충족 CATEKCNC

· 기능 설명 ·
The Spire 시리즈 CNC 목공 선반은 선삭, 드릴링, 밀링, 조각 및 샌딩을 포함한 전체 공정 가공을 제공하며, 자동 로딩/언로딩 및 공구 교환 기능을 통해 원활하고 지능적인 생산을 가능하게 합니다.
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  • 상표: CATEKCNC
  • 모델: CK-1530-CSP-ATC
  • 태그 : Spire 연속, 다기능, 항공교통관제센터, 자동 로딩 및 언로딩
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기술설명
파라미터
후기

CATEK · Spire

다양한 가공 능력을 활용하여 여러 공정을 자동으로 수행함으로써 생산 효율성을 향상시킵니다.

  • CK-1530-CSP-ATC는 Spire 연속 자동 공구 교환(ATC) 시스템을 탑재한 다기능 CNC 목공 선반입니다. 9kW 공랭식 ATC 스핀들, 자동 전환 가능한 선삭 공구 2개, 독립형 대형 평삭 커터, 샌딩 장치, 그리고 완전 자동 공구 적재 및 하역 시스템이 통합되어 있습니다. 이러한 통합 구성 덕분에 선삭, 밀링, 드릴링, 홈 가공, 평삭, 조각, 샌딩 등 다양한 가공 작업을 한 번의 설정으로 완료할 수 있어 복잡한 공작물의 고효율 생산 요구를 충족합니다.

    CNC 목재 선반은 가공 영역을 완전히 밀폐하는 완전 밀폐형 구조를 특징으로 하여 먼지, 목재 조각 및 파편을 효과적으로 차단함으로써 더욱 깨끗한 작업 환경을 유지합니다. 밀폐형 설계는 작업자가 가공 영역에 노출되는 것을 최소화하여 작업 안전성을 향상시킵니다. 뿐만 아니라, 완전 밀폐형 하우징은 먼지, 습기 및 기타 까다로운 작업 조건에 대한 기계의 내구성을 향상시킵니다.

    다양한 목공 작업에 활용할 수 있도록 설계된 이 제품은 Spire 다기능 CNC 목재 선반 다양한 회전 공작물과 복잡한 곡선 프로파일을 안정적이고 정밀하게 가공할 수 있습니다. 계단 난간 기둥, 가구 부품, 목공예품, 장식용 목재 제품의 대량 생산 및 맞춤 제작에 이상적입니다. 다기능 가공 시스템과 완전 자동 적재 및 하역 시스템을 갖춘 이 기계는 원자재부터 완제품까지 전체 생산 공정을 단 한 번의 클램핑 작업으로 완료합니다. 이를 통해 수작업과 설정 시간을 크게 줄여 생산성, 정밀도 및 자동화 수준을 획기적으로 향상시킵니다.

    핵심 장점 Spire 1530 ATC CNC 목재 선반: 고효율 생산의 기준을 재정립하는 네 가지 차원

    01.
    원 머신,
    다기능 가공.
    CK-1530-CSP-ATC 올인원 CNC 목공 선반은 ATC 스핀들(다양한 라우팅 공구 장착 가능), 자동 전환식 선삭 공구 2개, 독립형 평삭 장치 및 샌딩 장치를 통합한 제품입니다. 선삭, 밀링, 드릴링, 홈 가공, 평삭, 조각 및 샌딩을 포함한 다양한 가공 작업을 수행하여 황삭부터 최종 마감까지 전체 생산 공정을 지원합니다. 자동 공구 교환 시스템과 완전 자동 공구 로딩/언로딩 시스템을 갖추고 있어 연속 자동화 생산이 가능하며, 수작업 개입을 크게 줄이고 가공 효율성과 제품 일관성을 향상시킵니다.
    02.
    완전 자동화 가공,
    효율적인 연속 생산
    이 기계는 핵심 가공 기능 외에도 완전 자동 로딩 및 언로딩 시스템과 자동 공구 교환 및 자동 공구 설정 기능을 통합하여 로딩, 클램핑, 가공, 언로딩에 이르는 연속적인 자동화 생산 공정을 구현합니다. 재료 부족이나 작동 중 이상 상황 발생 시 기계는 자동으로 경보를 울립니다. 전체 워크플로는 CNC 시스템에 의해 중앙에서 제어 및 실행되므로 전 공정 동안 완전 무인 작동이 가능합니다. 이는 수작업 강도를 효과적으로 줄이고 생산 효율성과 전반적인 자동화 수준을 크게 향상시킵니다.
    03.
    안전하고 신뢰할 수 있습니다.
    지속적인 가치 제공.
    CNC 목재 선반은 가공 영역을 완벽하게 밀폐하는 완전 밀폐형 하우징을 특징으로 하여 목재 칩과 먼지를 효과적으로 차단하고 청결한 작업 환경을 유지합니다. 이러한 밀폐형 설계는 작업장 안전과 청결을 향상시킬 뿐만 아니라 외부 요인이 기계 작동 및 가공 정확도에 미치는 영향을 최소화하여 공정 안정성을 높입니다. 또한, 기계의 전기 시스템은 산업용 등급 표준에 따라 엄격하게 설계되어 안전성, 신뢰성 및 장기적인 작동 안정성에 대한 산업 생산의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 이러한 견고한 전기 설계는 지속적이고 효율적이며 안정적인 기계 성능을 위한 믿을 수 있는 기반을 제공합니다.
    04.
    고급 맞춤 제작,
    모든 요구 사항을 충족합니다.
    The Spire 연속 CNC 목공 선반은 높은 수준의 맞춤 제작 기능을 제공하며, 고객의 요구 사항에 따라 생산 능력, 가공 정밀도, 공정 복잡성 등 다양한 요구를 충족할 수 있도록 무료 상담 서비스를 제공합니다. 맞춤 제작 옵션에는 기계 외관, 가공 치수, 기능 모듈 통합, 주요 부품 브랜드 구성 등이 포함됩니다. 과학적이고 합리적인 맞춤 제작 솔루션을 통해 각 고객의 요구에 맞는 최적의 솔루션을 제공합니다. Spire 이 기계는 실제 생산 요구 사항에 가장 잘 맞도록 최적화되어 있어 더욱 맞춤화된 솔루션과 전반적인 생산 효율성을 제공합니다.

    선택
    Spire 1530 ATC CNC 목선반
    선택하는 것을 의미합니다

    더욱 강력해진 다기능 가공 기능
    선삭, 밀링, 드릴링, 홈 가공, 평삭, 조각 및 샌딩 작업을 하나의 기계에 통합하여 한 번의 설정으로 여러 가공 작업을 완료할 수 있으므로 광범위한 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 제공합니다.
    고효율 자동화 대량 생산
    완전 자동 적재 및 하역 시스템, 자동 공구 교환 및 자동 공구 설정 기능을 갖춘 이 기계는 자동 자재 적재부터 완제품 하역까지 완전 자동화된 연속 생산 공정을 가능하게 합니다. 이는 생산성을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다.
    더욱 안전하고 신뢰할 수 있는 산업용 성능
    완전 밀폐 구조와 다양한 하드웨어 및 소프트웨어 안전 장치를 결합한 이 기계는 작업자 안전을 강화하고, 먼지와 목재 조각을 효과적으로 차단하여 더욱 깨끗한 작업 환경을 유지하며, 장기간 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
    보다 포괄적인 제품 수명 주기 서비스 및 지원
    모든 Spire 연속 본 장비는 5년 무상 보증과 설치 및 시운전부터 작업자 교육 및 사후 서비스에 이르기까지 전담 엔지니어링 지원을 제공합니다. 이러한 포괄적인 지원을 통해 장비의 효율성과 신뢰성을 보장합니다.

    산업용 수준의 기반, 장기적인 운영을 위한 안정적인 토대 구축

    튼튼한 침대 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    튼튼한 침대 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    견고한 주철 이중 열 침대 받침대

    • The Spire 1530 ATC CNC 목선반 이 제품은 탄소 함량이 약 3%인 고강도 일체형 회주철 베드를 특징으로 하며, 탁월한 강성, 하중 지지력 및 진동 감쇠 성능을 제공합니다. 이러한 견고한 구조는 고부하 조건에서도 기계를 효과적으로 지지하고 전반적인 작동 안정성을 향상시킵니다. 베드의 무게는 약 1,500kg이며, 최대 벽 두께는 30mm이고, 주요 하중 지지 부위에 강화 리브 구조를 적용하여 강도를 더욱 높였습니다. 주조 후, 베드는 진동 응력 제거 및 고온 열처리를 거쳐 잔류 내부 응력을 제거함으로써 장기적인 구조적 안정성과 일관된 가공 정밀도를 보장합니다.
    • 이 기계 베드는 2열 4가이드웨이 설계를 채택하고 있으며, Z축에는 두 세트의 평행한 선형 가이드웨이가 장착되어 있습니다. 한 세트는 테일스톡의 이동을 담당하고, 다른 세트는 기능 가공 유닛을 지지합니다. 가공 유닛용 가이드웨이는 넓은 스팬 설계를 통해 더 높은 하중 지지력, 뛰어난 비틀림 강성 및 향상된 작동 안정성을 제공합니다. 이중 가이드웨이 설계는 동작 시스템을 분리함으로써 진동 전달과 움직이는 부품 간의 기계적 간섭을 효과적으로 최소화하여 더욱 부드러운 동작과 높은 가공 정밀도를 구현합니다. 또한, 모든 가이드웨이와 랙 장착면은 대형 5축 가공 센터에서 단일 셋업으로 정밀 가공되어 탁월한 설치 정확도와 우수한 구조적 강성을 보장합니다.
    • 침대 양 끝에는 4점식 높이 조절식 수평 조절 다리가 장착되어 있어 안정적이고 견고한 지지력을 제공하며, 다양한 설치 환경에 맞춰 정밀한 수평 조절이 가능합니다. 각 수평 조절 다리에는 고무 진동 방지 패드가 부착되어 작동 중 발생하는 진동을 효과적으로 흡수하고 소음을 줄이며 미끄럼 방지 성능을 향상시켜 장기간 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
    헤드스톡 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    테일스톡 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    고강도 주철 헤드스톡 및 테일스톡

    • 헤드스톡과 테일스톡 모두 고강도 회주철로 일체형 주조 방식으로 제작되어 균일한 재질 구조를 통해 탁월한 강성, 진동 감쇠 및 치수 안정성을 제공합니다. 이러한 구조는 고속 목공 작업에 최적화되어 계단 난간이나 가구 다리와 같은 정밀 가공 작업에 견고한 기반을 제공합니다.
    • 주조 후, 헤드스톡과 테일스톡 모두 진동 응력 제거 및 고온 어닐링 처리를 거쳐 내부 잔류 응력을 제거합니다. 이러한 이중 응력 제거 공정은 구조적 안정성과 변형 저항성을 크게 향상시켜 장기간 작동 중 응력 방출로 인한 정밀도 저하 및 구조적 변형을 방지합니다. 결과적으로, 기계는 수년간 일관된 가공 정밀도를 유지하면서 전체 수명을 연장하고 탁월한 가공 일관성을 보장합니다.
    • 응력 완화 처리 후, 헤드스톡과 테일스톡은 대형 고정밀 가공 센터에서 정밀 가공되며, 장착 기준면, 베어링 시트 및 스핀들 관통 구멍 등이 정밀하게 가공됩니다. 장착 기준면의 정밀 가공은 모든 접합면에서 정확한 정렬과 일관성을 보장하여 조립 정확도와 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다. 또한, 스핀들 관통 구멍과 베어링 시트에 대한 엄격한 제어는 뛰어난 스핀들 동심도, 적절한 베어링 장착, 안정적인 고속 회전을 보장하여 고속, 고하중 절삭 조건에서도 탁월한 가공 정확도와 표면 조도를 구현합니다.
    헤드스톡 센터(구동 센터) Spire 1530 ATC CNC 목선반

    헤드스톡 센터(구동 센터)

    • 스핀들은 3베어링 구조를 채택하고 5.5kW 서보 모터를 동기식 벨트 구동 방식으로 연결하여 탁월한 회전 정밀도, 작동 안정성 및 진동 저항성을 제공합니다. 고속 회전 및 고강도 절삭 조건에서도 스핀들은 뛰어난 동심도와 가공 정밀도를 유지합니다. 주축대 센터는 매화상형 상단부를 갖추고 있으며, 심축대 센터와 함께 작동하여 공작물을 안전하게 고정하고 구동함으로써 다양한 목재 회전 부품에 안정적이고 신뢰할 수 있는 지지력을 제공합니다.
    • 서보 구동 시스템으로 구동되는 구동 스핀들은 고속 연속 회전 모드와 인덱싱 회전 모드를 모두 지원합니다. 연속 회전 모드에서는 스핀들이 공작물을 고속으로 회전시키는 동안 선삭 공구가 일반적인 목선반 작업을 수행하여 계단 기둥, 화병, 촛대, 테이블 다리, 의자 다리와 같이 회전형 프로파일을 가진 공작물 가공에 적합합니다. 인덱싱 모드에서는 스핀들이 공작물을 미리 설정된 각도 간격으로 정밀하게 위치시켜 ATC 스핀들, 평삭 장치 및 기타 가공 모듈이 조각, 밀링, 드릴링, 홈 가공 및 평삭 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 따라서 테이블 및 의자 다리, 의자 등받이, 계단 난간, 목조 조각품과 같이 복잡하거나 정교한 공작물 제작에 매우 적합합니다.
    • 헤드스톡 센터는 나사식 장착 설계를 채택하여 센터 간 가공 및 면 가공을 포함한 다양한 공작물 고정 방식에 맞춰 빠르고 쉽게 교체할 수 있습니다. 기본 구성에서는 플럼 플라워 탑(plum-flower-top)이 장착되어 있으며, 옵션으로 3구 또는 4구 척을 사용하여 단면 클램핑 가공이 가능합니다. 플럼 플라워 탑은 계단 기둥, 테이블 다리, 의자 다리, 등산용 폴, 야구 방망이와 같은 긴 회전 부품 가공에 적합합니다. 구동 센터를 척으로 교체하면 테일스톡 없이도 나무 그릇, 꽃병, 펜꽂이와 같은 불규칙한 형상의 공작물을 면 고정 방식으로 가공할 수 있어 기계의 가공 활용도와 적용 범위를 크게 확장할 수 있습니다.
    헤드스톡 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    공압식 잠금 시스템 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    공압 클램핑 시스템 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    테일스톡 센터(회전 센터)

    • 심압대는 MT5 모스 테이퍼로 설계되어 주압력축과 연동하여 목재 가공물을 안정적으로 고정합니다. 3중 베어링 지지 구조를 채택하여 회전 안정성과 클램핑 균일성을 크게 향상시켰습니다. 이러한 설계는 고속 가공 시 진동과 런아웃을 효과적으로 줄여 가공 정밀도를 높이고 우수한 표면 조도를 보장합니다.
    • 심압대는 공압식 잠금 장치와 공압식 클램핑 시스템을 갖추고 있습니다. 공압식 잠금 장치는 가공 전에 심압대의 위치를 ​​고정하는 데 사용됩니다. 공압식 클램핑 시스템은 짧은 스트로크의 공압 작용을 통해 공작물을 신속하게 클램핑하고 해제할 수 있으며, 수동 및 자동 제어 모드를 모두 지원합니다. 자동 모드에서는 자동 로딩 및 언로딩 시스템과 통합하여 완전 자동 가공을 구현할 수 있습니다. 두 시스템 모두 두 개의 제어 장치를 통해 제어됩니다. Schneider 테일스톡에 장착된 스위치는 각각 안전 덮개로 보호되어 작동 중 목재 먼지와 칩의 간섭을 효과적으로 방지하고 우발적인 작동을 방지합니다.
    • 가공을 시작하기 전에 공작물 길이에 따라 테일스톡을 수동으로 고정해야 합니다. 자동 가공 사이클은 다음과 같이 진행됩니다. 공작물 로딩 후, 솔레노이드 밸브를 통해 공압 클램핑 실린더가 자동으로 작동하여 공작물을 안정적으로 고정합니다. 가공이 완료되면 공압 클램핑 시스템이 공작물을 해제하여 다음 사이클을 위한 준비를 마칩니다. 이러한 작업 흐름은 전체 자동화를 향상시키고 작동 안정성을 높이며 연속 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.
    안정적인 휴식 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    안정적인 휴식을 위한 베어링 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    안정적인 휴식을 위한 실린더 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    안정적인 휴식 지원 시스템

    • 스테디 레스트는 가공 작업 중 공작물을 보조적으로 지지하는 데 사용됩니다. 특히 가늘고 긴 공작물 가공에 효과적이며, 가공 과정 전반에 걸쳐 동적 지지력을 제공하여 절삭력과 원심력으로 인한 진동 및 변형을 지속적으로 상쇄합니다. 이는 채터링과 진동 자국을 크게 줄여 표면 조도와 형상 균일성을 향상시킵니다. 계단 기둥, 긴 가구 다리, 장식 기둥, 침대 기둥 및 기타 길쭉한 회전 부품 가공에 특히 적합하며, 까다로운 장축 가공 조건에서도 높은 안정성과 우수한 표면 품질을 보장합니다.
    • 스테디레스트 중앙에는 다양한 공작물 직경에 맞춰 여러 크기로 제공되는 대구경 베어링 시스템이 장착되어 있습니다. 공작물은 베어링 구멍을 통과하여 회전하는 동안 안정적으로 지지됩니다. 내부 구조에는 공작물과 동기적으로 고속 회전하는 다수의 구름 요소가 포함되어 있습니다. 이러한 설계는 공작물의 회전에 영향을 주지 않으면서 안정적인 지지를 제공하고, 상대 마찰이나 비동기적인 움직임으로 인한 표면 손상을 방지합니다.
    • 스테디레스트의 움직임은 툴 캐리지에 장착된 공압식 팝업 핀 메커니즘을 통해 이루어집니다. 이 핀은 시스템에 의해 필요에 따라 확장 또는 수축되도록 제어됩니다. 확장된 경우, 핀은 스테디레스트 하단의 위치 고정 구멍에 맞물려 툴 캐리지와 스테디레스트를 기계적으로 연결합니다. 이러한 설계는 높은 유연성을 제공합니다. 스테디레스트는 절삭 공구와 동기적으로 움직여 가공 과정 내내 지속적인 동적 지지를 제공하거나, 필요에 따라 특정 위치에 고정되어 국부적인 지지를 제공할 수 있습니다.
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    선삭, 평삭, 밀링, 샌딩 작업을 하나로 통합한 가공 기술

    기능 영역 개요 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    듀얼 선삭 공구 스테이션 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    이중 선삭 공구 스테이션
    공압 스위칭
    최대 생크 크기 25 × 25 mm
    자세히보기
    이중 선삭 공구 스테이션
    HQD 9kW 자동 공구 교환 스핀들 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    HQD 9kW 자동 공구 교환 스핀들
    9kW
    ATC
    공냉식
    최대 속도 24000 RPM
    ISO 30
    자세히보기
    HQD 9kW 자동 공구 교환 스핀들
    대형 플래닝 유닛 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    대형 플래닝 유닛
    5.5kW
    크기: 90×230mm (지름×높이)
    최대 속도 6000 RPM
    교체 가능한 칼날 60개
    자세히보기
    대형 플래닝 유닛
    자동 샌딩 장치 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    자동 샌딩 장치
    1100W
    크기: 230×50mm (깊이×폭)
    최대 속도 6000 RPM
    사이잘삼이 포함된 연마 벨트
    자세히보기
    자동 샌딩 장치
    듀얼 선삭 공구 스테이션 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    이중 선삭 공구 스테이션

    • The Spire 1530 ATC CNC 목선반 이 장비는 두 개의 독립적인 선삭 공구 스테이션을 갖추고 있어 공압식 공구 교환 메커니즘을 통해 신속한 공구 교환이 가능합니다. 공압 시스템은 빠른 응답 속도, 높은 반복 위치 정밀도 및 안정적인 작동을 제공하여 연속적인 고빈도 선삭 작업에 이상적입니다. 각 공구 홀더는 최대 25 × 25 mm의 생크 크기를 가진 표준 선삭 공구를 수용할 수 있으며, 공구 안정성을 향상시키고 절삭 진동을 최소화하며 가공 정밀도를 높이고 공구 수명을 연장하는 고강성 클램핑 구조를 특징으로 합니다.
    • 이 시스템은 V형, U형, 직각형, O형 선삭 공구를 포함한 다양한 선삭 공구를 지원하며, 황삭 가공, 정밀 가공, 프로파일 성형, 윤곽 가공 등 다양한 가공 단계에 맞춰 공구를 자동으로 전환할 수 있습니다. CNC 프로그램으로 제어되는 이 시스템은 사전 정의된 가공 공정에 따라 적절한 공구를 자동으로 선택하여 수동 조작 없이 연속적인 다단계 선삭 가공을 가능하게 합니다. 이를 통해 공구 교체 시간을 크게 단축하고 가공 연속성, 자동화 및 전반적인 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
    • 이 선삭 공구는 주로 다양한 목재 회전 가공물을 가공하도록 설계되어 계단 기둥, 로마 기둥, 소파 다리, 테이블 다리, 의자 다리, 야구 방망이와 같은 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 다양한 선삭 공구 프로파일을 조합하여 황삭부터 정삭까지 전체 가공 공정을 처리할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 프로파일도 한 번의 설정으로 연속 가공이 가능하여 생산 효율성, 가공 정확도 및 제품 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
    HQD 9kW 자동 공구 교환 스핀들 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    HQD 9kW 자동 공구 교환 스핀들

    • CNC 목공 선반은 9kW HQD 공랭식 자동 공구 교환(ATC) 스핀들을 장착하여 0~24,000rpm의 무단 속도 제어를 제공합니다. 고속 가공 및 연속 중부하 작업 모두에 적합하게 설계된 이 스핀들은 산업용 공랭식 시스템을 채택하여 외부 수냉 장치가 필요 없습니다. 이는 유지보수를 간소화하고 운영 비용을 절감하며, 장시간 고속 작업 중 발생하는 열 축적을 효과적으로 제어하여 일관된 절삭 성능과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
    • 이 스핀들은 ISO30 표준 공구 홀더 인터페이스를 갖추고 있어 최대 20mm의 생크 직경을 가진 다양한 밀링 공구를 장착할 수 있습니다. 고속 연속 가공 중에도 뛰어난 동심도, 클램핑 강성 및 작동 안정성을 유지합니다. 선형 공구 매거진과 연동하여 작동하는 이 스핀들은 신속한 자동 공구 교환을 통해 다중 공정 가공 효율을 극대화합니다. 작동 중 ATC 스핀들은 구동 스핀들(A축)과 연동하여 작동합니다. 위치 모드에서 구동 스핀들의 정밀한 인덱싱 제어를 통해 4축 가공을 구현하여 복잡한 회전 공작물의 다면 및 다각도 가공을 안정적으로 지원합니다.
    • 이 기계는 4축 가공 기능을 활용하여 조각, 다각도 드릴링, 깊은 홈 가공, 크로스 밀링, 릴리프 조각, 복잡한 자유형 표면 가공 등 다양한 복잡한 작업을 효율적으로 수행합니다. 이를 통해 한 번의 설정으로 여러 가공 공정을 완료할 수 있어 생산 효율이 크게 향상되고 공작물 재배치 횟수가 줄어듭니다. 이 기계는 테이블 다리, 의자 다리, 소파 다리, 계단 기둥, 불규칙한 형태의 가구 부품, 퀸앤 스타일 다리 등과 같은 고품질 부품을 일관되게 생산하여 탁월한 치수 정확도, 정교한 디테일 재현, 우수한 표면 마감 및 뛰어난 제품 일관성을 보장합니다.
    대형 플래닝 유닛 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    대형 플래닝 유닛 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    대형 플래닝 유닛

    • CNC 목선반에는 높이 230mm, 직경 90mm의 대형 독립형 평삭 공구가 장착되어 있습니다. 공구 본체는 고강도 알루미늄 합금으로 제작되었으며, 동적 균형 최적화를 거쳐 고속 회전 및 고강도 절삭 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 이 평삭 장치는 사각형 목재의 모서리 둥글게 다듬기, 거친 소재 준비, 불규칙한 형상 가공 등과 같은 전처리 공정에서 고효율 재료 제거를 위해 설계되었습니다.
    • 이 평삭 커터는 최대 60개의 개별 절삭 인서트를 장착할 수 있는 교체형 인서트 블레이드 설계를 채택하여 고밀도 다중 날 연속 절삭 구조를 형성합니다. 이는 단위 시간당 재료 제거율을 크게 높이는 동시에 절삭 날당 부하를 줄입니다. 교체형 인서트 시스템을 통해 마모된 블레이드를 개별적으로 교체할 수 있으므로 공구 전체를 분해할 필요가 없어 유지 보수 시간, 가동 중지 시간 및 전체 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
    • 평삭 장치는 독립형 5.5kW 고속 모터로 구동되며 최대 6,000rpm의 회전 속도를 제공하고 안정적인 고토크 출력을 통해 연속적인 고강도 절삭 작업을 수행할 수 있습니다. 넓은 면적의 표면 평삭, 불규칙한 형태의 거친 재료 가공, 복잡한 곡면의 예비 황삭 작업에 적합하여 목공 작업에서 높은 가공 효율과 폭넓은 공정 적응성을 제공합니다.
    헤드스톡 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    공압식 잠금 시스템 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    공압 클램핑 시스템 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    공압 클램핑 시스템 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    자동 샌딩 장치

    • CNC 목선반에는 가공 후 표면 마감을 위한 자동 샌딩 장치가 기본으로 장착되어 있습니다. 이 샌딩 장치는 사이잘 삼 샌딩 휠을 사용하며, 공압 메커니즘으로 작동되어 작업 위치와 대기 위치를 자동으로 전환합니다. 절삭 작업 중에는 샌딩 장치가 후퇴된 상태를 유지합니다. 프로그램이 마감 단계에 도달하면 CNC 시스템이 자동으로 절삭 공구를 후퇴시키고 샌딩 장치를 연속적인 표면 마감을 위한 위치로 이동시킵니다.
    • 샌딩 휠은 0~6,000rpm의 무단 속도 제어가 가능한 1.1kW 브러시리스 서보 모터로 구동되어 목재 종류와 표면 마감 요구 사항에 따라 샌딩 매개변수를 조정할 수 있습니다. 표준 샌딩 휠은 직경 230mm, 폭 50mm로 넓은 접촉면을 제공하여 더욱 균일한 표면 마감을 가능하게 합니다. 320방 연마재와 사이잘 브러시 스트립이 함께 제공되며, 다양한 마감 요구 사항에 맞춰 다른 방의 연마재 또는 전체 연마재 구성으로도 사용할 수 있습니다. 연마재 스트립은 간편한 교체가 가능한 퀵 체인지 풀아웃 디자인입니다. 이 샌딩 시스템은 계단 기둥, 테이블 다리, 의자 다리, 소파 다리 등 회전하는 공작물의 마감에 이상적이며, 표면 평활도와 제품 외관의 균일성을 크게 향상시켜 줍니다.
    • 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 이 기계에는 진동 벨트 샌딩 시스템 또는 일반 벨트 샌딩 시스템을 장착할 수 있습니다. 진동 벨트 샌딩 시스템은 작동 중에 연마 벨트가 앞뒤로 왕복 운동하여 공작물의 여러 부분과 지속적으로 접촉하도록 합니다.これにより 벨트의 국부적인 마모를 줄이고 원형 봉 및 평면의 마감 균일성을 향상시킵니다. 일반 벨트 샌딩 시스템은 연속적으로 회전하는 연마 벨트를 사용하므로 원통형 및 기타 회전 공작물의 고효율 마감에 적합합니다. 벨트 샌딩 구성에서 높이 조절이 가능한 중앙 롤러를 통해 연마 벨트가 올라가 V자형 접촉면을 형성할 수 있으므로 계단 기둥, 홈이 있는 부품 및 복잡한 윤곽 프로파일에 도달하여 더욱 정밀하고 균일한 표면 마감을 구현할 수 있습니다.
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    정밀 변속기, 전 세계에서 조달한 부품

    Hiwin(대만) P 레벨 30 선형 가이드웨이 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    Hiwin(대만) P 레벨 30 Z축용 선형 가이드웨이 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    HIWIN(대만) P-레벨 30mm 선형 가이드웨이

    • CNC 목공 선반은 대만 HIWIN사의 P급 고하중 선형 가이드웨이를 장착하여 높은 정밀도, 뛰어난 강성, 낮은 마찰 및 부드러운 움직임을 제공합니다. 이 가이드웨이는 최대 1,599 N/μm의 반경 방향 강성과 최대 420 kN의 정적 하중을 견딜 수 있습니다. 예압 설계가 적용되어 장기간 작동 시에도 탁월한 선형 정밀도, 반복 위치 정밀도 및 부드러운 움직임을 보장하며, 최소한의 간극으로 높은 강성을 유지합니다.
    • Z축 베드에는 30mm HIWIN 고하중 리니어 가이드웨이(HGR30C) 4개가 장착되어 있습니다. 이 중 2개는 테일스톡과 스테디레스트의 이동을 담당하여 공작물을 안정적으로 지지하며, 나머지 2개는 공구대의 Z축 이송에 사용됩니다. 대형 가이드웨이는 더 큰 하중 지지력, 높은 비틀림 강성, 그리고 탁월한 진동 감쇠 기능을 제공하여 고속 가공 중 진동과 런아웃을 효과적으로 최소화하고 뛰어난 동작 정밀도와 절삭 안정성을 보장합니다.
    • 자동 적재 및 하역 시스템은 20mm 선형 가이드웨이를 사용하여 적재 메커니즘에 정밀하고 견고하며 부드러운 직선 운동을 제공함으로써 안정적이고 효율적인 자재 이송을 보장합니다. 공구대에 장착된 가공 장치의 모든 이송축에는 25mm 선형 가이드웨이가 장착되어 있어 선삭, 밀링, 드릴링, 평삭 및 샌딩 작업 간 전환 시 일관된 위치 정확도와 운동 안정성을 유지합니다. 이러한 설계는 기계의 다중 공정 가공 능력과 전반적인 가공 품질을 더욱 향상시킵니다.
    YYC (대만) 연삭 가공된 헬리컬 랙 앤 피니언 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    YYC (대만) 고정밀 연삭 헬리컬 랙 앤 피니언

    • Z축은 다음으로 구동됩니다. YYC (대만산) 랙-피니언 변속 시스템은 기존 볼 스크류 구동 방식과 비교하여 훨씬 빠른 이동 속도와 신속한 동적 응답성을 제공하므로, 특히 장행정 고속 작업에 적합합니다. 또한 목공 작업에서 흔히 발생하는 분진이 많은 환경에서도 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 시간이 지남에 따라 마모가 발생하더라도, 이중 피니언 백래시 제거 메커니즘을 조정하여 백래시를 쉽게 보정할 수 있으므로, 볼 스크류 방식처럼 전체 변속 장치를 교체할 필요가 없습니다. 이는 장기간 정확한 작동을 보장하고 유지보수 비용을 절감합니다.
    • 랙은 정밀 연삭을 통해 탁월한 치형 균일성과 맞물림 정확도를 구현합니다. 나선형 치형 설계는 기존의 직선형 기어보다 높은 접촉비를 제공하여 더욱 부드럽고 지속적인 동력 전달을 가능하게 합니다. 이는 고속 작동 중 충격 하중과 진동을 효과적으로 줄여주어 장거리 Z축 이동의 부드러움과 신뢰성을 향상시킵니다.
    • 고정밀 장착 기준면과 엄격한 조립 공정을 결합한 Z축 랙 앤 피니언 시스템은 일관된 기어 맞물림과 매우 정확한 동작을 유지합니다. 이는 가공 정확도에 미치는 백래시의 영향을 최소화하는 동시에 연속 작업 중 반복 위치 정확도와 경로 일관성을 향상시킵니다. 결과적으로 Z축은 목재 선반 가공, 조각, 복합 가공과 같은 까다로운 작업 환경에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 동작과 일관된 가공 성능을 제공합니다.
    TBI (대만) 그라운드 볼 스크류 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    TBI (대만) 고정밀 연삭 볼 스크류

    • X축과 Y축에는 다음과 같은 장치가 장착되어 있습니다. TBI (대만산) 정밀 연삭 볼 스크류는 정밀 연삭 공정을 통해 제조되어 탁월한 리드 정확도와 리드 일관성을 제공합니다. 압연 볼 스크류와 비교하여 정밀 연삭 볼 스크류는 우수한 리드 정확도, 더욱 부드러운 동작, 그리고 더욱 정밀한 표면 마감을 제공하여 고정밀, 고효율 가공 작업에 이상적입니다. 최적화된 예압 설계와 결합하여 축 방향 백래시를 효과적으로 제거하는 동시에 부드러운 작동을 유지하면서 구동 강성과 위치 정확도를 향상시킵니다.
    • 볼 스크류는 스크류 샤프트와 볼 너트 사이의 미끄럼 마찰 대신 구름 마찰을 이용하는 재순환 볼 메커니즘을 사용합니다. 이러한 설계는 낮은 마찰, 높은 전달 효율, 빠른 동적 응답성을 제공하며, 기존 ACME 리드 스크류에 필요한 구동 토크의 약 3분의 1만으로도 작동합니다. 연속 가공 및 잦은 시동/정지 작업 중에도 기계적 마모, 에너지 소비 및 발열을 크게 줄여 전반적인 기계 효율과 작동 안정성을 향상시킵니다.
    • 볼 스크류 샤프트, 볼 너트, 재순환 강구 등 주요 부품은 고강도 탄소강 및 크롬-몰리브덴 합금강으로 제작되며 정밀 열처리를 거칩니다. 주요 접촉면은 HRC 58~64의 경도를 달성하여 탁월한 내마모성, 피로 강도 및 치수 안정성을 제공합니다. 이러한 견고한 구조는 수명을 연장하는 동시에 장기적인 변속 정확도와 일관된 가공 성능을 보장합니다.
    고정밀 다이어프램 커플링 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    다이어프램 커플링

    • 볼 스크류는 다이어프램 커플링을 통해 서보 모터에 연결되며, 이 커플링은 탁월한 정렬 불량 보정 기능을 제공합니다. 이 커플링은 축 방향 및 반경 방향 설치 정렬 불량을 효과적으로 흡수하여 서보 모터에서 볼 스크류로의 효율적인 동력 전달을 보장하는 동시에 연결부에 가해지는 스트레스를 최소화합니다. 이러한 설계는 동력 전달 정확도를 유지하고 구동 시스템의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
    • 커플링 본체는 고강도 알루미늄 합금을 단일 부품으로 정밀 가공하여 구조적 강도와 경량성 사이에서 최적의 균형을 제공합니다. 회전 관성이 감소되어 변속 시스템의 동적 응답성이 향상됩니다. 스테인리스 스틸 다이어프램은 뛰어난 피로 저항성, 내식성 및 장기 내구성을 제공하여 고속 왕복 운동과 잦은 시동-정지 사이클로 발생하는 교류 하중을 견딜 수 있습니다. 결과적으로 이 커플링은 수명 기간 동안 사실상 정기적인 유지 보수가 필요하지 않습니다.
    • X축과 Y축의 고정밀 모션 제어에서 다이어프램 커플링은 구동단에서의 전달 오차 증폭을 효과적으로 최소화하여 더욱 부드럽고 일관된 볼 스크류 움직임을 보장합니다. 연속 가공 및 복잡한 툴패스 실행 중에도 탁월한 반복 위치 정밀도와 동작 안정성을 유지하여 목선반, 조각 및 복합 가공 분야에서 우수한 가공 품질을 구현합니다.
    심포(일본) 유성 기어 감속기 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    심포(일본) 유성 기어 감속기

    • Z축 서보 모터에는 일본 SHIMPO사의 정밀 유성 감속기가 장착되어 있으며, 고정밀 유성 기어 변속 방식을 통해 최대 98%의 전달 효율로 높은 토크 출력을 제공합니다. 다중 기어 맞물림 설계는 하중을 여러 기어 톱니에 고르게 분산시켜 전달 강성과 하중 지지력을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 고속 Z축 이송, 중절삭 작업 및 잦은 시동/정지 작업에 안정적이고 신뢰할 수 있는 동력을 제공합니다.
    • SHIMPO 유성 기어박스는 극히 낮은 백래시(<0.05°)를 특징으로 하여 전달 오차를 효과적으로 최소화하고 모든 동작에서 매우 일관된 위치 제어를 보장합니다. 이는 Z축 위치 정밀도와 반복성을 더욱 향상시킵니다. 기존 스퍼 기어 감속기와 비교하여 헬리컬 기어 설계는 더욱 부드러운 작동, 낮은 진동 및 소음을 ​​제공하며, 고속 및 고부하 조건에서도 안정적이고 조용한 동력 전달을 유지하면서 작동 소음을 약 17% 감소시킵니다.
    • 이 감속기는 완전 밀폐형 구조를 채택하고 있으며, 고성능 장수명 윤활유가 공장에서 주입되어 기어와 베어링에 지속적인 윤활을 제공합니다. 이는 마찰, 마모 및 열 발생을 효과적으로 줄여 변속기 주요 부품의 수명을 연장합니다. 정상 작동 조건에서 변속기는 사실상 정기적인 유지 보수가 필요 없어 유지 보수 비용을 절감하고 기계 신뢰성 및 연속 생산 능력을 향상시킵니다.
    Z축용 완전 밀폐형 벨로우즈 커버 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    완전 밀폐형 벨로우즈 커버

    • Z축 구동 시스템 전체는 완전히 밀폐된 벨로우즈 커버로 보호되어 목재 조각, 먼지 및 기타 가공 잔해가 구동 메커니즘 내부로 유입되는 것을 효과적으로 방지합니다. 이는 선형 가이드웨이 및 랙 앤 피니언 구동 시스템과 같은 주요 이동 부품을 오염 및 조기 마모로부터 보호합니다. 연속 접이식 설계는 축의 자유로운 움직임을 허용하면서도 전체 스트로크에 걸쳐 보호 기능을 제공하여 전체 이동 범위에서 안정적인 보호 기능을 보장합니다. 이러한 설계는 동작 정확도, 작동 안정성 및 주요 구동 부품의 수명 연장에 기여합니다.
    • 벨로우즈 커버는 고품질 나일론 원단으로 제작되었으며 고강도 PVC 지지 프레임으로 보강되어 탁월한 유연성, 내마모성 및 내피로성을 제공합니다. Z축 움직임에 맞춰 동기적으로 확장 및 수축하며 최대 10:1의 압축비를 제공합니다. 완전 밀폐형 설계로 장기간 보호 기능을 제공하며 고속 왕복 운동 및 까다로운 목공 환경에서도 뛰어난 내구성과 신뢰성을 유지합니다.
    • 밀폐형 보호 시스템은 목재 칩과 먼지로 인한 마모 및 오염을 크게 줄여 정기 유지보수 필요성을 낮추는 동시에 장기적인 기계 신뢰성과 가공 일관성을 향상시킵니다. 또한 벨로우즈 커버는 손쉬운 유지보수를 위해 설계되었으며, 장착 나사 두 개만 풀면 분리할 수 있어 보호 성능을 저하시키지 않고 내부 변속기 부품을 편리하게 점검, 정비 및 교체할 수 있습니다.
    고강도 알루미늄 합금 X축 리미트 범퍼 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    이중 안전 한계 보호 시스템

    • CNC 목공 선반의 X, Y, Z축에는 모두 고정밀 광전식 리미트 센서가 장착되어 각 축의 이동을 지속적으로 모니터링합니다. 축이 이동 한계에 접근하면 시스템이 자동으로 리미트 신호를 발생시켜 즉시 움직임을 정지시키므로 과도한 이동과 충돌을 효과적으로 방지합니다. 또한, 광전식 리미트 시스템은 Z축 기계식 원점 복귀 감지 기능을 통합하여 CNC 컨트롤러에 안정적이고 정확한 원점 복귀 기준점을 제공합니다.
    • Z축 이동 끝단에는 고강도 강철 기계식 스톱이 장착되어 있어 장비에 안정적인 물리적 보호 기능을 제공합니다. 비정상적인 작동 조건, 제어 시스템 오류 또는 고속 이동으로 인해 광전식 리미트 시스템이 고장나는 드문 경우에도 기계식 스톱은 축의 과도한 이동을 방지하고 주요 변속기 부품의 손상을 막는 최후의 방어선 역할을 합니다. 이는 장비의 전반적인 안전성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
    • 광전식 소프트 리미트 시스템과 기계식 하드 스톱이 함께 이중 레이어 안전 보호 메커니즘을 형성하여 다음과 같은 기능을 제공합니다. Spire 안전 장치가 충분히 갖춰진 CNC 목재 선반입니다. 이 통합 설계는 사고 위험을 효과적으로 줄이고, 장기간 생산 중 작업자 오류나 예상치 못한 기계 고장으로 인한 값비싼 손상을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
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    머신 하트, 모든 움직임을 속도와 정확성으로

    CATEKCNC 선형 축용 자체 개발 1500W 서보 모터 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    CATEKCNC 자체 개발한 1500W 선형축 서보 드라이브 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    CATEKCNC 자체 개발한 1500W 선형축 서보 시스템

    • X, Y, Z축은 Spire 1530 ATC CNC 목선반 이 모든 장비는 자체 개발한 1,500W 서보 시스템으로 구동됩니다. CATEKCNC이 시스템은 산업용 이더넷 통신 프로토콜인 EtherCAT을 기반으로 전체 장비에 고정밀, 고응답 모션 제어 플랫폼을 제공합니다. 높은 대역폭, 초저지연, 뛰어난 동기화 기능을 갖춘 EtherCAT은 정밀한 다축 동기화, 고정밀 보간, 실시간 데이터 통신을 가능하게 하여 복잡한 툴패스 작업 중 모션 정확도, 응답 속도, 가공 일관성을 크게 향상시킵니다. 3축 모두에 절대 엔코더가 장착되어 있어 전원 공급 후 원점 복귀 절차 없이 즉시 가공을 시작할 수 있습니다.
    • Z축은 서보 모터와 일본 SHIMPO사의 정밀 유성 감속기의 조합으로 구동됩니다. EtherCAT 네트워크의 연동 제어 하에, 이 구동 시스템은 탁월한 위치 정밀도와 함께 높은 토크를 제공합니다. 감속기의 높은 감속비와 우수한 전달 효율은 Z축의 부하 용량과 저속 안정성을 더욱 향상시켜, 중절삭, 고속 이송, 잦은 가속 및 감속 시에도 부드럽고 안정적인 성능을 보장합니다. 이러한 구성은 까다로운 목공 작업의 정밀도 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
    • 다기능 가공 스핀들의 Y축에는 전자식 브레이크가 장착된 서보 모터가 탑재되어 있습니다. 정전이나 비상 정지 시, 브레이크가 자동으로 축을 고정시켜 스핀들 어셈블리의 무게로 인한 하강 운동을 효과적으로 방지합니다. 이러한 설계는 기계의 전반적인 안전성을 향상시키는 동시에 공구 교환, 기계 유지 보수 및 재가동 시 정밀한 축 위치 조정을 안정적으로 지원합니다.
    VEICHI 5.5kW 서보 모터 (선형축용) Spire 1530 ATC CNC 목선반
    VEICHI 5.5kW 선형 축용 서보 드라이브 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    VEICHI 5.5kW 구동 스핀들용 서보 시스템

    • 구동 스핀들은 VEICHI 5.5kW 고성능 서보 시스템으로 구동되며, 저속에서 높은 토크를 제공하는 동시에 고속 작동 시에도 탁월한 안정성을 유지하도록 특별히 설계되었습니다. 서보 드라이브와 모터는 고정밀 폐루프 제어 시스템에서 작동하여 속도 및 위치 편차를 실시간으로 지속적으로 보정합니다. 이는 스핀들의 정밀도, 동적 응답성 및 장기적인 작동 안정성을 크게 향상시켜 복잡한 목공 작업 및 연속 대량 생산의 까다로운 요구 사항을 충족합니다.
    • 스핀들은 0~6,000rpm의 가변 속도 범위를 제공하여 전체 작동 범위에서 무단 변속이 가능합니다. 최적의 스핀들 속도는 가공 재료(예: 활엽수, 침엽수, 복합 재료) 및 절삭 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 높은 스핀들 속도는 빠른 선삭을 위한 재료 제거 효율을 극대화하는 반면, 중간 및 낮은 속도는 절삭 안정성을 향상시키고 진동 및 공구 자국을 줄이며 표면 조도와 치수 균일성을 개선합니다. 이를 통해 기계는 생산성과 가공 품질 간의 이상적인 균형을 이룰 수 있습니다.
    • 서보 시스템은 다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 속도 모드와 위치 모드를 모두 지원합니다. 속도 모드에서는 스핀들이 프로그래밍된 속도로 연속 회전하며 선삭 공구와 함께 작동하여 원통형, 테이퍼형 테이블 및 의자 다리, 계단 기둥과 같은 회전형 공작물에 대한 일반적인 목재 선삭 가공을 수행합니다. 위치 모드에서는 스핀들이 공작물을 미리 설정된 각도 위치로 정확하게 이동시켜 고정밀 인덱싱 가공을 가능하게 합니다. 가공 스핀들, 평삭 장치 및 기타 가공 모듈과 함께 작동하여 밀링, 드릴링, 3D 조각 및 복잡한 곡면 가공을 수행함으로써 기계의 가공 능력과 공정 유연성을 크게 확장합니다.
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    사용자 친화적인 CNC 시스템, 직관적이면서도 강력함

    LNC MW2600A CNC 시스템용 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    모션 제어 카드 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    LNC MW2600A CNC 시스템

    • The Spire 1530 ATC CNC 목선반 대만산 장비를 갖추고 있습니다. LNC MW2600A CNC 제어 시스템은 산업용 CNC 플랫폼 아키텍처를 기반으로 개발되었으며, 다축 협동 동작 제어, 공구 매거진 관리 및 복잡한 공구 경로 계획에 최적화되어 있습니다. 이 시스템은 다음과 같은 기능을 지원합니다. LNC이 회사의 독자적인 ReCON 산업용 IoT 기능은 원격 기계 모니터링, 실시간 작동 진단, 가공 데이터 수집 및 전송, 그리고 2차 개발 기능까지 제공합니다. 따라서 스마트 제조 및 디지털 공장 환경에 매우 적합합니다.
    • 이 시스템은 산업용 HMI 설계 철학을 바탕으로 다국어 사용자 인터페이스를 제공합니다. 명확한 레이아웃과 잘 구성된 파라미터 계층 구조는 작업자의 학습 시간을 크게 단축하고 기계 설정 효율성을 향상시킵니다. 또한 자동 다중 공정 전환을 지원하여 선삭, 조각, 밀링 및 하이브리드 가공 작업의 사전 프로그래밍된 순서를 연속적으로 실행할 수 있습니다. 이를 통해 완벽하게 통합된 다중 공정 자동화가 가능해지며, 생산 효율성과 공정 일관성을 모두 개선합니다.
    • 이 컨트롤러는 주요 CAD/CAM 소프트웨어에서 생성된 툴패스 데이터와 호환되며, 표준 G 코드 파일의 직접 가져오기 및 실행을 지원합니다. 각 축의 정밀한 수동 조정을 위한 전자식 핸드휠(MPG)이 장착되어 있어 설정 및 공구 설정 시 유연성과 정확성을 향상시킵니다. 또한, 전원 손실 시 가공 재개 기능을 통해 예기치 않은 정전이나 시스템 중단 시 가공 중단 지점을 자동으로 저장합니다. 전원이 복구되면 기계는 마지막 중단 지점부터 신속하게 가공을 재개할 수 있어 공작물 낭비를 효과적으로 방지하고 생산 신뢰성 및 재료 활용도를 향상시킵니다.
    무선 키보드/마우스용 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    무선 키보드/마우스

    • CNC 목재 선반은 무선 키보드와 마우스를 입력 장치로 사용하여 조작합니다. LNC 제어 시스템. 이 구성은 작업자에게 친숙하고 직관적인 작동 방식을 제공합니다. 이 주파수 대역은 산업 환경에서 강력한 간섭 방지 기능과 안정적인 성능을 제공하며, 모터, 인버터 및 기타 장비에서 발생하는 복잡한 전자기 조건에서도 안정적인 연결을 유지하여 중단 없는 저지연 작동을 보장합니다.
    • 기존 유선 연결 방식과 비교했을 때, 무선 키보드와 마우스는 플러그 앤 플레이 방식을 채택하여 별도의 드라이버 설치나 복잡한 통신 설정이 필요 없습니다. 이는 장비 설정 및 배포를 크게 간소화합니다. 또한 케이블이 없어 제어실이 더욱 깔끔해지고, 케이블 엉킴, 마모, 또는 실수로 당겨지는 등의 문제를 방지하여 현장 사용 편의성과 유지보수 효율성을 향상시킵니다.
    • 무선 입력 장치와 통합 LNC MW2600A CNC 시스템은 더욱 유연하고 직관적인 인간-기계 상호작용을 가능하게 합니다. 작업자는 프로그램 호출, 파라미터 조정, 실시간 기계 상태 모니터링과 같은 주요 작업을 손쉽게 수행할 수 있습니다. 이러한 상호작용 방식은 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라, 고속으로 움직이는 부품에 작업자가 가까이 있어야 하는 필요성을 줄여 전반적인 작업장 안전성과 인간-기계 협업을 강화합니다.
    전자식 펄스 핸드휠 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    전자식 펄스 핸드휠(MPG)

    • 4축 펄스 전자식 핸드휠은 핵심적인 인간-기계 인터페이스 보조 장치로서 X, Y, Z, A축의 수동 제어를 지원합니다. 이를 통해 작업자는 기계 설정, 공구 설정 및 공작물 정렬 과정에서 부드럽고 정밀한 동작 피드백을 얻을 수 있어 시운전 효율성과 가공 준비 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
    • 핸드휠은 다축 선택 및 이송 속도 조절 기능을 갖추고 있어 독립적인 단축 제어와 정밀한 증분 조깅 조정을 통해 높은 정밀도의 튜닝 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 시뮬레이션 작동을 지원하여 실제 가공 전에 동작 경로를 확인할 수 있습니다. 이를 통해 잠재적인 충돌이나 궤적 오류를 사전에 파악하여 가공 위험을 줄일 수 있으며, 특히 복잡한 윤곽이나 고정밀 목재 부품 가공 시 설정 단계에서 유용합니다.
    • 전자식 핸드휠은 본체와 긴밀하게 통합되어 있습니다. LNC MW2600A CNC 시스템은 실시간 응답과 안정적인 신호 전송을 보장합니다. 중단점 디버깅, 다중 공정 검증 및 파라미터 조정 과정에서 운영 유연성과 현장 시운전 효율성을 크게 향상시키며, 복잡한 가공 환경에서 기계의 적응성과 내결함성을 개선합니다.
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    고품질 전기 부품, 뛰어난 신뢰성과 긴 수명

    • Hpmont VFD 및 VEICHI 서보 드라이브
    • Schneider 전기 구성 요소
    • 연동 보호 스위치
    • 솔레노이드 밸브 시스템
    • 제어 패널
    • 삼색 신호등
    • 완전 밀폐형 케이블 캐리어
    • 전원 및 무선 인터페이스
    • Hpmont VFD 및 VEICHI 서보 드라이브 Spire 1530 ATC CNC 목선반

      Hpmont VFD 및 VEICHI 서보 드라이브

      • 전기 캐비닛에는 Hpmont VFD 2개와 VEICHI 서보 드라이브 시스템 1개가 장착되어 있습니다. 구성에는 kW 자동 공구 교환 공랭식 스핀들 구동용 11kW 인버터, 평삭 시스템용 5.5kW 인버터, 그리고 구동 스핀들 시스템용 5.5kW 서보 드라이브가 포함됩니다.
      • HPMONT HD3N VFD는 센서리스 벡터 제어(SVC) 기술을 채택하여 탁월한 저속 고토크 출력과 안정적인 동적 응답 성능을 제공합니다. 이 인버터는 유사 제품의 약 70% 수준의 컴팩트한 크기를 자랑하여 공간 제약이 있는 CNC 제어 캐비닛에 적합합니다. PID 공정 제어, 간편한 PLC 기능, 다단 속도 제어 모드를 지원하며, LCD 인터페이스를 통해 더욱 직관적이고 효율적인 파라미터 설정 및 시운전이 가능합니다.
      • VEICHI SD500 서보 드라이브 시스템은 구동 스핀들 서보 모터를 제어하여 속도, 위치 및 토크를 통합적으로 고정밀 제어할 수 있도록 합니다. 이 시스템은 탁월한 동적 응답성과 안정적인 작동 성능을 제공합니다. 자동 파라미터 튜닝, 공진 억제 및 게인 최적화 알고리즘을 지원하여 시운전 복잡성을 크게 줄이고 제어 정확도를 향상시킵니다. 또한 정격 토크의 2.5~3배에 달하는 과부하 용량을 제공하여 순간적인 고부하 시동 및 충격 조건에도 대응할 수 있으며, 복잡한 가공 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
    • Schneider 전기 시스템 Spire 1530 ATC CNC 목선반

      Schneider 전기 구성 요소

      • 이 기계의 전기 시스템은 광범위하게 채택되었습니다. Schneider 회로 차단기, AC 접촉기, 릴레이 및 24V 제어 전원 공급 장치를 포함한 산업용 전기 부품. 높은 신뢰성과 긴 수명으로 잘 알려져 있습니다. Schneider 이 부품들은 목재 가공 산업의 연속 작동 및 까다로운 작업 조건에 매우 적합하며, 기계 전체에 견고하고 안정적인 전기적 기반을 제공합니다.
      • 주 전원 회로는 다음을 사용합니다. Schneider 회로 차단기와 교류 접촉기를 사용하여 주 전원 공급 장치의 안정적인 스위칭을 보장합니다. 또한, 서지 보호 장치(SPD)와 위상 순서 보호 장치를 탑재하여 전압 스파이크, 전력 서지 및 위상 이상 현상의 영향을 효과적으로 완화합니다. 이는 기기의 전반적인 전기 안전성, 간섭 방지 능력 및 작동 안정성을 원천적으로 크게 향상시킵니다.
      • 제어 회로는 다음과 같이 구성됩니다. Schneider 산업용 등급의 ​​릴레이와 24V 안전 제어 전원 시스템을 사용하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 신호 전송을 보장하는 동시에 오작동 위험을 줄이고 작동 안전성과 일관성을 향상시켰습니다. 또한 제어 패널의 모든 버튼과 표시 요소도 마찬가지입니다. Schneider 산업용 부품은 고주파 작동을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 장기적인 내구성, 신뢰성 및 일관된 성능을 보장합니다.
    • 연동 보호 스위치 Spire 1530 ATC CNC 목선반

      연동 보호 스위치

      • 제어 캐비닛에는 기계식 연동 보호 스위치가 장착되어 있으며, 이 스위치는 캐비닛 도어 잠금 장치와 기계적으로 연결되고 캐비닛 내부의 주 회로 차단기와 전기적으로 연동됩니다. 이러한 설계는 캐비닛 도어 상태와 기계의 전원 공급 상태 간의 엄격한 상관관계를 확보하여 전원이 공급된 상태에서 캐비닛이 열리는 것을 방지하고 전반적인 전기 안전성을 크게 향상시킵니다.
      • 유지보수 또는 점검 중에는 작업자가 먼저 도어 잠금 장치를 해제하고 인터록 스위치를 전원 차단 위치로 돌려야 합니다. 그러면 시스템이 자동으로 주 전원을 차단하여 캐비닛 도어를 안전하게 열고 장비를 유지보수 상태로 전환할 수 있습니다. 유지보수가 완료되고 캐비닛 도어를 닫은 후에는 전원을 다시 공급하기 전에 인터록 스위치를 정상 작동 위치로 되돌려야 합니다. 이는 "문을 열기 전에 전원을 차단하고, 문을 닫은 후에만 전원을 공급"하는 표준화된 안전 절차를 확립하는 것입니다.
      • 기계식 연동 시스템은 강제적인 물리적 잠금 메커니즘을 채택하여 전력 제어와 캐비닛 도어 개폐 상태를 긴밀하게 연동합니다. 이를 통해 산업 안전 기준을 준수하는 보호 시스템을 구축하여 오작동, 작동 중 유지보수, 무단 캐비닛 접근을 효과적으로 방지하고 장비 서비스 및 유지보수 작업에 대한 안정적인 안전을 보장합니다.
    • 전원 인터페이스 Spire 1530 ATC CNC 목선반

      고품질 솔레노이드 밸브 시스템

      • 솔레노이드 밸브는 공압 제어 시스템의 핵심 액추에이터로서 전기 신호를 공압 온/오프 제어로 변환하는 역할을 합니다. 이를 통해 다양한 에어 실린더를 정밀하고 신속하게 작동시켜 기계의 안정적이고 신뢰할 수 있는 전기-공압 구동 기반을 구축합니다.
      • 솔레노이드 밸브 시스템은 가공 공구 전환 메커니즘 및 자동 로딩/언로딩 시스템을 포함한 기계의 여러 기능 장치에 널리 적용됩니다. 통합된 전기 제어 로직을 통해 여러 액추에이터가 동기화되어 순차적으로 전환될 수 있습니다. 이는 각 가공 모듈이 프로그래밍된 동작을 안정적으로 실행하도록 보장하여 전반적인 자동화 수준과 공정 통합 효율성을 향상시킵니다.
      • 솔레노이드 밸브는 CNC 정밀 가공된 알루미늄 합금 밸브 본체를 채택했습니다. 외부 표면과 내부 유로 모두 정밀 연마 처리하여 공기 흐름 저항을 줄이고 응답 감도를 향상시켰습니다. 공기 흡입구의 필터 구조는 압축 공기 중의 미립자 오염 물질을 효과적으로 차단하여 밸브 본체로의 이물질 유입 및 작동 안정성 저하를 방지합니다. 내부 설계는 다단계 밀봉 구조를 채택하여 탁월한 기밀성을 제공하고 연속 작동 조건에서도 장기간 안정적인 성능을 보장합니다.
    • 의 제어판 Spire 1530 ATC CNC 목선반

      제어 패널

      • 제어 패널은 깔끔하게 배치되어 있으며 전류계, 전압계, 기능 버튼 그룹 및 USB 포트를 포함한 주요 사용자 인터페이스 요소를 통합하고 있습니다. 전류계와 전압계는 기기의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 부하 조건과 전원 공급 안정성을 직관적으로 시각화할 수 있도록 해주며, 이는 전기 시스템 진단 및 작동 안전을 위한 기본적인 참고 자료 역할을 합니다.
      • 버튼 제어 영역은 계기판 오른쪽에 위치하며, 주로 전원 스위치, 비상 정지 버튼, 그리고 평삭 및 샌딩 장치용 독립 제어 스위치로 구성됩니다. 모든 스위치는 다음과 같은 재질로 제작되었습니다. Schneider 산업용 등급의 ​​전기 부품을 사용하여 높은 신뢰성과 긴 수명을 보장합니다. 전용 평삭/샌딩 제어 스위치를 통해 각 기능 모듈의 전원을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 또한, 심압대 잠금 및 공압 클램핑 제어 버튼도 포함되어 있습니다. Schneider 산업용 부품으로, 고주파 작동 및 까다로운 작업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 응답 성능을 보장합니다.
      • 패널 오른쪽에는 프로그램 전송 및 외부 장치 연결을 위한 두 개의 USB 인터페이스가 제공되어 데이터 상호 작용의 편의성과 시스템 확장성을 향상시킵니다. 작업자는 가공 프로그램을 신속하게 가져오거나, 작업 로그를 내보내거나, 펌웨어를 업데이트할 수 있습니다. 또한 USB 포트는 무선 네트워크 어댑터 및 무선 키보드/마우스 수신기 등의 외부 주변 장치를 지원하여 자동화된 생산 환경에서 기계의 데이터 연결성과 정보 관리 기능을 강화합니다.
    • 삼색 신호 Spire 1530 ATC CNC 목선반

      삼색 신호등

      • CNC 목재 선반에는 산업용 3색 신호등이 기계 좌측 상단에 설치되어 있어 장비 작동 상태를 실시간으로 시각적으로 보여줍니다. 이를 통해 작업자는 멀리서도 기계 상태를 신속하게 파악할 수 있어 현장 관리 효율성과 작업 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
      • 이 시스템은 서로 다른 색상을 사용하여 기계 상태를 직관적으로 나타냅니다.

        • 노란색(대기 상태): 시스템 전원은 켜져 있지만 활성 가공 모드가 아님을 나타냅니다.
        • 녹색(실행 중): 기계가 정상적이고 안정적인 가공 조건에서 작동 중임을 나타냅니다.
        • 빨간색(경보 상태): 오류 또는 보호 장치 작동 상태를 나타냅니다. 또한 시스템은 경고음을 울려 작업자가 즉시 조치를 취하도록 유도하고 비정상적인 조건에서의 지속적인 작동을 방지합니다.
      • 지시등 하우징은 알루미늄 합금 베이스 구조로 제작되어 경량 설계, 높은 강도 및 내식성을 제공합니다. 360° 다각도 회전 조절을 지원하여 다양한 설치 환경에서 최적의 시야를 확보할 수 있습니다. 광원은 50,000만 시간 이상의 수명을 자랑하는 고휘도 LED 모듈을 사용합니다. 램프 커버는 폴리카보네이트(PC) 소재로 제작되어 뛰어난 내노화성과 장기간 황변 방지 기능을 제공합니다. 또한, 통합된 시청각 경보 시스템은 작업자가 장비를 지속적으로 모니터링하지 않는 경우에도 기계의 이상 상태를 명확하게 전달하여 전반적인 작업 안전성과 대응 효율성을 크게 향상시킵니다.
    • 완전 밀폐형 케이블 캐리어 Spire 1530 ATC CNC 목선반

      완전 밀폐형 케이블 캐리어

      • X, Y, Z축 모두에는 통합 케이블 관리 및 전방위 보호 기능을 제공하는 완전 밀폐형 강화 케이블 캐리어 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 고속 왕복 운동 중 케이블의 늘어짐, 마모 또는 먼지 오염을 효과적으로 방지하여 기계 전기 시스템의 신뢰성과 안정성을 크게 향상시킵니다.
      • 케이블 캐리어 본체는 난연성 나일론으로 제작되어 내마모성, 내충격성, 내유성 및 내환경 노화성이 뛰어납니다. 체인 링크는 핀-샤프트 구조로 연결되어 추가 윤활이나 유지 보수 없이 저소음으로 작동합니다. 내부에는 케이블이 직경 및 기능별로 그룹화되어 있으며, 굽힘 시 과도한 압축이나 늘어짐을 방지하기 위해 충분한 공간이 확보되어 케이블 하네스의 전체 수명을 연장합니다.
      • 케이블 캐리어는 탈착식 커버 디자인을 채택하여 드라이버 하나만으로 보호 연결 커버를 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 디자인은 유지보수 및 문제 해결을 크게 간소화합니다. 케이블 캐리어에서 모든 케이블을 완전히 빼낼 필요 없이, 개별 케이블에 대한 부분적인 점검, 측정 또는 교체를 직접 수행할 수 있습니다. 이는 유지보수의 복잡성을 크게 줄이고, 고장 진단 및 수리 시간을 단축하며, 전반적인 서비스 편의성과 현장 유지보수 효율성을 향상시킵니다.
    • 전원 및 공기 인터페이스 Spire 1530 ATC CNC 목선반

      전원 및 무선 인터페이스

      • 본 기기의 주 전원 공급 장치는 아크 방지 설계가 적용된 산업용 전용 전원 커넥터를 채택하고 있습니다. 이 구조는 플러그 연결, 분리 및 전원 스위칭 작동 중 발생하는 순간적인 아크를 효과적으로 억제하여 전기 스파크 발생 위험을 줄이고 전반적인 전기 안전성을 향상시킵니다. 이 커넥터는 장기간 연속 산업 현장 작업에 적합하며, 고부하 및 잦은 시동/정지 조건에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 전력 전송 성능을 유지합니다.
      • 전원 인터페이스 외부에는 두꺼운 밀봉 고무 보호 커버가 장착되어 있습니다. 연결 시 다층 밀봉 시스템이 형성되어 IP65 등급의 전체 보호 기능을 제공합니다. 이 설계는 먼지, 나무 조각, 습기 및 기타 오염 물질이 전기 연결 영역으로 유입되는 것을 효과적으로 방지하여 오염으로 인한 접촉 불량이나 전기적 고장을 예방하고 열악한 산업 환경에서 장기간 안정적인 작동과 안전성을 보장합니다.
      • 이 공기 시스템은 간편한 연결 및 분리가 가능한 퀵 커넥트 플러그인 방식을 채택하여 구조가 콤팩트하고 효율적인 작동을 보장합니다. 또한 산업용 등급의 ​​FRL 공기 처리 장치(필터, 조절기, 윤활기)를 통합하여 압축 공기에서 습기, 불순물, 오일 미스트를 효과적으로 걸러내고 안정적인 압력 조절 기능을 제공합니다. 이를 통해 깨끗하고 일관된 공기 공급이 가능하며, 오염으로 인한 공압 부품의 막힘, 과도한 마모 또는 수명 단축을 방지합니다.

    자동 공구 교환, 적은 노력으로 더 높은 효율성

    선형 자동 공구 교환기(ATC) 매거진

    • 공구 매거진은 최대 6개의 절삭 공구를 수납할 수 있는 선형 배열 구조 설계를 채택하여 ATC 스핀들에 안정적인 공구 공급을 지원합니다. 스핀들 하우징 상단에 설치된 컴팩트하고 합리적인 배치는 공간 활용도를 극대화하는 동시에 가공 영역과의 간섭을 효과적으로 방지하여 전반적인 기계 안전성과 공간 효율성을 향상시킵니다.
    • 공구 매거진 본체는 고강도 알루미늄 합금 블록 하나를 CNC 가공한 후 균일한 샌드블라스팅 및 경질 아노다이징 처리를 거쳐 제작됩니다. 이를 통해 탁월한 내마모성, 내식성 및 구조적 안정성을 제공하여 장기간 고빈도 공구 교환 작업에 적합하며, 긴 수명 동안 일관된 신뢰성을 보장합니다.
    • 이 시스템은 ISO30 표준 공구 홀더 인터페이스를 채택하여 ER32 콜릿 시스템과 호환되며, 조각 커터, 밀링 커터, 드릴 비트, 프로파일링 공구 등 최대 직경 20mm의 공구를 지원합니다. 이를 통해 다양한 가공 공정에 맞춰 유연하게 구성할 수 있습니다. 자동 공구 교환 시스템은 CNC 프로그래밍 로직으로 완벽하게 제어되며 CNC 컨트롤러와 연동하여 작동하므로, 서로 다른 가공 작업 간에 공구를 원활하게 전환할 수 있습니다. 이는 기계 가동 중지 시간을 크게 줄이고 전반적인 가공 효율과 생산 연속성을 향상시킵니다.
    선형 자동 공구 교환기(ATC) 매거진 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    양방향 자동 공구 설정기

    • 이 기계에는 공구 길이를 자동으로 측정하고 이에 상응하는 공구 오프셋 보정 파라미터를 생성하는 통합형 양방향 접촉식 자동 공구 설정 장치가 장착되어 있습니다. 이를 통해 가공 좌표계가 공구 길이 변화의 영향을 받지 않도록 하여 고정밀 위치 지정을 가능하게 하고 가공 공정 전반에 걸쳐 반복성과 일관성을 향상시킵니다.
    • 이 공구 설정 장치는 X축과 Y축 방향 모두에 이중 접촉 감지면을 갖추고 있습니다. X축 접촉면은 선삭 공구용으로 설계되었으며, Y축 접촉면은 다기능 스핀들에 장착된 공구에 사용됩니다. 이를 통해 다양한 공구 유형에 걸쳐 통합된 측정 및 보정 관리가 가능해지며, 다중 공구 가공 환경에 대한 시스템의 적응성이 크게 향상됩니다.
    • 다중 공정 가공 분야에서 자동 공구 설정 시스템은 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다. 기존 작업 흐름에서는 공구 교체 후 매번 수동으로 공구 설정을 반복해야 하지만, 이 시스템은 공구 교체 직후 측정 및 보정을 자동으로 완료합니다. 따라서 수동 개입과 ​​기계 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 특히 가구 부품, 퀸앤 의자 다리, 의자 헤드레스트, 의자 부품 등 다중 공정이 필요한 복잡한 부품의 배치 생산에 적합하며, 전반적인 생산성, 부품 일관성 및 자동화 수준을 효과적으로 향상시킵니다.
    양방향 자동 공구 설정기 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    자동 적재 및 하역, 완전 자동화를 향하여

    호퍼 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    로딩 시스템용 공급 메커니즘 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    자동 로딩 시스템

    • CNC 목재 선반은 호퍼와 공급 메커니즘으로 구성된 완전 자동 로딩 시스템을 갖추고 있습니다. 호퍼는 원자재를 저장하는 데 사용되며, 공급 메커니즘은 각 가공물을 선반 중앙으로 자동으로 이송하여 재료 공급에서 가공까지 원활한 전환을 가능하게 합니다. 이 시스템은 수작업을 크게 줄이고 연속 생산 효율을 향상시키며 배치 생산의 일관성을 높입니다. 특히 계단 기둥, 테이블 다리, 의자 다리, 소파 다리 및 다양한 가구 부품의 대량 생산에 적합합니다.
    • 이 호퍼는 대용량 설계로 직경 또는 변의 길이가 약 50mm인 목재를 20개 이상 수용할 수 있어 장시간 중단 없는 생산을 지원합니다. 호퍼는 일체형 열성형 공법으로 제작되어 기존 용접 구조보다 구조적 강도와 치수 안정성이 뛰어납니다. 중력 공급 방식 덕분에 각 가공품이 순차적으로 자동으로 배출됩니다. 내장된 자재 감지 센서가 남은 자재량을 지속적으로 모니터링합니다. 호퍼가 비면 시스템이 자동으로 기계를 정지시키고 경보를 울려 공회전을 방지하고 작업 안전성과 생산 신뢰성을 향상시킵니다.
    • 이 자재 공급 메커니즘은 공압식 4절 링크를 사용하여 뛰어난 구조적 강성, 부드러운 동작, 그리고 높은 반복 위치 정밀도를 제공함으로써 다양한 크기의 공작물을 연속 자동 공급할 수 있습니다. 작업자는 작동 전에 자재의 직경과 길이에 따라 설정을 조정하기만 하면 됩니다. 그러면 시스템이 자동으로 공급, 위치 지정 및 클램핑을 완료하여 수동 센터링이나 보조 위치 조정이 필요 없으므로 기계의 자동화 수준과 전반적인 생산 효율을 더욱 향상시킵니다.
    하역 슈트 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    하역기 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    충돌 방지 고무 스트립 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    자동 하역 시스템

    • 자동 언로딩 시스템은 언로더와 언로딩 슈트로 구성됩니다. 가공이 완료되면 테일스톡의 공압 클램핑 메커니즘이 자동으로 공작물을 해제하여 중력에 의해 자연스럽게 떨어지도록 합니다. 동시에 공압식 언로더가 빠르게 확장되어 공작물 분리를 돕고 구동축과 테일스톡 사이에 공작물이 끼이는 것을 방지합니다. 이를 통해 공작물이 가공 영역에서 깔끔하게 제거되고 언로딩 슈트로 정확하게 안내되어 기계 앞쪽으로 자동 이송되면서 전체 언로딩 공정이 완료됩니다.
    • 기계 베드와 하역 슈트를 포함한 전체 하역 경로를 따라 여러 개의 저충격 고무 쿠션 스트립이 설치되어 있습니다. 이 스트립은 공작물이 낙하할 때 발생하는 충격 에너지를 효과적으로 흡수하여 금속 표면과의 직접적인 접촉을 방지하고 흠집, 긁힘 및 기타 표면 손상을 최소화합니다. 이는 제품 외관을 개선하고 생산량을 증가시키는 데 도움이 됩니다. 또한, 골이 진 고무 스트립은 가이드 역할을 하여 공작물이 의도된 경로를 따라 부드럽게 이동하도록 유도하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 하역 공정을 보장합니다.
    • 하역 슈트의 경사각은 공작물의 부드럽고 안정적인 이송을 보장하기 위해 세심하게 최적화되었습니다. 슈트는 충격 흡수력이 낮은 고무 재질로 덮여 있어 공작물의 슬라이딩 속도에 큰 영향을 주지 않으면서 탁월한 충격 보호 기능을 제공합니다. 마트료시카 인형, 촛대, 나무 서랍 손잡이와 같은 작은 부품부터 로마 기둥, 계단 기둥, 당구대 다리와 같은 대형 회전 공작물에 이르기까지, 이 시스템은 안정적이고 효율적인 자동 하역을 제공합니다. 이는 수작업 및 집하 작업을 크게 줄여주면서 연속 대량 생산의 효율성을 향상시킵니다.

    자동 윤활, 설정 후 잊어버리세요

    대용량 자동 윤활 시스템

    • 이 기계는 변속기 주요 부품의 중앙 집중식 윤활을 위해 설계된 완전 자동 윤활 시스템을 갖추고 있습니다. Spire 선형 가이드웨이와 볼 스크류를 포함하는 CNC 목재 선반. 안정적이고 지속적인 윤활 공급은 전달 저항과 마찰 손실을 효과적으로 줄여 장기적인 작동 안정성을 향상시키고 기계의 수명을 연장합니다.
    • 이 시스템은 1.5L 대용량 오일 탱크를 채택하여 윤활 주기를 크게 연장하고 잦은 수동 보충 필요성을 줄입니다. 투명한 오일 탱크와 오일 레벨 표시기를 통해 윤활 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 오일 레벨이 낮아지면 시스템이 자동으로 경보를 울려 작업자에게 윤활유를 제때 보충하도록 알려줍니다.
    • 윤활 시스템은 다양한 작동 조건과 생산 강도에 맞춰 윤활 주기와 단일 윤활 시간을 독립적으로 조절할 수 있습니다. 이는 수동 윤활 작업 시 발생하는 불규칙성이나 누락으로 인한 문제를 효과적으로 방지합니다. 또한, 기계의 완전 밀폐형 보호 구조와 방진 커버는 주요 부품을 부분적으로 가려 수동 윤활 작업에 불편함을 초래합니다. 자동 윤활 시스템은 이러한 접근성 문제를 해결하여 안정적인 윤활 공급을 보장하는 동시에 유지보수의 어려움과 운영 비용을 절감합니다.
    자동 윤활 시스템 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    너의 Spire저희는 전폭적인 지원을 아끼지 않습니다.

    Spire 시리즈 명판 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    유지보수 지침 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    Spire 연속 독점적인 기기 식별 및 서비스

    • 전부의 Spire 연속 CNC 기계에는 고유 식별 명판과 일련 번호가 장착되어 있어 각 장비의 전체 ​​수명 주기 추적이 가능합니다. 이 식별자는 장비 기록 관리, 사후 서비스 추적, 예비 부품 매칭 및 유지 보수 문서 관리에 사용되어 수명 주기 관리 및 서비스 지원의 표준화와 효율성을 향상시킵니다.
    • The Spire 연속 당사는 표준 보증 범위와 기계 작동 중 신속한 문제 해결 및 유지 보수 지원을 제공할 수 있는 전담 기술 지원팀을 포함한 포괄적인 사후 서비스 시스템을 제공합니다. 또한, 지속적인 CNC 제어 시스템 소프트웨어 업그레이드 서비스를 제공하여 기계의 안정적인 성능과 지속적인 기능 최적화를 수명 기간 동안 보장합니다.
    • 각 기계에는 표준화된 작동 지침과 유지 보수 지침이 명확하게 표시되어 있으며, 주요 점검 지점, 윤활 요구 사항 및 유지 보수 주기가 자세히 명시되어 있습니다. 이를 통해 작업자는 체계적이고 일관된 방식으로 정기 유지 보수를 수행하여 장비의 장기적인 작동 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
    완벽한 문서 키트 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    Spire 연속 완벽한 문서 키트

    • 전부의 Spire CNC 목재 선반은 적합성 인증서, 보증서, 빠른 작동 안내서 및 사용자 설명서를 포함한 완벽한 부속품 문서 패키지와 함께 제공됩니다. 이러한 표준화된 기술 문서는 체계적이고 명확하게 구성되어 설치, 시운전 및 일상 작동에 필요한 참고 자료를 제공합니다.
    • 적합성 인증서에는 기계 모델, 생산 날짜, 고유 일련 번호와 같은 주요 정보가 기록되어 있습니다. 이는 제품 추적 및 식별에 필수적인 문서입니다. 보증 문서에는 보증 범위, 서비스 기간 및 사후 관리 조건이 명확하게 명시되어 있어 사용자에게 투명하고 표준화된 서비스 권리와 지원 조건을 제공합니다.
    • 빠른 작동 가이드에는 장비 포장 목록, 기본 전원 배선 요구 사항, 공압 연결 지침, 빠른 시작 절차 및 일반적인 문제 해결 방법이 포함되어 있습니다. 이를 통해 작업자는 단시간 내에 장비를 정확하게 설치하고 기본 작동을 시작할 수 있으므로 시운전 난이도와 학습 곡선을 크게 줄일 수 있습니다.
    • 사용자 설명서는 엔지니어링 중심의 체계적인 구성으로, 기계의 전체 구조, 기능 모듈 및 주요 구성 요소에 대한 설명을 제공합니다. 표준 작동 절차, 가공 논리 및 정기 유지 보수 요구 사항에 대한 자세한 설명이 포함되어 있습니다. 설명서에는 그림과 함께 텍스트 설명이 제공되는 도표는 물론 전기 제어 회로도 및 공압 시스템 다이어그램이 포함되어 있어 기계 구조와 제어 논리를 더욱 직관적이고 쉽게 이해할 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 작업자는 기계 작동 원리를 심층적으로 이해하고 유지 보수 절차를 숙달할 수 있습니다.

    모든 준비 완료, 즉시 가공을 시작하세요

    툴박스 첫 번째 레이어 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    툴박스의 두 번째 레이어 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    가공 공구 콜릿 세트 Spire 1530 ATC CNC 목선반
    가공 공구 세트 Spire 1530 ATC CNC 목선반

    다양한 가공 요구 사항을 충족하는 무료 액세서리 키트

    • The Spire 연속 이 제품은 고객의 요구를 염두에 두고 설계되었으며, 모든 기계에는 전용 이중 레이어 산업용 공구 캐비닛이 기본으로 제공되어 진정한 "바로 사용 가능" 철학을 구현합니다. 이 캐비닛에는 설치, 시운전, 가공 및 기본 유지 보수에 필요한 모든 표준 공구와 필수 예비 부품이 포함되어 있습니다. 구성품에는 키보드 및 마우스 세트, 육각 렌치 세트, ER 렌치, 예비 공압 튜브 커넥터, 예비 릴레이 및 예비 리미트 스위치가 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 기계의 전체 수명 주기 동안 필요한 일상적인 작동 요구 사항을 충족합니다. 필수 소모품 예비 부품이 포함되어 있어 부품 누락으로 인한 가동 중지 시간을 효과적으로 줄이고 지속적이고 중단 없는 생산을 보장합니다.
    • 공구함에는 설치부터 생산까지 전체 작업 흐름을 포괄하는 완벽한 기술 문서가 사전 탑재된 맞춤형 USB 드라이브가 포함되어 있습니다. 여기에는 전자 사용자 설명서, 교육 비디오, 기계 구조 도면, CNC 제어 시스템 소프트웨어 및 후처리 파일이 포함됩니다. 사용자는 제공된 자료를 기반으로 기계 설정 및 시운전을 신속하게 완료하고 표준화된 생산 작업으로 바로 진행할 수 있습니다.
    • 또한, 패키지에는 ER32 콜릿 세트(18개 구성)와 전문가용 절삭 공구 세트(35개 구성)가 포함되어 있으며, 엔드밀, 조각 커터, 볼 노즈 커터, 플랫 엔드밀, 프로파일 커터 등 다양한 종류의 공구를 사용할 수 있습니다. 이러한 공구는 밀링, 조각, 드릴링, 슬로팅, 복잡한 표면 윤곽 가공 등 다양한 가공 공정을 지원합니다. 또한, 이 기계에는 ISO30 공구 홀더 6개와 선삭 공구 홀더 2개가 장착되어 있어, 출고 즉시 사용 가능하며 추가 공구 구매 없이 바로 가공을 시작할 수 있습니다.
    툴박스 첫 번째 레이어 툴박스 두 번째 레이어가공 공구 콜릿 세트가공 공구 세트

    해당 산업

    계단 난간, 정교하게 디자인된 테이블 다리와 의자 다리, 촛대, 야구 방망이, 조각품 또는 기타 복잡한 작품이든 간에, Spire 쉽게 처리할 수 있습니다.

    자주 묻는 질문

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    • 1. 완전 자동 다기능 CNC 목재 선반 및 밀링기는 무엇입니까?

      다기능 CNC 선삭 및 밀링 목공 선반은 여러 공정이 통합된 CNC 가공 시스템입니다. 기존의 단일 기능 CNC 목공 선반과 비교했을 때, 선삭, 밀링, 평삭, 슬로팅, 조각, 드릴링, 샌딩 등 다양한 가공 공정을 하나의 기계 플랫폼에 통합하여 한 번의 설정으로 연속적인 다중 작업 가공이 가능하다는 것이 핵심 특징입니다.

      기존의 단일 기능 CNC 목재 선반은 기본적인 회전 선삭 작업에만 국한됩니다. 여러 공정을 순차적으로 수행해야 하는 제조 환경에서는 다양한 작업을 완료하기 위해 여러 대의 기계가 필요한 경우가 많습니다. 이와 대조적으로, 선삭 및 밀링 복합 기계는 선반식 회전 가공과 다축 밀링/조각 기능을 통합하여 단일 클램핑 공정으로 황삭, 선삭, 프로파일링, 슬로팅, 드릴링, 3D 조각 및 표면 마감 작업을 모두 수행할 수 있도록 합니다.

      이러한 장비는 설정 횟수를 줄이고 반복적인 재배치로 인한 오류를 제거함으로써 가공 효율과 치수 균일성을 크게 향상시킵니다. 따라서 고급 불규칙 목재 제품, 복잡한 곡선 부품 및 다중 공정 복합 부품의 배치 생산에 있어 주류 산업 솔루션으로 자리 잡았습니다.

    • 2. 다기능 CNC 목선반은 4축 연동 기능을 지원합니까?

      네. 다기능 4축 CNC 목공 선반은 표준 XYZ + A 4축 동시 제어를 지원합니다. A축(구동 스핀들)은 네 번째 동작 축 역할을 하며, 다축 협동 운동에 참여합니다. 고정밀 동기화는 다음을 통해 구현됩니다. LNC CNC 제어 시스템과 결합 CATEKCNC 버스 기반 서보 시스템.

      4축 연동 모드에서 X, Y, Z 선형 축과 A 회전 축은 완전 동기화된 보간 운동을 수행할 수 있습니다. 이는 기존의 회전 선삭 작업뿐만 아니라 다각도 3D 밀링, 복잡한 표면 조각, 불규칙한 비틀림 형상, 공간 윤곽 가공과 같은 고급 공정을 가능하게 합니다.

      일반적인 3축 CNC 목선반과 비교하여 4축 연동 시스템은 가공 자유도와 공구 경로 유연성을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 매우 복잡한 형상과 불규칙한 목재 부품 가공 능력이 크게 향상되어 고급, 다면, 정밀 목공 작업에 더욱 적합합니다.

    • 3. 다기능 ATC CNC 목공 선반은 언제 선택해야 할까요?

      다기능 ATC CNC 목재 선반은 복잡한 목공 작업에 적합하도록 설계된 선삭 및 밀링 복합 가공 센터입니다. 다양한 제품 유형, 여러 공정, 배치 생산 및 높은 자동화 요구 사항을 포함하는 생산 환경에 적합합니다.

      이러한 유형의 기계는 기본적인 회전 가공 부품 생산에 그치지 않고 가구 부품, 예술적인 형태, 복잡한 곡선 또는 조각 부품 생산을 포함하며, 장비 투자 및 인력 의존도를 줄이기 위해 단일 기계에서 여러 가공 공정을 완료해야 할 필요가 있을 때 이상적입니다.

      이 장비는 가구 제조, 계단 부품 생산, 목공예품 제작, 맞춤 제작 등 제품 종류가 다양하고 설계 변경이 잦은 중소규모 생산 환경에 특히 적합합니다. 다중 공정 자동화 기능을 통해 가공 일관성을 유지하면서 다양한 제품 유형 간 빠른 전환이 가능하여 전환 시간과 전체 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.

    • 4. 다기능 CNC 목선반으로 길고 가는 공작물을 가공할 때 채터 자국이 발생할까요?

      일반적인 가공 조건에서 다기능 CNC 목공 선반은 길고 가는 공작물을 가공할 때 발생하는 진동과 채터링을 효과적으로 억제하도록 설계되었습니다. 고강성 기계 구조와 보조 지지 시스템의 조합을 통해 안정적인 표면 품질과 일관된 가공 성능을 제공합니다.

      진동 저항성은 주로 다음과 같은 특징을 통해 달성됩니다.

      1. 고강성 머신 베드

      이 기계는 견고한 주철 베드를 기반으로 제작되어 뛰어난 구조적 강성과 진동 감쇠 특성을 제공합니다. 가공 중 견고한 구조는 절삭 진동을 효과적으로 흡수 및 분산시켜 채터링 발생 가능성을 줄입니다.

      2. 동적 안정 휴식 지원 시스템

      이 기계는 가공 중 절삭 공구와 동기적으로 움직이는 안정 장치를 갖추고 있습니다. 이는 길고 가는 공작물을 지속적으로 지지하여 원심력과 절삭 하중으로 인한 처짐과 진동을 최소화합니다.

      3. 고정밀 구동 및 서보 제어 시스템

      이 기계는 서보 구동 방식의 고정밀 이송 시스템을 갖추고 있어 부드럽고 연속적인 축 이동을 제공합니다. 스핀들의 가변 속도 제어 기능과 결합하여 절삭 충격 부하를 줄여 가공 안정성, 치수 균일성 및 표면 조도를 향상시킵니다.

      기존 목선반과 비교했을 때, 다기능 CNC 목선반은 계단 난간, 침대 기둥, 가구 다리 등과 같은 길고 가는 부품을 가공할 때 뛰어난 직진성, 균일한 표면 품질, 그리고 높은 가공 일관성을 제공하여 전반적인 제품 품질과 생산량 향상에 도움을 줍니다.

    • 5. 전자동 CNC 목선반의 자동 적재 및 하역 기능은 사용하기 쉬운가요?

      네. 완전 자동 CNC 목공 선반은 고하중 4링크 공압 메커니즘을 사용하는 완전 자동 적재 및 하역 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템을 통해 적재, 고정, 가공, 하역에 이르기까지 모든 동작이 CNC 시스템에 의해 조정 및 제어되어 완전 자동 작동이 가능합니다.

      실제 적용 관점에서 볼 때, 그 장점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

      1. 연속 재료 공급 기능

      이 자재 호퍼는 일괄 적재를 지원하며 한 번에 20개 이상의 목재 블랭크(직경 약 50mm 또는 정사각형 단면)를 저장할 수 있어 연속 자동 공급이 가능합니다. 따라서 대량 생산 환경에 매우 적합합니다.

      2. 안정적인 사료 공급 성능

      이 시스템은 공압 구동 방식과 4링크 기계식 변속 구조를 결합하여 매우 일관된 공급 동작을 보장합니다. 이를 통해 재료 걸림, 정렬 불량 또는 위치 편차와 같은 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

      3. 높은 수준의 자동화 통합

      적재 및 하역 작업은 통합 CNC 제어 하에 가공 공정과 완벽하게 동기화됩니다. 이를 통해 장시간 무인 작업이 가능해지고 수동 개입이 크게 줄어들어 표준화된 배치 생산에 이상적입니다.

      이 시스템은 원자재 치수의 일관성이 일정 수준 이상이어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 목재 블랭크의 크기 편차가 크거나 표면이 불규칙한 경우, 안정적인 공급과 확실한 고정을 위해 사전 가공을 권장합니다.

      전반적으로 이 시스템은 탁상용, 계단 난간, 소파 다리 등 표준화된 선삭 가공 부품의 연속 생산에 널리 적합한 성숙한 산업 자동화 솔루션입니다. 생산성을 효과적으로 향상시키면서 인건비를 절감합니다.

    • 6. CK-1530-CSP-ATC 다기능 ATC CNC 목선반은 어떤 제품을 가공할 수 있습니까?

      CK-1530-CSP-ATC 다기능 자동 공구 교환 CNC 목공 선반은 선삭, 밀링, 드릴링, 슬로팅, 조각 및 샌딩 기능을 통합하여 다중 공정 복합 가공을 가능하게 합니다. 다양한 종류의 원목 선삭 부품 및 복잡한 곡선 부품을 자동 가공할 수 있으며, 기본적인 구조 부품부터 고도의 기술력이 요구되는 예술 작품에 이르기까지 폭넓은 분야에 적용 가능합니다.

      가구 제조

      이 기계는 테이블 다리, 의자 다리, 곡선형 다리, 팔걸이, 침대 기둥, 소파 다리, 계단 난간, 로마식 기둥 등 표준형 및 비정형 가구 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 또한 퀸 앤 스타일 다리, 치펜데일 스타일 다리, 사자 발톱형 다리, 카브리올 스타일 다리와 같이 매우 장식적이고 복잡한 형태를 가공할 수 있습니다.

      악기 제조

      이 기계는 기타 넥, 바이올린 넥 구조, 악기 헤드스톡과 같은 악기 부품은 물론 플루트, 바순과 같은 목관악기 부품의 정밀 가공에 적합합니다. 표면 연속성과 치수 균일성에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다.

      스포츠 장비 및 공구 손잡이

      이 기술은 당구 큐, 야구 방망이, 도끼 자루, 망치 자루 및 다양한 나무 손잡이를 제조하는 데 사용될 수 있으며, 일관된 치수, 안정적인 기하학적 구조 및 향상된 표면 품질을 보장합니다.

      공예 및 조각 제작

      이 시스템은 목재 예술 작품, 동물 조각, 인물상, 장식 요소 및 추상 예술 형태를 위한 복잡한 3D 가공을 지원합니다. 다축 연동 기능을 통해 복잡한 형태와 매우 세밀한 표면 특징을 정확하게 구현할 수 있습니다.

    최근 업데이트 :
    2026-07-03 10:24:25

    기술적 인 매개 변수

    연속
    CATEK · Spire
    모델
    CK-1530-CSP-ATC
    가공 능력
    1500*300mm (길이*지름)
    침대
    견고한 일체형 주조 방식의 평행형 트윈 침대 프레임, 독립형 간섭 방지 제어 캐비닛
    터닝 도구
    이중 선삭 공구 (사용 전환 가능)
    가공 스핀들
    HQD 9KW 고속 가변 주파수 공랭식 ATC 스핀들
    가공 스핀들 속도
    최대 속도 24000RPM
    기획 부서
    230*90mm (길이*지름)
    플래닝 유닛 모터
    5.5KW 스핀들 모터
    플래닝 모터 속도
    최대 속도 6000RPM
    샌딩 장치
    230*50mm (지름*폭)
    샌딩 유닛 모터
    1.1KW 서보 모터
    샌딩 모터 속도
    최대 속도 6000RPM
    가변 주파수 드라이브
    Hpmont 11KW VFD
    도구 매거진
    6개 공구 선형 공구 매거진
    툴 홀더 유형
    ISO30 ER32 φ20mm
    공구 설정 방법
    양방향 자동 공구 설정기
    드라이브 스핀들
    고속 연속 회전 + 인덱싱 회전
    구동 스핀들 모터
    VEICHI 5.5kW 서보 모터
    구동축 속도
    최대 속도 6000RPM
    구동축 속도
    최대 속도 6000RPM
    헤드스톡 센터
    M55 * 2
    테일스톡 센터
    MT5
    선형 축 모터
    CATEKCNC 자체 개발한 1500W 버스형 절대 서보 모터 3개 (Z축 브레이크 모터)
    감속기
    일본 심포 유성 기어 감속기
    송신 방법
    XY축 고정밀 연삭 TBI 볼 스크류 + Z축 고정밀 연삭 헬리컬 랙 앤 피니언
    가이드웨이
    대만 HIWIN 고정밀 30 선형 가이드웨이 * 4
    적재 및 하역
    고하중용 4링크 적재 및 하역 장치
    케이블
    순수 구리로 제작된 높은 유연성과 굽힘 저항성을 갖춘 케이블
    케이블 캐리어
    완전 밀폐형 강화 케이블 캐리어
    전기 구성 요소
    Schneider 서지 보호기 / 위상 순서 보호기 / AC 접촉기 / 24V 전원 공급 장치 / 릴레이
    제어 시스템
    LNC MW2600A CNC 시스템
    핸드 휠
    펄스 전자식 핸드휠
    키보드 및 마우스
    2.4GHz 무선 키보드 및 마우스
    윤활 시스템
    중앙 집중식 윤활유 유지 관리 시스템
    안전 시스템
    옴론 리미트 스위치
    작동 전압
    AC380V
    위치 결정 정도
    ± 0.05mm
    반복 위치 정확도
    ± 0.02mm
    최대 이동 속도
    80,000mm / 분
    최대 처리 속도
    18,000mm / 분
    크기
    4400 2200 * * 2000mm
    중량(평량)
    2500kg

    * 이러한 매개변수는 이 CK-1530-CSP-ATC 장치에만 해당되며, 특정 요구 사항에 맞게 구성을 사용자 지정할 수 있습니다.

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