합리적인 가격의 전문가용 석재 CNC 라우터 (절단 및 조각용)

자연이 준 선물인 돌은 장인의 손길을 거쳐 정교한 예술 작품으로 재탄생합니다. 돌을 조각해 본 경험이 있는 장인만이 단순한 돌 하나를 완벽한 수공예품으로 만드는 데 얼마나 많은 시간과 노력이 필요한지 알 수 있습니다. 전통적인 수작업은 힘들고 고된 작업입니다. 돌은 단단하기 때문에 위험하기도 하고, 조각 과정에서 발생하는 많은 양의 먼지는 인체 건강에도 영향을 미칩니다. 하지만 오늘날 CNC 기술의 발전으로 돌 조각은 훨씬 간편해졌습니다. 장식용 부조, 조각품, 인물상 조각부터 캐비닛 상판 가공, 묘비 조각에 이르기까지 CNC 석재 가공기는 모든 작업을 완전 자동화로 완성할 수 있습니다.

석재 CNC 라우터는 다른 유형의 기계와는 다릅니다. 가공된 제품은 무겁고, 가공 대상 재료의 경도가 높습니다. 또한 공구 냉각을 위해 순환수가 필요합니다. CATEKCNC 당사는 7톤 이상의 하중을 손쉽게 견딜 수 있는 강력한 내하중을 갖춘 3중 완전 용접 후막 상판을 최초로 개발했습니다. 또한, 단면 이중 레일 및 양면 사중 레일 설계를 채택했습니다. 고급 모델에는 대형 갠트리 가공 센터에서 한 번에 가공하는 단면 삼중 가이드 설계를 적용하여 가공 정확성과 안정성을 보장합니다. 석재 가공에는 공구 냉각을 위한 순환수가 필요하고 작업 환경의 습도가 비교적 높기 때문에 CNC 석재 라우터의 가이드 레일과 랙에는 기존 윤활 방식으로는 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 당사는 오일 침지 기술을 적용하여 구동 장치가 윤활유에 잠긴 상태에서 작동하도록 함으로써 녹과 부식을 효과적으로 방지하고 기계의 작동 안정성과 내구성을 크게 향상시켰습니다.

스톤 CNC 라우터란?

석재는 특성상 경도가 상당히 높습니다. 석재 CNC 라우터는 가공 과정에서 석재를 여러 번 절삭해야 하므로 기계의 강성이 높아야 하고, 스핀들 출력 또한 상당히 높아야 합니다. 또한, 석재 가공에는 순환 냉각수가 필수적이므로 기계 전체의 방수 설계에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 뿐만 아니라, 기계 표면의 코팅 처리 또한 특수 처리를 통해 내식성을 강화하고 기계의 수명과 가공의 안정성 및 정밀도를 보장해야 합니다. 석재 라우터와 다른 라우터의 주요 차이점은 기계 구조 설계에 있으며, CNC 시스템 자체의 차이는 크지 않습니다.

• 침대: 연질 소재 가공에 특화된 CNC 라우터와 달리, 석재 가공용 CNC 라우터는 일반적으로 매립형 테이블 구조를 채택하고 있습니다. 이러한 설계는 갠트리 브래킷의 높이를 크게 낮추고, 갠트리 빔의 강성을 향상시켜 가공 안정성을 확보합니다. 또한, 자재 적재 플랫폼에는 3중 완전 용접 공법을 적용하여 뛰어난 하중 지지력을 확보하고, 무거운 석재를 반복적으로 적재 및 하역할 때 발생하는 테이블 변형을 방지합니다. 갠트리 빔은 10mm 두께의 이음매 없는 사각 강판으로 제작되어 매우 안정적이며, 석재 가공 중 발생하는 진동을 크게 줄여 공구의 수명을 연장합니다. 프레임과 판금에는 도장 전 전기 도금 처리를 하여 녹 방지 및 부식 방지 효과를 높였습니다.

• 전송 구조: CNC 석재 라우터의 많은 구조 부품이 두꺼운 강판으로 제작되기 때문에 구동 시스템에 대한 요구 사항이 상당히 높습니다. 모든 기계에 정밀 연삭 스크류 샤프트를 사용하여 구동 정확도를 보장하고, 모든 랙은 토크 증가를 위해 헬리컬 랙이 장착된 독일산 제품을 수입합니다. 가이드 레일 배치 측면에서는 다중 트랙 설계를 적용하여 하중 지지력을 더욱 향상시켰습니다.

• 모터 구동: 고출력 AC 서보 모터로 구동되며 일본산 SHIMPO 감속기를 장착하여 기계 전체의 토크 출력을 확보하고 고속 석재 조각 작업도 가능합니다. 안정성을 향상시키는 동시에 가공 정확도를 보장하며, 기존 라우터에 비해 가공 효율이 크게 향상되었습니다.

• 조각용 스핀들: 석재 조각에는 일반적으로 정출력 스핀들이 사용되며, 벡터 인버터 제어 방식이 적용되어 조각 공정 중 안정성이 크게 향상됩니다. 스핀들 출력 측면에서, 소형 옥공예 조각기를 제외하고는 일반적으로 5.5kW 이상의 고속 가변 주파수 수냉식 스핀들을 사용합니다. 수냉식 냉각기와 함께 사용되는 지능형 온도 제어 시스템은 스핀들의 수명을 보장합니다.

• 냉각 시스템 : 석조 조각은 다이아몬드 공구로 돌을 연마하는 공정이기 때문에, 가공 과정 중 공구 냉각을 위해 지속적으로 물을 순환시켜야 합니다. 본 기계는 내식성이 매우 뛰어난 두꺼운 스테인리스 스틸 재질의 물길을 채택하고 있으며, 완전 용접 기술을 사용하여 누수를 방지합니다.

• CNC 시스템: 석재 CNC 라우터의 제어 방식은 다른 종류의 라우터와 다르지 않습니다. 사용되는 제어 시스템도 상당히 유사합니다. 일반적인 제어 시스템으로는 Mach3, DSP, NC-studio, Syntec 등이 있습니다. 프로그래밍 측면에서도 이러한 CAD/CAM 소프트웨어가 사용됩니다.

구성

석재 가공 기계의 다양한 구조 유형

갠트리 CNC 라우터

이 빔은 넓은 스팬, 뛰어난 안정성, 그리고 높은 하중 지지력(최대 수 톤)을 자랑합니다. 대형 장식 패널, 주방 상판용 석영 상판, 묘비 조각 등 폭이 넓은 석재 가공에 적합합니다.

수직형 CNC 라우터

수직 구조로 설계되었으며, 회전축이 기계 하단에 위치하여 재료를 수직으로 고정하고 강력한 하중 지지력을 갖습니다. 수직 석재 가공에 적합하며, 대형 인물상, 조각품 등의 3D 조각에 자주 사용됩니다.

소형 옥 조각기

손잡이, 팔찌, 목걸이, 탁상용 석재 장식품 등과 같은 작은 공작물의 가공 및 조각에 적합합니다.

석재 CNC 라우터의 적용 범위

• 묘비 조각: 묘비에 글자, 무늬, 초상화, 종교적 문양 등을 새기는 데 사용되며, 영어 및 기타 다국어 글꼴과 복잡한 문양을 지원합니다.

• 건축 장식: 석재 배경 벽, 석재 라인, 건물 외벽, 기둥, 바닥 타일 모자이크, 유럽식 요소(예: 로마식 기둥, 창틀) 등

• 조각 예술품: 석조 조각, 조각상, 인물상, 동물상, 추상 조각, 복잡한 곡선, 석조 조각 등

• 가정 장식: 캐비닛 상판, 석재 세면대, 석재 가구(석재 테이블, 석재 벤치 등), 커피 테이블, 병풍, 식탁, 바 또는 장식품에 장식 무늬나 조각 및 양각 공예를 적용하는 것.

• 공예품 제작: 도장, 배지, 탁상 장식품 등과 같은 작은 석기 공예품을 만드는 데 사용됩니다.

• 산업용 금형: 석재 금형 가공, 주조 또는 FRP 조각 가공에 사용됩니다.

석재 가공에 적합한 비용 효율적인 CNC 라우터를 선택하는 방법은 무엇일까요?

CNC 석재 라우터는 개인 작업실, 소규모 사업체, 대규모 공장 등 다양한 환경에서 사용될 수 있으며, 가정용과 산업용으로 구분됩니다. 사용 환경에 따라 기계의 출력, 크기, 정밀도에 대한 요구 사항이 달라질 수 있습니다. 그렇다면 라우터를 선택할 때 어떤 측면에 중점을 두어야 할까요?

기계 처리 능력

실제 가공 제품에 따라 3축, 4축 또는 5축 기계를 선택해야 합니다. 기계 종류에 따라 조각 작업의 복잡성이 다르기 때문에 적합한 기계의 종류가 다릅니다. 2D 절단이나 2.5D 입체 조각만 필요한 경우에는 일반적인 3축 라우터면 충분하지만, 곡선 입체 조각이나 3D 조각이 필요한 경우에는 4축 이상의 기계를 선택해야 합니다.

스핀들 출력

스핀들 출력은 가공 효율에 영향을 미칩니다. 석재는 일반적으로 단단하기 때문에 고출력 스핀들 모터가 필요합니다. 일반적으로 스핀들 출력이 높을수록 작업 효율이 높아지며, 특히 단단한 석재 가공에 적합합니다. 소규모 또는 가정용으로는 3.5kW 이상의 수냉식 스핀들을 선택하는 것이 좋으며, 대형 조각기에는 충분한 조각력과 속도를 확보하기 위해 5.5kW 이상의 스핀들을 사용하는 것이 좋습니다.

처리 범위

기계의 가공 크기 또한 매우 중요합니다. 일반적으로 가공하는 석재의 크기에 따라 적절한 기계를 선택해야 합니다. 일반적인 평면 조각기의 경우, 가공 길이와 너비뿐만 아니라 두께도 고려해야 합니다. 표준 모델의 조각 두께는 200mm입니다. 실제 필요에 따라 더 두꺼운 석재를 조각하기 위해 높이를 높인 기계를 맞춤 제작할 수 있습니다.

기계 구조

가공할 석재의 경도 차이에 따라 경량 또는 중량 프레임을 선택해야 합니다. 화강암과 같이 단단한 석재를 조각하려는 경우, 경량 조각기의 전체 기계 강성이 가공 요구 사항을 충족하지 못하여 가공 중 기계 진동이 과도하게 발생하고 고정밀 가공 기준을 달성하기 어렵습니다. 가이드 레일과 리드 스크류의 종류 또한 기계의 내구성과 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 연삭 가공된 스크류 샤프트는 냉간 압연 리드 스크류 샤프트보다 안정적이고 정확하지만 비용이 더 높을 수 있습니다. 실제 필요에 따라 적절한 기계 구조 구성을 선택해야 합니다. 구매자는 제조업체와 상담하여 다양한 구조 유형의 장단점을 파악하고 판단 및 선택을 할 수 있습니다.

제어 시스템 및 소프트웨어

소프트웨어와 제어 시스템 또한 핵심 요소입니다. 많은 사용자가 프로그래밍에 익숙하지 않을 수 있으며, 특히 처음 사용하는 경우 구매 후 교육이나 기술 지원이 필요한지 여부가 문제가 될 수 있습니다. 일반적으로 새 기계를 구매할 경우 제조업체에서 CNC 시스템의 작동 및 프로그래밍에 대한 무료 교육과 기술 지원을 제공합니다.

예산

예산에 맞춰 성능과 비용의 균형을 최대한 맞추세요. 세계적인 최고급 브랜드 부품을 사용하는 기계는 가격이 높지만, 성능이 뛰어나고 신뢰성도 높습니다. 예산이 한정적이라면, 비슷한 성능을 가진 다른 브랜드의 부품을 선택하여 기계 성능을 과도하게 저하시키지 않으면서 비용을 절감할 수 있습니다.

마지막으로, 기계를 구매할 때는 향후 사업 확장에 따른 기계 업그레이드 필요성, 대리석이나 화강암과 같이 경도가 다른 특수 석재 가공 필요성 등 잠재적인 요구 사항도 고려해야 합니다. 사업 확장 후 기계 사양 부족으로 가공 품질 저하 또는 가공 불가 등의 문제를 방지하기 위해 필요한 모든 장비를 한 번에 구매하는 것이 좋습니다.

석조 조각 도구의 종류 및 선택

CNC 석재 가공기에 사용되는 공구는 일반적으로 다이아몬드 공구 또는 초경 공구입니다. 석재의 경도가 비교적 높기 때문에 일반 공구로는 가공 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 시중에는 다양한 종류의 공구가 있으며, 크게 다음 세 가지 유형으로 나뉩니다.

돌소결 칼

원료로 커런덤을, 결합제로 금속 분말을 사용하여 고온 고압에서 다층 커런덤을 소결합니다. 높은 경도와 뛰어난 내마모성을 가지며, 칼날 헤드 접합부가 견고하고 마모 및 손상에 강하며, 형상 유지력이 우수하고 치수가 정확하여 고하중 연삭 작업에도 견딜 수 있고 파손이나 연소가 잘 일어나지 않습니다.

소결 칼날은 주로 화강암, 사암 또는 기타 단단한 석재에 글자 새기기, 무늬 새기기, 선 절단, 홈 파기, 양각 조각, 절단, 바닥 밀링 등에 사용됩니다. 대리석과 같은 연질 석재에 조각해야 하는 경우에는 용융 다이아몬드 칼날 사용을 권장합니다. 용융 다이아몬드 칼날은 조각 효과가 우수하고 조각 속도가 빠르며 가격도 저렴하기 때문입니다. 하지만 사용자는 재질에 따라 적절한 칼날을 선택해야 합니다. 단순히 공구 비용을 절약하기 위해 저렴한 공구를 선택하면 조각 속도가 느려져 전기료나 인건비 등의 추가 비용이 발생하여 최종적으로는 이득보다 손해를 볼 수 있습니다. 실제로 현재 석재 양각 가공에서는 전기료가 칼날 비용보다 훨씬 높은 경우가 많습니다.

화강암은 경도가 매우 높기 때문에 소결 칼날은 사용 중에 마모되고 변형될 수 있습니다. 따라서 시중에 판매되는 대부분의 화강암 부조는 크기가 큰 단순한 형태입니다. 사용되는 칼날은 주로 R각이 큰 볼형 칼날입니다. 화강암에 매우 복잡한 부조를 조각해야 하는 경우, 3~4mm의 작은 각도를 가진 원뿔형 볼형 칼날을 사용해야 할 수도 있습니다. 이 경우 칼날의 과도한 변형으로 인해 조각 효과가 저하되는 것을 방지하기 위해 속도와 같은 가공 매개변수를 낮춰야 합니다.

녹인 다이아몬드 절단 칼

용융 다이아몬드 칼은 전기로 등의 장비를 사용하여 칼날 표면에 인공 다이아몬드 입자를 부착하는 방식으로 제조됩니다. 이 칼은 가격이 저렴하지만 소결 칼에 비해 내마모성이 떨어집니다. 용융 다이아몬드 칼은 일반적으로 대리석이나 청석과 같은 연질 석재의 부조 조각에 사용되며, 조각 속도가 빠르고 조각 효과가 우수하다는 장점이 있습니다.

이러한 종류의 칼을 선택할 때 중요한 크기 매개변수는 자루 직경, 칼끝 크기, 그리고 칼날 길이의 세 가지입니다. 예를 들어, "1/2 6X100"은 자루 직경이 12mm, 칼끝 크기가 6mm, 그리고 원뿔형 칼날 길이가 100mm임을 의미합니다.

생크 직경 선택에 있어 가장 중요한 것은 칼날이 부러지는 것을 방지하기 위해 적절한 칼날 강도를 확보하는 것입니다. 돌의 경도가 다르기 때문에 조각 깊이와 속도 또한 다릅니다. 또한, 라우터마다 구조적 강성이나 스핀들 수직도와 같은 세부적인 차이가 있어 생크 강도에 대한 요구 사항도 제각각입니다. 일반적으로 입체 조각 시에는 8mm 이상의 생크 직경이 주류를 이룹니다. 20mm 이내의 입체 조각에는 8mm 생크 직경이 적합하고, 20mm 이상의 입체 조각에는 10mm 생크 직경을 권장합니다. 라우터 성능이 우수하고 고속 조각이 필요한 경우에는 고속 가공 요구 사항을 충족하기 위해 가능한 한 큰 직경의 생크 직경을 선택하는 것이 좋습니다.

공구 팁 선택에 있어서, 조각 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있다면 가능한 한 공구 팁 크기가 큰 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 공구 팁이 클수록 수명이 길어지기 때문입니다. 예를 들어, 6mm 크기의 공구 팁이면 조각 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있으므로 3mm나 4mm와 같은 작은 공구 팁은 선택하지 않는 것이 좋습니다.

날 길이를 선택할 때는 숫돌의 평탄도와 조각 깊이를 고려해야 합니다. 손잡이 바깥쪽이 마모되는 것을 방지하기 위해 일정 여유를 두고 날 길이를 선택해야 합니다. 예를 들어 조각 깊이가 26mm라면 날 길이가 30mm인 도구를 선택하고, 조각 깊이가 15mm라면 날 길이가 20mm인 도구를 선택해야 합니다.

PCD 다결정 다이아몬드 나이프

고속강 카바이드 폴리에틸렌 다이아몬드(PCD) 소재는 다이아몬드 분말과 금속 결합제를 고온 고압에서 소결하여 만들어집니다. 제조 과정에서 진공 용접 기술과 미세 연삭 기술을 적용하여 날카로움과 강도를 최적화합니다. 경도는 8000HV에 달하여 초경합금의 약 10배에 이르며, 열전도율은 700W/MK로 초경합금의 5배입니다. 마찰 계수는 0.1~0.3으로 비철금속 및 비금속 재료와의 접착력이 매우 낮습니다.

이러한 종류의 도구는 조각 작업에 자주 사용되며, 높은 경도, 긴 수명, 높은 조각 정밀도 및 우수한 효과를 특징으로 합니다. 많은 사용자의 피드백에 따르면 평균 조각 수명은 10,000만 단어 이상에 달합니다.

CNC 석재 라우터 고장의 일반적인 원인 및 해결책

CNC 라우터의 동작축이 작동하지 않거나 멈춰 있습니다.

• 제어 카드가 헐거워졌거나 고장난 경우입니다. 이때 기기의 전원을 차단하고 제어 캐비닛 내부를 청소한 후 플러그나 단자대가 헐거워지지 않았는지 확인하십시오. 헐거워진 경우 조여주십시오.

• 드라이브 고장. 드라이버의 표시등이나 디스플레이가 정상인지 확인하십시오. 정상 작동하지 않으면 전원을 껐다가 다시 켜서 확인하십시오.

• 구동 모터 고장. 정상 축의 구동축과 고장난 축의 구동축을 교체하십시오. 그래도 제대로 작동하지 않으면 구동축과 모터 사이의 배선 또는 모터 연결부를 점검하십시오.

• 연결 부위가 파손되었거나 헐거워졌습니다. 전원을 차단한 후 기계 보호 덮개를 열어 모터와 리드 스크류 연결부의 나사가 단단히 조여져 있는지 또는 파손되었는지 확인하십시오. 파손된 경우 즉시 교체해야 합니다.

• 리드 스크류가 파손되었거나 너트에 결함이 있을 수 있습니다. 전원을 끈 후 슬라이드 플레이트를 손으로 밀어 리드 스크류의 걸림이나 파손 여부를 확인하고, 스크류가 헐거워졌거나 제 위치에서 벗어났는지 확인하십시오.

• 슬라이더에 문제가 있습니다. 윤활 부족으로 인해 슬라이더가 손상되었거나 석분으로 막혔는지 확인하십시오. 슬라이더를 꼼꼼히 점검하고 청소해야 합니다.

• 구동 파라미터 설정. 소프트웨어 시스템 파라미터에서 각 축의 파라미터가 초기 파라미터와 일치하는지 확인하고, 구동 파라미터가 변경되었는지 확인합니다. 사용자 설명서를 참조하여 올바른 값으로 조정합니다.

기계가 설정된 경로대로 처리할 수 없습니다.

• 파일 경로가 올바르지 않습니다. 입력한 경로 코드에 문제가 있는지, 경로 시뮬레이션이 정상적으로 진행되는지, 누락되거나 손상된 코드가 있는지 확인하십시오.

• 정전기 간섭. 기기 배선이 손상되었는지, 접지선이 제대로 연결되어 있는지 확인하십시오.

• 소프트웨어 설정에 문제가 있습니다. 작동 오류나 실수로 인해 CNC 시스템 매개변수가 잘못 설정된 부분이 있는지 소프트웨어 설정을 확인하십시오.

• 드라이브 고장 또는 설정 오류. 드라이브 전원 공급 및 디스플레이가 정상인지, 드라이브 매개변수가 변경되었는지 확인하십시오.

• 데이터 케이블 문제일 수 있습니다. 제어 카드 또는 DSP 제어 시스템인 경우, 핸들이나 컴퓨터를 기기에 연결하는 데이터 케이블이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 케이블이 단단히 연결되어 있다면 손상 여부를 확인하거나, 플러그를 뽑아서 핀이 정상인지 확인하십시오.

• 컴퓨터 시스템 문제일 수 있습니다. 컴퓨터 소프트웨어로 제어되는 기기라면 컴퓨터 오작동 여부를 확인하고, 바이러스 백신 소프트웨어를 사용하여 바이러스 감염 여부를 검사하는 등의 조치를 취하십시오.

밀링 홈 또는 밀링 바닥이 매끄럽지 않습니다.

• 스핀들이 테이블에 수직이 아닙니다. 석재가 단단하기 때문에 가공 과정에서 충격과 진동이 자주 발생합니다. 적시에 효과적인 유지 보수를 오랫동안 하지 않으면 스핀들이 약간 기울어질 수 있습니다. 이때 백분율계나 마이크로미터를 사용하여 스핀들의 수직도를 교정할 수 있습니다.

• 공구에 문제가 있습니다. 공구 품질이 적합한지, 공구가 기울어졌거나 손상되었는지 확인하고, 필요한 경우 새 공구로 교체하여 다시 작업하십시오.

• CNC 시스템 문제입니다. 가공 도면을 변경하고 다시 가공하여 가공 과정이 정상적인지 확인하고, 제어 시스템에 문제가 있는지 점검하십시오.

스핀들이 멈추고 회전음이 비정상적입니다.

• 플러그가 헐거워졌습니다. 전원을 끈 후 인버터와 조각 스핀들을 연결하는 항공용 플러그가 헐거워졌거나 단락되었는지 확인하십시오.

• 인버터 설정이 잘못되었거나 자체 고장이 발생했을 수 있습니다. 인버터 디스플레이에 표시되는 숫자가 정상인지 확인하십시오. 오류가 발생하면 과부하, 과전류 등 오류 코드의 의미를 사용자 설명서를 참조하여 확인하고, 오류 코드에 따라 고장 원인을 찾아 해결하십시오.

• 제어 카드 오류입니다. 이때 인버터의 RUN 버튼을 눌러 스핀들이 정상적으로 회전하는지 확인할 수 있습니다. 정상적으로 회전한다면 제어 카드와 인버터 연결선 또는 제어 카드 자체에 결함이 있는 것입니다.

• 스핀들 내부적인 원인. 스핀들 로터 모터 또는 베어링 고장은 스핀들이 회전을 멈추거나 비정상적인 소음을 발생시킬 수 있습니다. 예비 스핀들이 있다면 새 스핀들로 교체하여 테스트해 보거나, 엔지니어에게 문의하여 고장 원인을 진단받으십시오.

기계가 정상적으로 기계적 원점으로 돌아갈 수 없습니다.

• 이동 방향이 반대입니다. 시스템 파라미터 설정 또는 드라이버 설정이 정상인지 확인하십시오. 모터 회전 방향을 변경하거나 시스템 파라미터에서 해당 라인을 수정하여 이동 방향을 바꿀 수 있습니다.

• 리미트 스위치 고장. 광전식 리미트 스위치 표시등이 정상인지, 배선에 손상이 있는지 확인하십시오. 문제가 있는 경우 리미트 스위치를 새 제품으로 교체하십시오.

• 구동 장치 또는 모터 고장일 수 있습니다. 이 경우 수동으로 제어하여 각 축의 움직임이 정상인지 확인하십시오. 모든 것이 정상이라면 다른 원인을 점검해야 합니다.

자동 공구 설정 문제

• 공구 설정 기기의 표면에는 절연 재질이 있습니다. 이 기기는 금속 접촉만 감지할 수 있습니다. 절연 물체가 접촉을 차단하면 공구 설정 작업이 완료되지 않습니다. 이 경우, 이물질을 제거하고 다시 테스트해야 합니다.

• 정전기 간섭. 테스트 펜을 사용하여 정전기가 공구 설정 장비의 작동을 방해하는지 확인하고, 접지 단자 블록 나사가 헐거워지지 않았는지, 접지선이 제자리에 연결되었는지 확인하십시오.

• 공구 설정 장치 회로 고장입니다. 공구 설정 장치와 제어 시스템 간의 연결선이 손상되었는지 확인하십시오. 연결선에 문제가 없으면 공구 설정 장치 자체에 결함이 있는 것으로 간주할 수 있습니다.