제어 시스템

뛰어난 오프라인 작동 및 사용 편의성: 휴대하기 편리한 디자인과 LCD 화면을 갖춘 이 제품은 간단한 조작과 중국어-영어 전환을 지원하여 직관적이고 유연한 사용이 가능합니다. 모든 작업은 컴퓨터 없이 완료할 수 있습니다. USB 인터페이스를 탑재하여 다양한 파일 전송 방식을 지원하므로 프로그램 전송이 편리합니다. 내장 메모리에 여러 가공 파일을 저장할 수 있으며, 가공 파일 간 전환은 내부 파일을 직접 불러오는 방식으로 이루어져 시간을 절약할 수 있습니다.

광범위한 모션 제어 지원: 이 제품은 다양한 3축, 4축, 5축 CNC 기계는 물론 다축 연동 작업까지 지원합니다. 표준 G 코드 및 PLT 형식의 명령어와 호환되어 모든 종류의 CAD/CAM 소프트웨어와 함께 사용할 수 있습니다. 또한 파일 사전 검사 기능을 통해 가공 시간을 예측하고 파일 형식 오류를 감지할 수 있습니다. B47 모델은 가공 경로 미리보기, 다양한 공작물 좌표계 지원, T 코드 인식을 통한 자동 공구 교환 기능 구현 등 복잡한 공작물의 가공 설정을 간소화합니다.

강력한 간섭 방지 및 신뢰성: 강력한 간섭 방지 기능을 갖춘 이 제품은 전원 차단 보호 및 중단 지점 메모리 기능을 탑재하고 있습니다. 이를 통해 예기치 않은 가공 중단 후에도 중단된 지점부터 가공을 재개할 수 있어 작동 오류 허용 범위를 향상시킵니다.

파라미터 백업 및 안전 조기 경고: 이 시스템은 사용자 오작동으로 인한 설정 손실을 방지하기 위해 파라미터 백업 및 복원 기능을 제공하여 시스템 설정의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 또한, 작동 중 발생할 수 있는 잠재적 위험을 예방하고 작동 안전성을 확보하기 위해 안전 감지 및 경보 시스템을 갖추고 있습니다.

사용자 친화적인 작동 경험: 신텍 시스템은 대형 디스플레이와 다국어 지원 인터페이스를 갖추고 있습니다. 그래픽 시뮬레이션 및 가공 시간 예측 등의 기능을 지원하며, 간편하고 편리하며 배우기 쉽다는 장점을 자랑합니다. MDI/JOG/핸드휠 등 다양한 조작 모드를 지원하고, 드릴 뱅크, 4축 회전 장치, 자동 적재 및 하역 플랫폼, 자동 라벨링 시스템 등 다양한 확장 기능과 호환됩니다. CNC 목공 기계에 널리 사용되는 시스템으로서 절단, 조각, 밀링 등 목재 가공 기술에 정확하게 적용할 수 있습니다. 매끄러운 절단면과 선명한 조각 패턴을 보장하며, 목재 가공 중 발생하는 모서리 깨짐이나 버(burr) 발생을 효과적으로 줄여줍니다.

비용 효율성과 성능 면에서 뚜렷한 이점: 널리 알려진 국제 CNC 시스템과 비교했을 때, 신텍(Syntec) 시스템은 동등한 성능을 제공하면서도 더욱 유리한 가격대를 자랑하여, 예산이 제한적인 사용자들에게 CNC 업그레이드를 위한 최적의 선택지 중 하나입니다. 또한, 다양한 종류의 CNC 기계를 지원하는 완벽한 제품 라인업을 갖추고 있습니다. 신텍 시스템을 탑재한 CNC 기계는 높은 정밀도와 고속 가공을 제공합니다. 제어 시스템은 코너 감속과 같은 지능형 기능을 통해 고속 이송에서도 부드러운 동작 제어를 구현하여 윤곽 가공 편차를 줄이고 더욱 매끄럽고 자연스러운 가공선을 만들어냅니다. 가공 후 제품은 과도한 2차 가공 없이 바로 사용할 수 있어, 후속 공정을 절감할 수 있습니다.

가공 지원 기능: 이 시스템은 3축, 4축, 5축 연동은 물론 다축 연동까지 구현하여 각 축의 정밀한 동작 제어를 가능하게 합니다. 또한 좌표계 설정, 공구 길이 보정, 자동 공구 교정, 스핀들 속도 제어 등 기본적이면서도 중요한 가공 보조 기능을 제공합니다. 자동 공구 교환 기능을 갖춘 CNC 라우터의 경우, Syntec 시스템은 자동 공구 교환을 정확하게 제어하여 연속적인 다중 공정 가공을 완료할 수 있습니다. 공구 교환 시간 단축과 정밀한 위치 제어를 통해 복잡한 다중 공정 작업의 가공 연속성을 향상시킵니다.

고장 자가 진단 기능: 이 시스템은 중단점 복구 및 오류 감지와 같은 기능을 제공합니다. 내장 진단 모듈을 통해 자체 하드웨어 상태, 전압, 제어 칩 온도 및 통신 링크를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 또한 공작기계 각 축의 리미트 스위치 상태 및 스핀들 이상 등 외부 장비의 잠재적 오류도 점검할 수 있습니다. 문제가 감지되면 시스템은 자동으로 경보를 발생시키고 화면에 오류 코드와 간단한 설명을 표시하여 유지보수 담당자가 오류 원인을 신속하게 파악할 수 있도록 지원합니다.

소프트웨어 및 호환성: Syntec 시스템은 Mastercam, UG, Artcam, Powermill, Function360 등 시중에 나와 있는 다양한 주요 CAD/CAM 설계 및 프로그래밍 소프트웨어와 원활하게 통합됩니다. 또한 다양한 형식의 G 코드 및 NC 코드 파일을 지원합니다. 뿐만 아니라 Syntec 컨트롤러에는 Yaskawa, Delta 등 여러 유명 국제 서보 시스템용 드라이브 솔루션이 내장되어 있어 시스템에 신속하게 통합할 수 있으며, 시스템 디버깅을 간소화합니다.

배우기 쉽고 다양한 기기와 호환됩니다: 인터페이스는 합리적인 레이아웃과 명확한 기능 구분을 갖추고 있으며 다국어 표시를 지원합니다. 키보드, 마우스, 터치스크린을 통한 조작이 가능하며, 메인 화면에는 가공 파일 정보 및 시스템 작동 모드와 같은 주요 내용이 직관적으로 표시됩니다. 작동 방식은 일상적인 사용 습관에 맞춰 설계되어 간단한 교육만으로도 가공 프로그램 편집 및 파라미터 조정과 같은 일반적인 작업을 능숙하게 수행할 수 있어 신규 사용자의 적응 기간을 크게 단축합니다. 이 시스템은 다양한 종류의 CNC 라우터 및 CNC 목공 선반을 지원하며, 다양한 다기능 CNC 장비와 호환됩니다. 자동 로딩/언로딩, 자동 공구 교환과 같은 기능은 물론 드릴 뱅크 및 4축 회전 장치와 같은 구성에도 완벽하게 적응할 수 있습니다.

풍부한 기능, 지능적이고 효율적입니다. The LNC 이 제어 시스템은 전원 차단 후 복구, 자동 공구 설정, 오류 감지 등 다양한 지능형 기능을 통합하고 있습니다. 또한 USB 플래시 드라이브를 통한 파일 전송을 지원합니다. CNC 라우터용으로 설계된 이 시스템은 Yunxi, E-Wood 등 주요 네스팅 소프트웨어와 호환되어 원활한 연결을 제공합니다. 뿐만 아니라, 자동 공구 교환 작업을 위한 공구 관리 기능도 탑재되어 있습니다. 공구 설정 및 공구 길이 보정 등의 기능을 지원하여 다중 공정 가공 시 신속한 공구 교환 요구를 충족하고 가동 중지 시간을 효과적으로 줄여줍니다.

다양한 안전 보호 메커니즘: 물리적 보안과 데이터 보안을 위한 이중 보호 기능을 갖춘 이 시스템은 비상 정지 응답 시간이 20ms 미만입니다. 소프트웨어 제한 및 하드웨어 제한 보호 기능을 통해 공구 과이행 시 0.05mm 이내에서 동작을 정지시켜 기계 안전을 보장합니다. 또한 다양한 일반적인 오류에 대한 진단 로직을 지원하며, 시동 시 전체 기계에 대한 자동 자체 점검을 수행하여 가공 공정 중 원활하고 안전한 작동을 보장합니다.

다축 제어 기능: 이 시스템은 3축, 4축, 5축 연동은 물론 RTCP(회전 공구 중심점) 기능을 지원하여 각 축의 동기식 동작 제어를 가능하게 합니다. 5축 CNC 목선반에 이 시스템을 적용하면 나선형 보간 및 경사 가공 기능까지 추가로 지원할 수 있습니다. 목재 가공 환경에서 경사면 밀링, 드릴링, 홈 가공 등의 작업을 수행하여 수작업 개입을 크게 줄여주므로 다양한 복잡한 목재 가구 부품 가공에 적합합니다. 또한, 이 시스템은 I/O 포인트 확장을 지원하여 다중 실린더, 다중 센서, 진공 흡착 장치 등 복잡한 주변 장치에 대한 다양한 목공 기계의 제어 요구 사항을 충족하는 포괄적이고 완벽한 기능을 제공합니다.

배우기 쉽고 다양한 기기와 호환됩니다: 인터페이스는 합리적인 레이아웃과 명확한 기능 구분을 갖추고 있으며 다국어 표시를 지원합니다. 키보드, 마우스, 터치스크린을 통한 조작이 가능하며, 메인 화면에는 가공 파일 정보 및 시스템 작동 모드와 같은 주요 내용이 직관적으로 표시됩니다. 작동 방식은 일상적인 사용 습관에 맞춰 설계되어 간단한 교육만으로도 가공 프로그램 편집 및 파라미터 조정과 같은 일반적인 작업을 능숙하게 수행할 수 있어 신규 사용자의 적응 기간을 크게 단축합니다. 이 시스템은 다양한 종류의 CNC 라우터 및 CNC 목공 선반을 지원하며, 다양한 다기능 CNC 장비와 호환됩니다. 자동 로딩/언로딩, 자동 공구 교환과 같은 기능은 물론 드릴 뱅크 및 4축 회전 장치와 같은 구성에도 완벽하게 적응할 수 있습니다.

안정적이고 신뢰할 수 있으며 사용하기 쉽습니다. 웨이홍 시스템은 높은 안정성과 낮은 고장률을 자랑합니다. 이는 장시간 연속 가동이 필요한 CNC 라우터에 특히 중요한 요소로, 시스템 문제로 인한 계획되지 않은 가동 중단 시간을 효과적으로 줄여줍니다. 시스템 인터페이스는 다국어를 지원하고 사용자 친화적으로 설계되어 있어, 간단한 교육만으로도 쉽게 사용할 수 있으므로 숙련된 기술자에 대한 의존도를 낮추고 교육 비용을 절감할 수 있습니다.

포괄적인 기능: 이 시스템은 중단점 복구, 전원 차단 메모리, 자동 공구 설정, 가공 속도 제어, 스핀들 속도 제어, 도면 미리보기, 시뮬레이션 가공 등의 기능을 지원합니다. 또한 5축 RTCP, 드릴 뱅크, 자동 판재 라벨링, CNC 라우터용 4번째 회전축, 자동 로딩/언로딩과 같은 외부 기능을 추가하여 확장할 수 있습니다. 포괄적인 기능 지원으로 다양한 시나리오의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

강력한 호환성 : 이 제품은 다양한 종류의 CAD/CAM 소프트웨어와 다양한 종류의 G 코드 파일을 지원합니다. 또한, 다양한 브랜드의 서보 드라이브, 스핀들 및 기타 하드웨어와 호환되어 다양한 제어 요구 사항을 충족하는 폭넓은 옵션을 제공합니다.

유연한 확장성: XDW 제어 시스템은 제어 보드를 사용하여 제어 소프트웨어와 장비를 연결합니다. 전용 제어 칩이 탑재되어 있어 필요에 따라 확장이 가능하며 다축 애플리케이션을 지원합니다. 제어 보드는 모터 펄스 및 방향 신호, 아날로그 인터페이스 등을 관리하므로 외부 어댑터 모듈이 필요 없습니다.

포괄적인 기능 범위: 이 시스템은 확장성을 통해 자동 공구 교환, CCD 비주얼 포지셔닝, 진동 공구, 4축 회전 장치, 자동 로딩/언로딩 등 CNC 라우터에 필요한 다양한 기능을 손쉽게 통합할 수 있습니다. 특히 CNC 라우터에 CCD 비전 시스템과 진동 공구 기능을 추가하여 강성 및 연성 소재 모두에 대한 다양한 가공 요구를 충족하는 데 적합합니다.

넓은 호환성 : 이 시스템은 이미지 파일과 G 코드 파일을 모두 지원합니다. 스핀들 또는 진동 공구를 사용하는 절삭 작업에는 이미지 형식을 직접 선택할 수 있으며, 조각 및 밀링 작업에는 G 코드가 사용됩니다. 다양한 CAD/CAM 소프트웨어와 호환되며 폭넓은 파일 형식을 지원합니다.

고속 및 정밀성: 최대 2MHz의 펄스 출력 주파수와 10μm 이하의 위치 명령 응답 지연 시간을 갖춘 이 시스템은 내장된 보정 알고리즘을 통해 오류를 자동으로 수정합니다. 위치 정밀도는 ±0.005mm에 달하며, 반복 위치 정밀도는 ±0.001mm로 고정밀 가공 분야의 요구 사항을 충족합니다.

향상된 안정성:

시각화된 상호작용: 함께 제공되는 DHTN 제어 소프트웨어는 가공 경로의 실시간 미리보기, 실시간 파라미터 모니터링 및 오류 경고 기능을 제공합니다. 중국어 및 영어 인터페이스를 모두 지원하여 작업자는 속도와 같은 가공 파라미터를 실시간으로 조정할 수 있으므로 작동에 필요한 기술적 숙련도 수준을 낮출 수 있습니다.

하드웨어 적응 및 확장: Mach3는 USB 및 이더넷을 포함한 다양한 통신 프로토콜을 지원하며, 폭넓은 구동 시스템과 호환됩니다. 기본 구성은 3축 연동 작동을 지원하며, 확장 카드를 통해 최대 6축 동기 제어로 시스템을 업그레이드할 수 있습니다. 또한 4번째 회전축 및 자동 공구 교환과 같은 추가 기능도 지원합니다.

포괄적인 기능: 이 시스템은 오차 보정, 백래시 보정, 공구 보정, 반경 보정, 모드 보정 등을 비롯한 다양한 기능을 제공합니다. 또한 스핀들 속도 제어, 다중 릴레이 제어, 수동 펄스 생성, 자동 공구 설정 및 중단점 메모리 저장 기능을 지원합니다. 이러한 기능들은 사용자 편의성을 향상시키고 장기적인 가공 정확도를 보장합니다.

직관적인 인터페이스 표시: 3D 동적 추적 디스플레이 지원을 통해 사용자는 가공 전에 공구 경로를 시뮬레이션하여 G 코드의 정확성을 검증하고, 시험 작업 중 충돌 및 오류를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

견고한 커뮤니티 생태계: 수년간의 개발을 통해 Mach3는 방대한 사용자 커뮤니티를 구축해 왔습니다. 사용 편의성과 강력한 확장성 덕분에 전 세계적으로 널리 사용되고 있습니다. 다양한 튜토리얼, 플러그인, 문제 해결 자료를 온라인에서 쉽게 찾아볼 수 있습니다.

광범위한 형식 지원: Mach3는 다양한 유형의 G 코드와 호환됩니다. 함께 제공되는 Lazycam 소프트웨어를 통해 사용자는 dxf 및 cmx와 같은 형식의 파일을 직접 가져와 G 코드를 자동으로 생성할 수 있습니다. 이 기능은 CAM 소프트웨어에 익숙하지 않은 사용자에게 특히 유용하며, 간단하고 직관적인 학습 곡선을 제공합니다.

고급 모션 제어 알고리즘: Delta의 제어 시스템은 고성능 멀티코어 CPU 프로세서를 채택하고 IEEE 64비트 부동 소수점 연산을 지원하여 연산 성능을 크게 향상시켰습니다. 또한 다양한 통신 프로토콜과 호환되며, ISO 표준 G 코드 지원 외에도 정교한 경로 분석 및 사전 판독 설계 기능을 갖추고 있습니다. 고차 곡선 분석 및 피팅 기능을 결합하여 가공 궤적과 속도 계획을 최적화하고, 정밀한 경로 최적화를 통해 전반적인 가공 속도를 향상시킵니다.

다축 및 다채널 제어 기능: 이 시스템은 4채널 32축 동기 제어를 지원합니다. 버스 서보 모터와 함께 사용하면 마이크로초 수준의 오차를 달성할 수 있으며, 동기 오차는 ±5μm 이내로 제어됩니다. 5축 연동 구성에서는 RTCP(회전 공구 중심점) 동적 공구 끝 보정 기능을 탑재하고 있습니다. 고속 5축 방향 전환 시 시스템이 자동으로 공구 자세를 보정하여 궤적 이탈을 방지하고 공구 끝이 명령된 경로를 따라 이동하도록 합니다. ±0.01mm의 가공 정밀도를 통해 한 번의 클램핑으로 선삭, 밀링, 드릴링, 그루빙 등 다중 공정 복합 가공을 완료할 수 있어 생산 효율을 40% 이상 향상시킵니다.

내장형 CAD/CAM 소프트웨어 솔루션: 이 소프트웨어는 가공 윤곽선을 직접 그리거나 STEP 파일을 불러오는 기능을 지원하며, G 코드를 자동으로 생성하여 프로그래밍 시간을 50% 단축합니다. 강력한 모델링, 설계 및 가공 기능을 통합하여 사용자는 이 소프트웨어를 통해 복잡한 모델 도면을 생성하고 공구 가공 경로를 자동으로 생성함으로써 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 2D/3D 및 다축 복잡 가공물 제작이 가능합니다.

광범위한 프로세스 지원: 이 소프트웨어는 다양한 ISO 표준 G 코드와 확장 매크로 명령어를 지원하며, CAM 소프트웨어에서 생성된 가공 프로그램을 직접 가져올 수 있습니다. 사용자는 편집기를 통해 코드를 수정하고 산업 매개변수를 조정할 수도 있습니다. 또한, 여러 공구를 자동으로 전환하는 T 코드 명령어를 지원하여 가공 효율을 향상시킵니다. 뿐만 아니라, 3D 가공 시뮬레이션 기능을 통해 공구 경로와 공작기계 움직임을 실시간으로 시뮬레이션하여 충돌 위험을 사전에 감지하고 테스트 횟수를 줄일 수 있습니다.

지능형 보조 기능: 이 시스템은 가공 경로 미리보기 및 시뮬레이션 작업을 지원하여 잠재적인 프로그램 오류를 사전에 파악할 수 있도록 도와줍니다. 또한 자동 진단 기능을 갖추고 있어 기계 작동 중 드라이버 경보, 과이동 경보 등의 작동 오류가 발생할 경우 자동으로 경보를 발생시켜 오류로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다.

탁월한 안정성과 신뢰성: FANUC 시스템은 고품질 전자 부품과 소재를 사용하여 진동, 부식 및 전자기 간섭에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 또한 각 기능 모듈이 상대적으로 독립적으로 작동하는 모듈식 아키텍처를 채택하여 고장 발생 시 영향 범위를 최소화하고, 유지보수 담당자가 고장난 모듈을 신속하게 교체하여 수리할 수 있도록 합니다. 뿐만 아니라, 시스템에는 하드웨어 작동 조건 및 가공 상태를 실시간으로 모니터링하는 포괄적인 고장 진단 및 경보 프로그램이 내장되어 있어 이상 감지 시 즉시 경보를 발생시키고 고장 지점을 정확하게 파악하여 사용자가 신속하게 문제를 해결하고 처리할 수 있도록 지원합니다. 이러한 특징 덕분에 시스템의 고장률은 극히 낮습니다.

강력한 서보 제어 성능: FANUC이 자체 개발한 서보 모터와 서보 드라이브는 탁월한 성능을 제공합니다. HRV(고응답 벡터) 제어 기술을 통해 서보 모터와 스핀들은 초고속 시동, 제동 및 속도 변경을 가능하게 하며, 높은 강성, 정밀한 위치 제어 및 우수한 표면 가공 품질을 제공합니다. 이 시스템은 0.00001mm 단위로 보간 계산을 수행하여 CNC 기계의 움직임을 크게 부드럽게 하고 서보 지연으로 인한 오차를 제거함으로써 탁월한 표면 조도와 윤곽 정밀도를 구현합니다.

풍부하고 다양한 기능: FANUC 선반 제어 시스템은 자동 프로그래밍, 공구 보정, 다축 연동 제어 등의 기본 기능을 제공합니다. 또한 원통형 보간 및 복합 가공 사이클과 같은 특수 기능을 통해 원통형 홈 가공이나 복잡한 형상의 다단계 선삭 가공과 같은 특정 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다. MDI(수동 데이터 입력), 표준 G 코드 프로그래밍, 파라메트릭 프로그래밍 등 다양한 프로그래밍 기능을 지원하여 사용자의 작업 습관에 맞춰 조정할 수 있습니다. 특히, 그래픽 인터페이스와 단계별 안내를 제공하는 MANUAL GUIDE 대화형 프로그래밍 도구를 사용하면 프로그래밍 경험이 없는 작업자도 가공 프로그램을 신속하게 생성할 수 있습니다.

사용자 친화적인 작동 인터페이스: 컬러 LCD 디스플레이를 탑재하여 선명하고 직관적인 시각화를 제공합니다. 인터페이스 레이아웃은 세심하게 설계되어 기능 키가 적절하게 배치되었고, 작동 계층 논리가 명확하고 구별되며, 중요 정보가 강조 표시됩니다. 작업자는 해당 제어 버튼과 데이터 보기 영역을 신속하게 찾을 수 있어 효율적인 상호 작용이 가능합니다. 또한 FANUC 시스템에 사용되는 G 코드는 업계 표준으로 자리 잡았으며, 탁월한 생태계 호환성과 시장 점유율을 자랑합니다.

높은 수준의 가공 정밀도: 지멘스 선반 시스템은 첨단 디지털 제어 알고리즘을 활용하여 각 선반 축의 운동 궤적을 정밀하게 제어함으로써 안정적이고 정확한 위치 서보 제어를 구현하고, 부품의 치수 정확도와 기하 공차를 높은 수준으로 유지합니다. 또한, 내장된 알고리즘은 고정밀, 고난이도 윤곽 가공에 특히 적합하여 복잡한 3D 곡면 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다. 이 시스템은 동적 피드포워드 제어, 지능형 충돌 방지, 적응형 채터 제어 등의 기능도 통합하고 있습니다. 이러한 기능들은 기계의 운동 상태를 예측하고 서보 파라미터를 사전에 조정하여 고속 가공 중에도 매우 높은 정밀도와 표면 조도를 유지하고, 가공 정확도를 향상시키며, 공작기계의 기계 구조를 보호합니다.

강력한 가공 능력: 지멘스 서보 모터를 장착한 이 시스템은 탁월한 과부하 성능을 제공합니다. 이송축 속도는 기존 시스템보다 훨씬 빠르며, 토크는 3배 이상의 과부하 용량을 자랑합니다. 강력한 절삭력으로 고부하 절삭 환경에서도 안정적인 작동을 유지하여 경질 소재 가공이나 넓은 여유 마진 절삭을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 또한, 다축 연동 기능을 지원하여 선반의 여러 축을 협동적으로 구동함으로써 복잡한 곡면 및 특수 형상 윤곽 가공을 원활하게 구현합니다. 이를 통해 다른 시스템으로는 달성하기 어려운 복잡한 부품 가공 및 표면 품질을 구현하여 다양한 종류의 공작물에 대한 가공 요구를 충족할 수 있습니다.

편리하고 효율적인 프로그래밍: 지멘스 선반 시스템은 다양한 프로그래밍 방식을 제공합니다. 여러 종류의 CAD/CAM 소프트웨어를 지원하여 소프트웨어에서 출력된 코드를 직접 가공에 사용할 수 있으며, 수동 프로그래밍도 가능합니다. 수동 프로그래밍 시 사용자는 시스템 내부 명령어를 직접 호출하고 주요 매개변수를 설정하여 특정 가공 작업에 필요한 코드를 작성할 수 있으므로 프로그래밍 작업량을 줄일 수 있습니다. 또한, 그래픽 기반 프로그래밍 모듈을 탑재하여 사용자가 대화형 인터페이스와 그래픽 메뉴를 통해 공작물 매개변수와 가공 요구 사항을 입력하면 시스템이 자동으로 가공 프로그램을 생성합니다. 이러한 간편한 프로그래밍 방식은 프로그래밍 및 디버깅 시간을 크게 단축시켜 줍니다.

사용자 친화적인 작동 인터페이스: 지멘스 선반 시스템은 통합된 SINUMERIK Operate 사용자 인터페이스를 채택하고 있으며, 컬러 LCD 디스플레이와 여러 창 표시 기능을 통해 다양한 핵심 정보를 동시에 표시할 수 있습니다. 이 인터페이스는 명확한 기능 구분, 과학적으로 배치된 조작 버튼, 그리고 합리적인 조작 계층 구조를 특징으로 하여 작업자가 필요한 조작 항목을 쉽게 찾고 프로그램 편집, 파라미터 설정, 공구 관리 등의 작업을 신속하게 수행할 수 있도록 합니다. 또한, 시스템에는 내장된 도움말 문서가 있어 작업자가 궁금한 점이 생기면 언제든지 관련 설명을 불러와 작업 지침과 기술적 해석을 얻을 수 있습니다.

강력한 시스템 통합: 지멘스 선반 시스템은 디지털 컨트롤러, PLC, HMI(인간-기계 상호작용) 모듈과 같은 핵심 구성 요소를 소형 하드웨어 아키텍처에 심층적으로 통합한 고도로 통합된 CNC 솔루션입니다. 이를 통해 구동 시스템과 제어 시스템 간의 고속의 안정적인 데이터 전송이 가능하여 신호 전송에 지연이나 간섭이 발생하지 않습니다. 또한, 진동, 전자기 간섭, 주변 온도 및 습도 변화에 대한 내성이 뛰어납니다. 동시에 하드웨어 상태, 구동 전류, 온도 매개변수와 같은 작동 데이터를 실시간으로 모니터링하는 포괄적인 자가 진단 프로그램을 탑재하고 있습니다. 이상이 감지되면 시스템은 즉시 경보를 발생시키고 진단 인터페이스를 통해 오류 코드와 원인 안내를 표시하여 사용자가 신속하게 문제를 해결하고 오류를 수정할 수 있도록 지원합니다.

탁월한 다축 제어 기능: OSAI OPEN Control 시리즈 CNC 시스템은 제어 축 개수 상한이 매우 높아 최대 64개의 보간 축을 지원합니다. 이를 통해 대규모 다축 연동 CNC 공작기계를 효율적으로 제어할 수 있으며, 복잡한 다차원 곡면 및 불규칙한 윤곽의 정밀 가공을 위한 하드웨어 제어 기반을 제공합니다. 동시에 최대 500마이크로초의 초고속 보간 속도를 자랑하며 높은 효율성을 제공합니다. 동작 명령을 신속하게 처리하여 공작기계의 절삭 공구가 매우 빠른 속도로 위치 이동을 수행할 수 있도록 함으로써 복잡한 부품의 전체 가공 시간을 크게 단축합니다.

고속 가공 기술: OSAI 시스템은 첨단 5축 RTCP 기술을 탑재하고 있습니다. 고속 절삭 시, 시스템은 공구 중심점이 미리 설정된 프로그래밍된 궤적을 정확하게 따라가도록 보장합니다. 공작기계가 공구를 교체하거나 공구 길이가 변경되더라도 공구 경로를 다시 계산할 필요가 없어 절삭 경로의 정확성과 연속성을 보장함으로써 가공 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.

포괄적인 보상 메커니즘: 이 장비는 교차 보정 및 체적 보정 기능을 갖추고 있어 다축 연동 가공 중 공작기계의 구조적 특성으로 인해 발생하는 공간 기하학적 오차와 온도 변화 등의 요인으로 인한 체적 변형 오차를 체계적으로 보정할 수 있습니다. 이를 통해 장시간 연속 가공 및 복잡한 동작 시나리오에서도 공작기계가 안정적인 가공 치수와 정밀도를 유지할 수 있도록 합니다.

유연한 시스템 아키텍처: 하드웨어는 모듈식 조합 설계를 채택했습니다. 사용자는 가공 작업의 복잡성 및 정밀도 요구 사항과 같은 요소를 기반으로 다양한 컴퓨팅 성능, 저장 용량 및 축 제어 규모를 갖춘 기능 모듈을 독립적으로 선택하고 유기적으로 조합할 수 있습니다. 소프트웨어는 오픈 소스 코드와 높은 수준의 맞춤 설정 기능을 제공하는 Linux 운영 체제를 기반으로 구축되었습니다. 사용자는 개인화된 메뉴 요구 사항에 따라 시스템의 기본 로직과 상위 계층 애플리케이션 인터페이스를 2차적으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

PLC 모듈의 특징: 통합 PLC 모듈은 빠른 논리 연산 속도가 특징입니다. 복잡한 이산 제어 작업을 처리할 때 센서 신호에 매우 빠르게 반응하여 릴레이와 같은 실행 전기 부품을 구동할 수 있습니다. 래더 다이어그램을 포함한 다양한 표준 PLC 프로그래밍 언어를 지원하므로 사용자는 원하는 프로그래밍 방식에 따라 공작기계의 순차적인 움직임을 편집할 수 있습니다. 또한 PLC 프로그램은 시스템 내에서 직접 온라인으로 디버깅 및 수정할 수 있으며, 프로그래밍 및 디버깅을 위해 추가 소프트웨어가 필요하지 않습니다. 이는 전기 아키텍처를 간소화하고 잠재적인 오류 발생 지점을 줄여줍니다.

쉬운 그래픽 프로그래밍: TPA CNC 시스템은 직관적인 그래픽 프로그래밍 모듈을 탑재하여 작업자가 복잡한 G 코드 명령에 전적으로 의존하지 않고도 프로그래밍할 수 있도록 지원합니다. 시스템의 도면 인터페이스에서 가공 윤곽을 직접 그리거나 CAD 그래픽 파일을 불러올 수 있습니다. 공구 경로 및 절삭 매개변수와 같은 가공 매개변수를 설정하면 시스템이 자동으로 가공 코드를 생성합니다. 이러한 기능은 프로그래밍 난이도를 낮추고 프로그램 개발 효율성을 높이며, 특히 복잡한 형상의 부품 가공 프로그램을 작성하는 데 적합합니다. 초보 작업자도 빠르게 시스템을 익힐 수 있습니다.

유연한 인터페이스 제어: 조작 인터페이스는 터치스크린, 키보드 또는 마우스를 통해 다양한 상호 작용 방식을 지원하여 기능 메뉴를 직접 선택하고 매개변수를 입력/수정할 수 있습니다. 또한, 작업자가 가공 시나리오 및 개인 선호도에 따라 전환할 수 있는 핸드휠 제어 모드도 지원합니다. 인터페이스 레이아웃은 인체공학적 및 사용 편의성 원칙을 준수하여 가공 상태 영역, 매개변수 설정 영역 및 보조 기능 영역을 명확하게 구분합니다. 모든 주요 가공 데이터와 장비 작동 정보는 실시간으로 업데이트되어 표시되므로 작업자는 공작기계의 작업 상태를 신속하게 파악할 수 있습니다.

다축 제어 및 고정밀 응답: 이 장비는 4~6축 연동 작동을 지원하며, 축 제어 해상도는 0.1μm, 보간 주기는 1ms로 5축 RTCP 연동 밀링, 다축 선삭 복합 가공, 복잡하고 불규칙한 형상의 공작물 가공 등의 요구 사항을 충족합니다. 리드 스크류 피치 오차 보정, 백래시 보정, 열 변형 보정 등의 내장 알고리즘은 온도 센서와 연동하여 공작기계의 열 상태를 실시간으로 모니터링하고 축 동작 매개변수를 동적으로 조정함으로써 장기간 안정적인 가공 정밀도를 보장합니다.

포괄적인 PLC 기능: 이 시스템은 고성능 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 모듈을 통합하고 있습니다. 빠른 프로그램 처리 속도를 통해 논리 명령을 신속하게 분석하고 공작기계의 공구 교환 메커니즘 순차 이동 및 실린더 작동과 같은 보조 동작을 정밀하게 자동 제어할 수 있습니다. 래더 다이어그램 및 명령 목록을 포함한 범용 PLC 프로그래밍 언어를 지원하며, 사용자는 자신의 경험에 따라 선택할 수 있습니다. 또한, CNC 작동 인터페이스에서 PLC 프로그램의 온라인 진단, 편집 및 수정을 직접 수행할 수 있어 주변 장비의 전기적 오류를 신속하게 진단하고 해결할 수 있습니다.

3D 가공 시뮬레이션: 이 시스템은 가공 공정의 동적 시뮬레이션을 지원하여 충돌 위험을 사전에 감지하는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 시행착오 비용을 줄이고 기계 충돌 위험을 최소화할 수 있습니다.