충족 CATEKCNC

CATEK CNC® 서보 시스템

19년간 축적된 기술 전문성을 바탕으로 탄생한 지능형 제조 분야의 획기적인 발전

CNC 분야에서 19년간의 풍부한 전문성을 보유한 기술 중심 제조업체로서, CATEKCNC 당사는 세계적인 서보 드라이브 모터 공급업체(예: )와의 전략적 파트너십을 통해 안정적이고 효율적인 기술 공급망 시스템을 구축했습니다. Yaskawa (및 Delta). 동시에, 회사는 자체 개발한 구동 모터 시스템의 독립적인 연구 개발에 지속적으로 투자하여 "기술 연구 개발 - 시스템 최적화 - 장비 적용 - 사후 관리"를 아우르는 포괄적인 기술 역량을 구축해 왔습니다. 이는 제품의 지속적인 업그레이드를 위한 핵심 기반이 됩니다.

2025년에 CATEKCNC 목공용 CNC 기계에 최적화된 서보 드라이브 모터 시스템을 성공적으로 출시했으며, 이와 함께 새로운 제품도 출시했습니다. CATEK · Spire 최고급 플래그십 커스텀 시리즈.

기술적 혁신: 따라잡기에서 뛰어넘기까지 3년간의 헌신적인 노력

2023년 자체 개발 서보 프로젝트를 공식 출시한 이후, CATEKCNC 10,000건 이상의 실제 테스트와 사용자 피드백에 기반한 지속적인 최적화를 거쳤습니다. 자체 개발한 서보 시스템은 세 가지 주요 기술적 혁신을 달성했습니다.

  • 국제 최고 수준 사양에 부합하는 성능: 실험실 데이터에 따르면, 동일한 전력 등급에서 처리 효율은 세계 최고 브랜드 제품과 동등한 수준입니다. 동적 응답 시간은 10ms 미만이며, 위치 정밀도는 ±0.01mm에 달하여 목공 CNC 응용 분야에서 요구되는 고빈도 시작-정지 동작 및 복잡한 곡선 가공 요구 사항을 충족합니다.

  • 심층 시나리오별 적응: 진동 억제 알고리즘은 목재 가공 특성에 최적화되어 공구 추적 오차를 30% 감소시킵니다. 내장된 "적응형 마찰 보정" 기능은 목재 표면의 고르지 않음으로 인한 가공 변동을 효과적으로 완화합니다.

  • 장기적인 고품질 보증: CATECNC는 5년 무상 보증을 직접 제공합니다.1 + 평생 유지보수 플랜을 통해 업계 표준 대비 서비스 보장 범위를 67% 확대합니다.

사용자를 위한 다차원적 가치 창출

  • 최적화된 공급망 비용: 연구 개발과 생산의 수직적 통합은 고객의 종합적인 구매 비용을 40% 절감시켜 줍니다.

  • 시스템 수준 효율성 향상: 완벽한 시너지 효과 CATEKCNC이 회사의 기계식 플랫폼은 실시간 매개변수 최적화와 결합되어 전체 장비 효율을 25% 향상시킵니다.

  • 대응 기술 지원: 사내 연구 개발팀 덕분에 신속한 사후 문제 해결이 가능하며, 평균 고장 수리 시간을 30분으로 단축할 수 있습니다.2

미래 전망: 목공 기계용 지능형 구동 시스템의 새로운 표준 정립

CATEKCNC 당사는 지능형 구동 시스템의 발전을 지속적으로 추진하여 2027년까지 AI 적응형 제어 알고리즘이 통합된 차세대 서보 시스템을 출시할 계획입니다. 이를 통해 온라인 관성 식별 및 적응형 게인 조정 기능을 더욱 강화하고 서보 시스템의 동적 성능을 최적화하여 탁월한 처리 결과를 제공할 것입니다. 당사는 "세계적으로 최적의 비용 대비 성능 솔루션"을 제공하는 것을 목표로 합니다. CATEKCNC 당사는 목공용 CNC 기계의 대중화와 고급 개발을 모두 주도하는 데 전념하고 있습니다.

서보 시스템 CATEKCNC

CATEKCNC 서보 모터

자체 개발한 서보 모터는 강력한 성능, 초고속 응답 속도, 탁월한 안정성을 자랑하며 CNC 목공 기계에 최적화되어 있습니다. 높은 효율성, 정밀도, 안정적인 작동에 대한 사용자의 엄격한 요구 사항을 충족하는 동시에 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다. 모든 사용자는 이 서보 모터가 제공하는 기계 성능 향상을 체감할 수 있습니다. CATEK CNC 서보 시스템.

장점 및 특징
서보 모터
  • 특수 구조 설계로 제작된 고강도 강철 하우징은 외부 충격과 압력을 견딜 수 있는 견고한 구조를 제공합니다. 모터 케이스에는 열 방출 효율을 125% 향상시키는 냉각 핀이 장착되어 과열 위험을 크게 줄입니다.

  • 로터는 0.5mm 고강도 초박형 실리콘 강판 적층체로 제작되어 더 높은 포화 자속 밀도와 더 낮은 히스테리시스 손실을 제공합니다. 이는 자속 효율을 향상시켜 코어 손실을 P₁.₅/₅₀ = 4.7 W/kg까지 낮춥니다.3 기존 모터와 비교하여 이 설계는 코어 손실을 15%~35% 줄이고, 효율을 0.5%~2% 향상시키며, 권선 온도 상승을 10°C~20°C 낮춥니다.

  • 최대 23비트 해상도(회전당 16만 개 이상의 펄스)를 제공하는 고해상도 절대 엔코더를 장착하여 속도 변동을 극도로 낮추고 높은 위치 정확도를 보장합니다.

  • 초저 코깅 토크 설계. 경사 슬롯/경사 극 기술을 채택하고 고정자 적층 설계 및 자기 회로 배치를 최적화하여 코깅 토크를 정격 토크의 0.3% 미만으로 줄였습니다. 이를 통해 저속 주행 시 발생하는 크롤링 현상과 토크 리플을 크게 최소화하고 모터 소음과 진동을 효과적으로 억제합니다.

  • 10P12S(10극, 12슬롯) 고정자 및 회전자 설계는 토크 출력, 동적 응답 및 회전 속도 간의 최적의 균형을 달성하는 동시에 코깅 토크를 최소 수준으로 유지합니다.

  • 저소음 작동을 위해 소음 수준이 50dB 미만인 저소음 베어링을 사용했습니다. 이 베어링은 마찰이 적고 정밀도가 높으며 밀봉 성능이 뛰어나 작동 소음을 효과적으로 줄여줍니다. 고정밀 CNC 공작기계에 이상적입니다.

  • 이 서보 모터는 표준 정격 속도인 3000RPM으로 작동하여 고속 환경에서 탁월한 성능을 제공하고 저속에서도 부드러운 작동을 보장합니다. 10ms에 불과한 가속/감속 시간으로 CNC 애플리케이션에서 빠른 시작-정지 및 정밀 제어가 가능합니다.

  • 최대 3.5배의 과부하를 견딜 수 있어 과부하로 인한 작동 중단 위험을 줄이고, 순간적인 부하 변동에 쉽게 대처하며, 동적 성능에 대한 요구 사항이 높은 CNC 기계 장비의 시나리오에 완벽하게 적합합니다.

서보 드라이브
  • 첨단 완전 디지털 제어 및 AC 모터 벡터 제어 이론을 활용하며, 17비트/23비트 단회전/다회전 직렬 통신 절대 엔코더와 호환됩니다. 이 시스템은 탁월한 성능과 높은 신뢰성을 제공합니다.

  • 고성능 멀티 플랫폼 DSP/ARM 프로세서 칩을 통합하여 샘플링 및 제어 주기를 크게 단축합니다.

  • 위치 제어, 속도 제어 및 토크 제어를 하나의 시스템으로 통합합니다.

  • 최신 산업용 IPM(지능형 전력 모듈)과 통합 전력 관리 기능을 탑재하여 강력한 과부하 구동 능력을 제공합니다.

  • 과속, 과전압, 과전류, 과부하, 과이동, 브레이크 이상, 엔코더 오류, 위치 편차 및 명령 주파수 과다와 같은 포괄적인 고장 보호 기능을 포함합니다.

  • 속도, 현재 위치, 위치 편차, 모터 토크, 모터 전류 및 명령 펄스 주파수를 포함한 매개변수를 쉽게 모니터링할 수 있도록 전자 튜브 스크린이 장착되어 있습니다.

  • 파라미터 조정, 시스템 튜닝, 문제 해결 및 알람 해제를 위한 키패드 제어 패널이 포함되어 있습니다. 직관적인 인터페이스를 통해 컴퓨터 연결 없이 오프라인으로 작동할 수 있습니다.

  • ABS 엔지니어링 플라스틱 하우징과 알루미늄 합금 방열 핀으로 제작되었습니다. 플라스틱 하우징은 효과적인 단열을 보장하며, 알루미늄 핀은 냉각 효율을 최적화하고 전자기 간섭(EMI)을 차폐하여 안정적인 작동을 보장합니다.

  • 서보 모터, 구동 장치 및 차폐 연결 케이블은 외부 전자기 신호를 차단하기 위해 간섭 방지 가스켓으로 밀봉되어 있습니다. 신호선과 전원선은 구리 메쉬/알루미늄 호일 차폐재로 감싸져 완벽한 차폐 루프를 형성함으로써 전자기 간섭을 제거하고 작동 안정성을 향상시킵니다.

또한 다양한 브랜드와 모델의 서보 모터를 선택하여 시스템에 통합할 수 있습니다. Spire 연속 CNC 기계. CATEKCNC 당사는 수년간의 생산 및 운영 협력을 통해 다음과 같은 서보 모터 브랜드와 장기적이고 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축하여 고객이 필요에 따라 맞춤형 선택을 자신 있게 할 수 있도록 보장합니다.

델타의 서보 시스템

델타 서보 모터

델타 서보 시스템은 에너지 효율성과 환경 친화성을 유연한 구성과 결합하여 엄격한 산업 요구 사항을 충족하고 광범위한 CNC 기계 응용 분야에 적합합니다.

장점 및 특징
  • 고정밀 위치 지정: 폐루프 제어와 고해상도 엔코더를 활용하여 위치 제어 정확도를 ±1펄스까지 끌어올려 CNC 기계의 고정밀 요구 사항을 충족합니다. 자기장 분석 기술을 통해 제어 알고리즘을 최적화하여 정밀한 위치, 속도 및 토크 제어를 구현합니다.
  • 빠른 응답 속도: 매우 짧은 동적 응답 시간 덕분에 명령 변경 사항을 신속하게 추적하고 CNC 기계의 고속 시작-정지 반복 생산 시나리오에 적응할 수 있습니다. 이는 즉각적인 응답 능력을 효과적으로 향상시키고 생산 효율을 높입니다.
  • 강력한 환경 적응성: 높은 보호 등급(방진 및 방수)으로 다양한 열악한 작업 환경에 적합합니다. 탁월한 진동 방지 설계와 간섭 저항성은 진동 및 충격 속에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
  • 에너지 효율성 및 환경 보호: 최적화된 에너지 효율 설계로 에너지 소비를 줄였습니다. 효율적인 열 관리 구조를 사용하여 고부하 운전 시 성능 저하를 효과적으로 방지합니다.
  • 저진동 및 저소음: 최적화된 모터 구조와 소재는 작동 중 진동과 소음을 크게 줄여 저속에서도 원활한 성능을 제공합니다. 이는 더욱 쾌적한 작업 환경을 조성하는 동시에 노치 필터 및 공진 방지 제어를 통해 기계적 공진을 효과적으로 억제하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
야스카와 서보 시스템

YASKAWA 서보 모터

Yaskawa 서보 시스템은 사용자 친화적인 작동과 긴 수명 주기를 통해 안정적이고 우수한 성능을 제공하므로 다양한 기계 응용 분야에 적합합니다.

장점 및 특징
  • 탁월한 동적 성능: 최대 응답 주파수 3.1kHz와 탁월한 과부하 저항성을 갖춘 이 제품은 최대 부하 상태에서도 안정적으로 작동하며 저속에서는 매끄럽고 떨림 없는 성능을 제공합니다.
  • 고정밀 제어: 고급 제어 알고리즘과 완전 폐루프 제어는 시스템 정밀도를 향상시켜 고강성 및 저강성 기계 모두의 요구 사항을 충족합니다.
  • 안정성과 신뢰성: 낮은 온도 상승과 긴 수명, 그리고 IP67 보호 등급을 통해 먼지가 많고 습한 환경을 포함한 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.
  • 안전한 작동 : 서보 드라이브와 모터 모두에 내장된 온도 센서를 통해 작동 온도를 직접 모니터링할 수 있으므로 이상 징후를 적시에 감지하고 고장을 예방할 수 있습니다. 최대 60°C의 주변 온도에서 사용 가능합니다.
  • 지능적이고 사용자 친화적입니다. 복잡한 파라미터 조정이 필요 없고, 상당한 부하 변동에도 안정적인 작동을 유지하며, 드라이브 시운전 시간이 매우 짧습니다. 자동 제어 파라미터는 피드포워드 게인 조정 및 마찰 보상을 통해 최적화할 수 있습니다.
파나소닉의 서보 시스템

파나소닉 서보 모터

파나소닉 서보 시스템은 첨단 기술과 검증된 서보 기술을 활용하여 기계 작동 성능을 향상시키고 전반적인 효율성을 높입니다.

장점 및 특징
  • 탁월한 동적 성능: 서보 시스템의 고급 기본 기능을 통해 기계 성능을 향상시킵니다.
  • 초고속 응답: 서보 시스템은 거의 즉각적인 응답을 제공하여 "더욱 부드럽고 정밀한" 제어 성능을 구현합니다. 높은 게인 설정은 제어 명령에 대한 즉각적인 반응을 가능하게 하여 가공 품질을 크게 향상시킵니다.
  • 위치 측정 성능 향상: 이 제품은 탁월한 위치 측정 성능을 제공하고, 목표 위치까지 부드러운 이동과 정확한 정지를 보장하여 위치 측정 정확도와 성능을 크게 향상시킵니다.
  • 고속 작동: 회전 속도가 크게 향상됨에 따라 시스템은 목표 위치에 신속하게 도달하여 기계 이동 시간을 단축하고 전체 동작 제어 주기를 가속화합니다.
  • 안정적인 작동: 이 모터는 발열량이 최소화되고 과부하 조건에서도 작동 시간이 길어 CNC 기계의 고부하 용도에 이상적이며 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
  • 넓은 호환성 : 저관성 및 소형~중형 출력 모터부터 고하중 모터까지 다양한 모터 유형을 지원합니다. 다양한 유형의 CNC 기계에 적합하며, 높은 정밀도, 높은 토크 및 높은 피드백 해상도를 요구합니다.
서보 시스템 LNC

LNC 서보 모터

LNC 서보 시스템 및 LNC CNC 컨트롤러는 완벽하게 통합되어 향상된 동기화 기능을 제공하고 탁월한 CNC 조정을 구현합니다.

장점 및 특징
  • 고성능 및 정밀 제어: 23비트 해상도 엔코더를 탑재한 이 시스템은 위치 정밀도를 크게 향상시켜 고정밀 공작기계 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 탁월한 응답 주파수와 최소한의 전기기계적 시간 상수를 통해 신속한 명령 실행이 가능하므로 생산 효율이 크게 향상됩니다.
  • 기술 혁신과 지능: 차세대 서보 제어 알고리즘을 활용하여 저비용, 고정밀, 지능형 제어를 구현합니다. 내부 파라미터 모니터링을 통해 모터 상태를 실시간으로 평가하여 유지보수 효율을 최적화합니다.
  • 다중 모드 제어: 위치, 속도, 토크 및 자동 원점 복귀와 같은 다양한 제어 모드를 지원하며, 다양한 유형의 공작 기계에 걸쳐 복잡한 제어 요구 사항에 맞춰 모드 간 전환이 원활하게 이루어집니다.
  • 신뢰성 및 내구성: 완전 방수 서보 시스템은 IP67 보호 등급을 자랑하며 습기와 먼지를 포함한 열악한 작업 환경에 대한 내성을 갖추고 있습니다. 최적화된 열 방출 설계는 원활한 작동을 보장하고 진동과 소음을 줄이며 수명을 연장합니다.
  • 지능 및 호환성: EtherCAT/CANopen 버스 통신을 지원하여 시스템 배선을 간소화합니다. 파라미터 설정이 간편하며 모터 파라미터를 자동으로 식별합니다. 컴팩트한 크기, 높은 집적도 및 뛰어난 안정성을 자랑합니다.
서보 시스템 Dorna

Dorna 서보 모터

당사는 중국의 공급망과 이스라엘의 기술을 활용하여 높은 정밀도, 고속, 탁월한 신뢰성 및 사용자 친화적인 작동으로 유명한 서보 시스템을 제공합니다.

장점 및 특징
  • 고성능 및 정밀도: 이 드라이브는 빠른 응답 특성을 가지며 23비트 이상의 고해상도 엔코더를 지원합니다. 고급 제어 알고리즘을 통해 밀리초 수준의 정밀한 위치/속도 조정이 가능하므로 순간적인 고토크가 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
  • 정밀 통합: 고출력 회로와 저출력 회로를 분리하여 설계함으로써 간섭 방지 기능을 크게 향상시켰습니다. 또한, 파라미터 관리 및 펌웨어 유지보수를 간편하게 할 수 있도록 이더넷 인터페이스를 탑재했습니다.
  • 간편한 시운전: 직관적인 파라미터 조정, 시스템 튜닝, 오류 진단 및 알람 해제를 위한 6버튼 제어 패널을 갖추고 있습니다. 사용하기 쉽고 조작이 간편합니다.
  • 안전 보호 : 능동 냉각 시스템과 3중 보호 코팅을 적용하여 고온, 고습, 먼지 등의 가혹한 환경에 효과적으로 대응합니다. 엄격한 IEC 61800 표준을 준수합니다.
  • 높은 신뢰성: 고에너지 영구 자석 소재와 최적화된 모터 설계를 활용하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 이 모터는 구조가 간단하고 에너지 효율이 높으며 크기가 작고 가벼우며 출력 밀도가 높아 협소한 공간에 이상적입니다.
리드샤인의 서보 시스템

리드샤인 서보 모터

Leadshine 서보 시스템은 중국 제조업의 강점인 안정성, 신뢰성 및 내구성을 활용하여 높은 비용 효율성에 대한 사용자 요구를 충족합니다.

장점 및 특징
  • 고속 작동: 높은 회전 속도는 기계가 더 빠르게 위치를 조정하고, 더 빠른 속도로 작동하며, 동작 경로를 더 짧은 시간에 완료할 수 있도록 하여 장비 생산성을 향상시킵니다.
  • 탁월한 응답 성능: 3.2kHz의 속도 루프 대역폭은 더 빠른 장치 응답과 더 작은 위치 추적 오차를 보장하며, 더욱 정밀하고 부드러운 위치 제어를 가능하게 합니다.
  • 동적 제동 기능: 통합형 동적 제동 시스템은 고장, 비상 정지 또는 정전 시 제동을 통해 모터를 신속하게 정지시킬 수 있습니다. 이는 고속 작동 중 갑작스러운 경보로 인한 충돌 위험을 방지하고, 기계 손상을 막으며, 기계의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
  • 서보 제어 알고리즘: 고성능 원클릭 자동 튜닝 기능을 통해 시운전 프로세스를 크게 간소화합니다. 스케줄링이 완료되면 파라미터 게인 조정이 자동화되어 설정 시간을 단축합니다. 정지 시 200Hz 미만의 저주파 진동을 자동으로 억제하여 유연한 시스템에서 고주기 작동을 가능하게 합니다.
  • 다중 드라이브 파라미터 동기화 관리: 모션 스튜디오에 내장된 운영 플랫폼을 통해 장비의 전기 캐비닛에 있는 모든 드라이브에 대한 멀티 드라이브 관리가 지원됩니다. 파라미터를 한 번의 작업으로 업로드 및 다운로드할 수 있어 읽기/쓰기 프로세스가 더욱 효율적이고 시운전 시간을 절약할 수 있습니다.

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  • 본 웹사이트에 표시된 모든 모터 및 드라이브 이미지는 각 브랜드의 다양한 제품 시리즈를 대표하는 예시 이미지입니다. 실제 설치된 모델은 영업 담당자와 상담하여 확인하시기 바랍니다.
  • 별도로 명시되지 않는 한, 이 웹사이트에 제시된 모든 데이터는 내부 테스트 결과를 기반으로 합니다. CATEKCNC 모터 연구개발부.
  • 제품 특징, 매개변수 및 사양은 참고용일 뿐이며, 실제 설치된 모델이 우선합니다. 각 브랜드는 다양한 서보 모터 및 서보 드라이브 모델을 제공하며, 호환되는 서보 시스템의 매개변수는 CNC 장비의 종류 및 모델에 따라 다를 수 있습니다.
  1. 인적 요인 또는 불가항력으로 인한 손상은 보증 대상에서 제외됩니다. 보증 정책에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오. 여기에서 확인하세요.

  2. 평균 수리 시간(MTTR)은 실제 문제의 복잡성, 예비 부품 가용성, 공휴일 및 기타 조건과 같은 요인에 따라 달라집니다.

  3. P₁.₅/₅₀ = 4.7 W/kg의 의미는 50Hz 주파수와 1.5T의 자속 밀도라는 특정 시험 조건에서 이 실리콘 강판 1kg당 4.7와트의 전력 손실이 발생한다는 것입니다.