욱 특수하거나 복잡한 공작기계 설치 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
기계 본체 재질:
고강도 스테인리스강 하우징을 채택하여 강성, 열 안정성 및 내식성이 알루미늄 합금보다 훨씬 뛰어납니다. 이러한 설계는 중절삭 작업 중 변형을 효과적으로 줄이고 장시간 연속 가공 시 안정성을 보장하며 열악한 환경에도 적응할 수 있도록 합니다.
| 주요 지표 | 스테인리스 강 | 알루미늄 합금 | 의미 |
|---|---|---|---|
| 엄격 | 탄성 계수 ≈ 200 GPa | 탄성 계수 ≈ 70 GPa | 고강도 절삭 작업(예: 경목 가공, 깊은 부조 조각) 시, 스핀들 편향으로 인한 공구 경로 이탈이나 진동 자국을 효과적으로 방지합니다. |
| 열 안정성 | 열팽창 계수(CTE) ≈ 10-15 μm/m·°C | 열팽창 계수(CTE) ≈ 23 μm/m·°C | 고속 작동 중 열 변형이 작아지고 스핀들 베어링 예압에 미치는 영향을 더욱 효과적으로 제어할 수 있습니다. |
| 부식 저항 | 산화층: Al₂O₃ | 산화층: Cr₂O₃ | 참나무나 호두나무와 같은 일부 목재는 탄닌산과 수지를 함유하고 있어 습한 환경에서 쉽게 산성 증기를 발생시킵니다. 장기간 노출될 경우 알루미늄에 점식 부식이나 산화를 일으킬 수 있습니다. 그러나 스테인리스강(특히 크롬/몰리브덴이 함유된 316 시리즈)의 보호막은 이러한 부식에 완벽하게 저항할 수 있습니다. |
열 관리 솔루션:
능동형 공랭 시스템은 방향성 압축 공기 채널 설계를 적용했으며, 압축 공기 사양은 6bar@200L/min입니다. 기존 공랭식 스핀들에 비해 열 방출 효율을 20% 향상시키고 연속 가공 시 온도 상승폭을 ΔT ≤ 30℃ 이내로 제어할 수 있습니다.
밀폐형 공기 흡입 파이프라인과 단방향 공기 배출 밸브의 조합은 시스템의 탁월한 기밀성을 보장하여 먼지와 가공 칩이 스핀들 내부로 유입되는 것을 효과적으로 차단하고 정밀 내부 부품을 보호하며 스핀들의 수명을 연장합니다.
4스테이션 ER40 공구 홀더: 최대 공구 클램핑 직경 φ26mm(ISO 15488-B 표준 준수)를 지원합니다.
신속한 공구 교체 솔루션: 4가지 종류의 공구를 동시에 장착할 수 있으며, 빠른 회전을 통해 필요에 따라 공구를 교체할 수 있습니다.
제어 시스템: RTCP(회전 공구 중심점) 기능을 갖춘 5축 CNC 시스템과 협력하면 최적의 동작 보정이 가능합니다.
가공 용량: ±90° 범위에서 연속 표면 가공을 지원하며, 0.01mm의 반복 위치 정밀도를 제공합니다. 특히 다양한 복잡한 유럽식 곡선형 가구 및 가구 액세서리의 정밀 밀링 및 성형에 적합합니다.
다음은 설치 기반이 탄탄한 주요 스핀들 브랜드입니다. 이들 브랜드는 MTC 스핀들, ATC 스핀들, 스마트 스핀들, 양방향 회전 스핀들 등 다양한 제품군을 제공하여 고객에게 폭넓은 선택권을 드립니다.
HSD 스핀들은 고속 정밀 가공 기능, 지능형 유지 보수 시스템, 모듈식 설계로 인한 효율적인 작동 및 유지 보수, 그리고 다양한 산업 분야에 적용 가능한 유연성을 바탕으로 고급 제조 분야에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다.
극도의 정밀도와 탁월한 가공 품질: 공구 홀더 조립 후, HSD 스핀들은 전체적인 동적 밸런스 보정을 거쳐 G1.0 이상의 동적 밸런스 등급을 달성합니다. 이는 고속 작동 중 진동이 최소화됨을 의미합니다. 초정밀 베어링과 첨단 제조 공정을 통해 HSD 스핀들 끝단의 레이디얼 런아웃을 0.005mm 이내로 제어할 수 있어 표면 조도가 매우 중요한 다양한 응용 분야에 적합합니다.
뛰어난 성능과 폭넓은 적용성: HSD 스핀들은 다양한 출력과 회전 속도를 갖춘 모델로 제공되어 정밀 조각부터 고강도 절삭에 이르기까지 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 목재든 금속이든, 황삭 가공이든 정삭 가공이든 관계없이 HSD 스핀들은 일관되게 탁월한 성능을 제공합니다.
첨단 기술과 사용자 중심 디자인: 이 장비는 안정적인 자동 공구 교환(ATC) 시스템을 갖추고 있습니다. 또한, 고급 모델에는 CNC 시스템과 연동되는 내장 온도 센서가 탑재되어 있어 과열 발생 전에 조기 경고를 보내거나 스핀들을 자동으로 정지시켜 기계를 이중으로 보호합니다.
높은 신뢰성과 긴 수명: 최고급 초정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링/딥 그루브 볼 베어링을 채택하고 적절한 예압 및 윤활 솔루션을 적용했습니다. 이를 통해 장시간 고속 회전 시에도 스핀들의 수명을 보장하여 24시간 연중무휴 고부하 운전이 가능합니다. 매우 긴 평균 고장 간격(MTBF)으로 유지 보수 시간을 효과적으로 줄이고 생산 비용을 절감합니다.
고속 지능형 모니터링, 모듈식의 견고한 설계, 다양한 시나리오 적응성, 글로벌 기술 지원 등 핵심 경쟁 우위를 바탕으로 하이테코 스핀들은 고급 가공 분야에서 벤치마크 제품으로 자리매김하고 있습니다.
탁월한 비용 효율성: 하이테코는 최고급 이탈리아 브랜드(예: HSD)에 버금가는 성능과 품질을 제공하면서도 더욱 경쟁력 있는 가격대를 유지합니다. 예산이 제한적이지만 믿을 수 있는 성능과 정밀도를 추구하는 사용자에게 이상적인 선택입니다.
높은 신뢰성과 내구성: 하이테코 스핀들은 낮은 고장률과 높은 신뢰성으로 정평이 나 있습니다. 최고급 브랜드의 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 채택하여 고속 회전 시에도 안정적인 작동과 긴 수명을 보장합니다. 따라서 공장 작업장의 24시간 연속 생산 환경에 매우 적합합니다.
높은 회전 속도와 높은 출력: 이 제품은 고속 가공 요구 사항을 충족하는 넓은 속도 범위와 다양한 요구 사항을 충족하는 포괄적인 출력 범위를 제공합니다. 목재, 플라스틱, 알루미늄 등 다양한 재료 가공에 적용할 수 있습니다.
유연한 도구 인터페이스: 이 제품은 HSK 63F/E/A, ISO 30, ER32/40을 비롯한 다양한 인터페이스를 지원하며, 자동 공구 교환(ATC) 및 수동 공구 교환(MTC) 시스템 모두와 호환됩니다. 또한, 스핀들의 전체 크기가 작아 공간 제약이 있는 다양한 통합 환경에 적합합니다.
중국산 정밀 스핀들은 정밀한 온도 제어, 높은 강성, 그리고 비용 효율성이라는 장점을 가지고 있습니다. 수냉식/공냉식 이중 냉각 방식, 경량 구조, 그리고 다양한 인터페이스 호환성을 갖춘 이 스핀들은 고성능 CNC 공작기계의 속도, 정밀도, 안정성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하면서도 구매 비용을 효과적으로 절감해 줍니다. HQD, Changsheng, JST 등 다양한 브랜드의 중국산 공냉식/수냉식 스핀들과 ATC 스핀들을 선택하실 수 있습니다.
극도의 비용 효율성: 중국산 전동 스핀들의 가장 큰 장점은 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능과 높은 정밀도를 제공하면서도 이탈리아의 고급 수입 브랜드(HSD, Hiteco 등)에 비해 가격이 훨씬 저렴하다는 점입니다. 예산이 제한적이지만 생산에 필요한 신뢰할 수 있는 장비를 필요로 하는 기업 및 사용자에게 중국산 전동 스핀들은 높은 투자 수익률(ROI)을 제공하는 탁월한 선택입니다.
안정적인 작동을 위한 고효율 냉각 시스템: 두 가지 냉각 모드(수냉식 및 공냉식)를 선택할 수 있습니다. 수냉식 기술은 냉각수를 순환시켜 온도 상승을 제어함으로써 고부하 가공 중에도 안정적인 성능을 유지합니다. 공냉식 또한 옵션으로 제공되며, 팬을 사용하여 열을 발산하므로 외부 물탱크와 펌프가 필요 없어 설치가 간편하고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
높은 정밀도와 높은 강성을 갖춘 구조: 고품질 베어링을 채택하여 마찰과 마모를 크게 줄였습니다. 스핀들 끝단 내측 구멍의 전체 런아웃은 ±0.002mm 이내로 제어됩니다. 동적 밸런스 최적화를 통해 G1.0 등급의 밸런스 정밀도를 달성했습니다. 저진동 및 저소음 설계와 결합하여 고속에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
다양한 제품 라인과 뛰어난 호환성:
공랭식, 수랭식, 수동 공구 교환(MTC), 자동 공구 교환(ATC) 방식 등 매우 다양한 제품 모델을 제공하며, 출력 또한 수백 와트에서 10킬로와트 이상에 이릅니다. 사용자는 가공 요구 사항에 맞는 스핀들 모델을 쉽게 찾을 수 있습니다. 또한, 설치 치수 및 인터페이스가 주요 스핀들 브랜드와 호환되므로 장비 업그레이드 및 교체가 용이합니다.
전담 서비스 버틀러
전문가 질문과 답변
24시간 신속 대응
전담 사후 관리팀
방법에 대해 자세히 알아보십시오. CATEK Spire 시리즈를 통해 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
주변 온도 25°C에서 최대 속도로 열평형에 도달한 후 3.2kW, 24,000RPM 수냉식 스핀들의 온도 상승.
기온 상승 비교를 기반으로 한 데이터 CATEKCNC 3.2kW 수냉식 전기 스핀들과 열평형 후 최대 속도 작동 시의 동등한 공랭식 스핀들.
이 데이터는 기존의 직선 수로와 1.5mm 간격의 3층 나선형 수로 설계를 비교했습니다.
비교를 기반으로 한 데이터 CATEKCNC 스핀들과 경쟁사 스핀들은 비동기 모터와 기어 변속기를 사용합니다.
모든 스핀들에 방열 핀이 장착되어 있는 것은 아닙니다. 실제 제품을 참조하십시오.
A-가중치(dB(A)로 표기)는 인간의 청각 인식을 기반으로 하는 국제적으로 표준화된 음향 측정 보정 방법입니다.
열처리 공정은 830°C에서의 오일 퀜칭과 420°C에서의 템퍼링을 포함하며, 템퍼링된 트루스타이트의 금속 조직을 나타낸다.
항복강도 시험 방법은 ASTM E8/E8M-22 표준을 따릅니다.
유압식 서보 피로 시험기를 사용하여 20Hz의 하중 주기 주파수로 클램핑 시험을 수행했습니다.
6.0kW 공랭식 스핀들의 경우: 전면 베어링 - NSK 7008DB 2개, 후면 베어링 - NSK 6004 2개. 3.5kW 공랭식 스핀들의 경우: 전면 베어링 - NSK 7005DB 2개, 후면 베어링 - NSK 6002 2개.
3.2kW 수냉식 스핀들의 경우: 전면 베어링 - NSK 7005 2개; 후면 베어링 - NSK 7003 2개.
