이 CNC 라우터는 대량 가구 생산을 어떻게 지원합니까?

2100mm x 3000mm의 작업대를 갖춘 이 기계는 여러 패널을 동시에 적재할 수 있습니다. 당사의 고속 리니어 ATC와 결합된 이 기계는 최소한의 인력 개입으로 캐비닛 부품을 대량 생산할 수 있어 자동화된 가구 공장의 핵심 장비가 됩니다.

가구 공장들이 선형 ATC CNC 라우터를 선택하는 이유는 무엇일까요?

가구 제조업체들은 높은 효율성, 안정적인 정확도, 낮은 인건비, 자동화된 가공 기능을 모두 갖춘 선형 ATC CNC 라우터를 선호합니다. 특히 현대적인 캐비닛 및 맞춤형 가구 생산 라인에 적합합니다.

이 기계는 일반 CNC 라우터에 비해 생산 효율을 어떻게 향상시키나요?

에 비해 일반 CNC 라우터 밸리 Spire 선형 ATC CNC 라우터는 수동 공구 교체를 줄이고, 설정 시간을 단축하며, 가공 속도를 향상시키고, 자동 다중 공정 생산을 지원하여 전반적인 생산성을 크게 높입니다.

CNC 라우터 기계는 자동 로딩 및 위치 지정 기능을 지원합니까?

네. 이 장비는 다중 구역 공압 위치 지정 시스템(4+3+4 배치)과 보조 로딩 롤러를 갖추고 있어 대형 패널은 물론 소형 패널까지 신속하게 정렬하고 쉽게 로딩할 수 있습니다. 이를 통해 수작업을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

2130 CNC 라우터는 특별한 유지 보수가 필요한가요?

일상적인 유지보수는 간단합니다. 먼지 제거, 가이드 레일 윤활, 진공 시스템 점검 및 공구 홀더 검사가 포함됩니다. 정기적인 유지보수를 통해 장기적인 안정성과 가공 정확도를 확보할 수 있습니다.

이 CNC 라우터를 작동하는 방법을 배우는 데 얼마나 걸립니까?

대부분의 작업자는 기본적인 작동법을 배울 수 있습니다. Spire 2130 CNC 라우터를 며칠 내에 받아보실 수 있습니다. 이 기계는 조작이 간편한 제어 시스템을 사용합니다. CATEKCNC 고객이 신속하게 생산을 시작할 수 있도록 운영 비디오, 온라인 교육, 매뉴얼 및 원격 기술 지원을 제공합니다.

충족 CATEKCNC

CATEK · Spire

Name: 2130 리니어 ATC CNC 라우터 기계
Brand: CATEKCNC
SKU: CATEKCNC-CK-2130-RSP-T
Price: 13800.00 USD
Availability: InStock
Rating: 5.0 (1 reviews)

2130 리니어 ATC CNC 라우터 기계

5.0점 평점 (고객 리뷰 0개)

· 기능 설명 ·

이 제품은 7x10피트(2100*3000mm) 크기의 ATC CNC 목재 라우터입니다. Spire 이 시리즈는 거의 모든 가공 크기에 매우 잘 적응합니다. 9KW HQD ATC 스핀들을 장착하고 있습니다. LNC 서보 시스템과 제어 시스템을 통해 안정적이고 효율적인 성능을 제공합니다.

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상표: CATEKCNC
모델: CK-2130-RSP-T
태그 : Spire 연속, ATC
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기술설명

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파라미터

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후기

CATEK · Spire

풀 사이즈 가공 기능을 통해 기계 활용률과 생산 연속성을 효과적으로 향상시킵니다.

의 핵심 이점 Spire 2130 ATC CNC 라우터 이 장비의 가장 큰 장점은 판재 크기 제한을 완전히 극복하여 어떤 크기의 판재든 단 한 대의 장비로 가공할 수 있다는 점입니다. 자동 공구 교환 시스템과 최고급 서보 드라이브 시스템을 탑재하여 생산 연속성과 정밀도를 보장하고, 더욱 매끄러운 절단면과 뛰어난 품질을 제공합니다. Spire 단순히 고성능 CNC 가공 장비를 선택하는 것이 아니라, 공장에 적합한 고도로 통합된 지능형 판금 가공 솔루션을 선택하는 것입니다.

핵심 장점 Spire 2130 ATC CNC 라우터: 고효율 생산의 기준을 재정립하는 네 가지 차원

01.

전면 커버리지,
모든 용지 크기에 적합한 기계 한 대.

The Spire 2130 ATC CNC 라우터 본 장비는 대형 판재 가공에 특화되어 설계되었으며, 2100×3000mm(7×10피트) 이내의 다양한 판재를 처리할 수 있습니다. 표준 1220×2400mm(4×8피트) 판재부터 중량물 또는 불규칙한 크기의 판재까지, 손쉬운 로딩, 정밀한 위치 지정, 그리고 안정적인 가공을 제공합니다. 기존에는 다양한 판재 규격에 맞춰 여러 대의 장비가 필요했지만, 본 장비 하나로 모든 판재 규격을 처리할 수 있어 진정한 "모든 판재 크기에 맞는 장비"를 구현합니다.

02.

다중 프로세스 호환성,
모든 공정 단계를 하나의 장비로 처리합니다.

HQD 9kW ATC 공랭식 스핀들과 12위치 선형 공구 매거진을 장착한 이 제품은 Spire 2130 CNC 라우터는 절단, 드릴링, 홈 가공, 밀링 등 다양한 기능을 완벽하게 통합합니다. 이 기계는 대만산 부품을 사용합니다. LNC 신속한 공구 교환을 위한 제어 시스템과 각 공구 교환 직후 측정 및 보정을 즉시 수행하는 자동 공구 설정 장치가 포함되어 있어 수동 개입이 필요 없습니다. 이를 통해 수동 공구 교환의 복잡성과 오류를 제거하고 연속 생산에서 효율성과 안정성을 향상시킵니다.

03.

일반 크기 용지의 경우,
직관적인 적재 및 고정 시스템.

완벽하게 조화된 4개의 로딩 어셈블리를 갖춘 이 제품은 Spire 2130 ATC CNC 라우터 어떤 크기의 용지에도 유연하게 적응합니다. 급지 및 위치 지정부터 클램핑까지 추가 고정 장치가 필요 없으며, 크고 작은 용지 모두 효율적이고 정밀하며 안정적으로 처리됩니다. 후면에는 30개의 보조 로딩 롤러가 장착되어 있고, 측면 고무 롤러를 통해 한 명의 작업자로도 대형 용지까지 쉽게 적재할 수 있습니다. 4+3+4 실린더 위치 지정 시스템은 수동 조정 없이 용지를 신속하게 정렬합니다. 6개의 존 스위치가 있는 15존 25홀 진공 작업대는 용지 크기에 따라 선택적으로 진공을 활성화하여 더 강력한 흡입력과 낮은 에너지 소비를 제공합니다.

04.

번거로움 없는 소유,
전 생애주기 독점 서비스.

Spire's 또한 세심한 고객 서비스에도 강점이 있습니다. 모든 Spire 본 제품은 숙련된 엔지니어들이 신속하게 대응하는 전담 1:1 사후 지원을 제공하여 번거로운 서비스 절차를 없애줍니다. 각 제품에는 업계 표준을 훨씬 뛰어넘는 핵심 부품에 대한 포괄적인 보증을 제공하는 5년 연장 보증이 포함되어 있습니다. 또한, Spire 당사는 평생 무상 유지보수 및 시스템 소프트웨어 업그레이드를 제공하여 장비가 항상 최적의 작동 상태를 유지하도록 보장합니다. 판매 후 대응부터 기술 업데이트까지, 전담 서비스 담당자가 모든 단계에서 함께하여 완벽한 안심을 보장합니다.

선택
Spire 2130 ATC CNC 라우터
선택하는 것을 의미합니다

용지 전체 크기 커버리지

표준 패널부터 불규칙한 모양의 판재까지 최대 7×10피트 크기의 모든 판재를 완벽하게 가공할 수 있습니다. 다양한 판재 규격을 처리하기 위해 여러 대의 기계에 반복적으로 투자할 필요가 없습니다.

높은 생산성

12포지션 자동 공구 교환기와 대형 판재 급속 위치 지정 메커니즘을 갖춘 이 장비는 보조 로딩, 자동 공구 교환, 자동 공구 설정 및 자동 가공을 통합합니다. 다중 공정 연속 작업이 가능하여 공구 교환을 위한 정지가 필요 없으므로 생산성을 40% 이상 향상시킵니다.

낮은 운영 비용

초강성 베드 구조와 최고급 핵심 부품으로 제작되어 긴 수명과 극히 낮은 고장률을 보장합니다. 이는 유지보수 및 수리 비용을 크게 절감하여 운영 비용을 효과적으로 낮추고 투자 수익을 극대화합니다.

제품 정밀도 향상

버스 앱솔루트 서보 시스템과 고정밀 변속 시스템을 탑재한 이 기계는 탁월한 안정성과 우수한 가공 정밀도를 제공합니다. 표면은 매끄럽고 균일하여 제품의 완성도와 생산량을 크게 향상시킵니다.

견고하고 내구성이 뛰어난 프레임, 고정밀 가공의 기반

고강도 강화 이중 구조 침대

기계 베드는 두꺼운 강관을 일체형 용접 공정을 통해 제작하고 유한 요소 해석을 통해 최적화했습니다. 250×150mm의 고강도 지지대와 200×150mm의 보강용 가로 버팀대로 강화된 이 구조는 탁월한 강성과 하중 지지력을 제공하여 고속 작동 중 발생하는 진동과 공진을 효과적으로 억제하고 고정밀 가공을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
이 베드는 두꺼운 강판으로 마감된 이중 레이어 링 빔 테이블 상판을 특징으로 합니다. 이중 레이어 설계는 전체적인 강성과 변형 저항성을 크게 향상시켜 절단, 드릴링, 윤곽 가공과 같은 다양한 공정을 손쉽게 처리할 수 있도록 합니다. 또한 장기간 사용 시 표면의 움푹 패임이나 뒤틀림을 방지하여 가공 정밀도를 오랫동안 유지시켜 줍니다.
기계 베드 전체는 열처리 및 응력 제거 처리를 거쳐 내부 용접 응력을 완전히 제거합니다. 기계 베드 측면의 가이드 레일과 랙 마운팅 베이스는 모두 두꺼운 강판을 용접한 후 5축 갠트리 밀링 머신으로 정밀 가공합니다. 이를 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀도와 명확한 조립 기준점을 확보합니다. 지속적인 고주파 작동 환경에서도 가이드웨이는 부드럽게 움직이고 랙의 맞물림은 정밀하게 유지되어 기계의 수명을 크게 연장하고 장기 유지 보수 비용을 절감합니다.

고강도 철근 기둥 및 갠트리 프레임

서보 모터와 슬라이더 장착 부위에 두꺼운 강판을 적용한 고강도 보강 기둥을 갖추고 있습니다. 갠트리는 단면적 200×250mm의 직사각형 강관으로 제작되었으며, 랙 장착면은 강판을 정밀 용접하여 접합했습니다. 기둥과 갠트리에서 구동 시스템 장착 지점에 이르기까지 강성과 하중 지지 성능이 종합적으로 강화되어 고속 작동 및 고하중 가공 중 진동과 공진을 완벽하게 제거함으로써 안정적인 장비 성능을 위한 핵심 구조적 지지력을 제공합니다.
모든 주요 장착면은 대형 갠트리 밀링 머신을 사용하여 정밀 가공됩니다. 여기에는 지지 기둥 기준면, 갠트리 가이드 레일 및 랙 장착면, 테이블 조립면이 포함됩니다. 평탄도, 평행도 및 직각도는 가공 단계에서 엄격하게 관리되어 조립 정밀도와 전달 효율을 원천적으로 보장합니다. 이는 오차 없는 작동과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

양극 산화 처리된 알루미늄 Z축 장착판 Spire 2130 ATC CNC 라우터

고강도 경질 양극 산화 처리 알루미늄 합금 스핀들 장착판

Z축 장착판은 70mm 두께의 고강도 경질 양극 산화 알루미늄 합금으로 제작되어 탁월한 강성과 경량성을 완벽하게 조화시킵니다. Z축의 핵심 하중 지지 부품으로서 강성과 변형 저항성을 크게 향상시켜 고속 작동 및 고하중 절삭 시 Z축 진동이나 처짐으로 인한 가공 품질 변동을 제거합니다.
장착판 표면은 경질 양극 산화 처리를 거쳐 조밀하고 내마모성이 뛰어난 산화막을 형성함으로써 표면 경도, 내마모성 및 내식성을 크게 향상시킵니다. 장기간 고빈도 사용 환경에서도 긁힘과 녹에 강하며, 탁월한 표면 평탄도와 정밀도를 유지하여 캐리지 플레이트와 변속 시스템의 수명을 효과적으로 연장합니다.
알루미늄 합금을 사용하여 Z축에 가해지는 전체 부하를 줄여 동작 효율을 향상시켰습니다. 업계 표준을 훨씬 뛰어넘는 70mm 두께의 플레이트는 민첩성과 안정성을 동시에 제공합니다. 기존의 얇은 플레이트와 비교했을 때, 장기간 사용 시 변형 위험을 크게 최소화하여 기계 수명 주기 전반에 걸쳐 일관된 가공 정확도를 보장합니다.

높이 조절 가능한 수평 조절 다리 Spire 2130 ATC CNC 라우터

조절 가능한 지지대

고강도 금속 나사봉, 하중 지지대, 고탄성 방진 고무 패드가 일체형으로 제작되었습니다. 나사봉을 통해 기계의 수평 높이를 정밀하게 미세 조정할 수 있어 바닥의 고르지 않음을 신속하게 보정하고 기계 전체가 안정적이고 수평인 상태를 유지하도록 합니다.
조정 메커니즘은 유연하고 효율적이며, 넓은 조정 범위와 높은 정밀도를 제공합니다. 다양한 작업 환경의 바닥 평탄도 조건에 적응하여 신속한 기계 수평 조정을 가능하게 함으로써 설치 및 시운전 난이도를 크게 줄이고, 공구 및 볼 스크류와 같은 핵심 구동 부품의 진동 관련 마모를 최소화하여 기계 수명을 연장합니다.
진동 방지 고무 패드는 높은 감쇠력을 가진 산업용 고무로 제작되어 탁월한 진동 흡수 및 차단 성능을 제공합니다. 가공 과정에서 발생하는 진동을 효과적으로 감쇠시켜 기계 공진이 가공 정확도에 미치는 영향을 줄이고 작동 안정성을 향상시킵니다.

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정밀 전송 시스템, 극한의 위치 정확도를 구현합니다

Hiwin(대만) P 레벨 30 선형 가이드웨이 Spire 2130 ATC CNC 라우터

HIWIN(대만) P-레벨 30mm 선형 가이드웨이

대만 하이윈(Hiwin) P-레벨 30mm 고하중 가이드 레일과 블록을 장착했습니다. P-레벨 정밀도는 레일과 블록 사이의 최소 간극을 보장하여 매우 정확한 위치 지정을 가능하게 합니다. 30mm 레일 폭은 고하중 및 고충격 환경에 특화되어 설계되었으며, 핵심 동력 전달부에서 장기간 고정밀 및 안정적인 작동을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
하이윈 가이드웨이는 탁월한 강성과 변형 저항성을 제공하여 고속 운동 및 고하중 가공 시 발생하는 충격 하중을 쉽게 견뎌냅니다. 블록의 내부 볼 레이스웨이 설계는 하중 지지력을 크게 향상시키도록 최적화되었습니다. 레일 표면은 정밀 연삭 처리되어 내마모성이 뛰어나고 부드러운 작동을 보장하며, 운동 저항과 진동을 효과적으로 줄여 모든 축에서 안정적인 움직임을 유지하고 전반적인 제품 가공 품질을 향상시킵니다.
가이드 레일과 블록 모두 정밀 가공 및 표면 처리되어 높은 치수 정확도, 일관된 결합, 그리고 거의 유격이 없는 뛰어난 성능을 제공합니다. 정밀 조각 및 고속 절단과 같이 극도로 높은 위치 정확도가 요구되는 까다로운 작업에 완벽하게 적합합니다.

YYC (대만) 지상형 헬리컬 랙 앤 피니언 Spire 2130 ATC CNC 라우터

YYC (대만) 고정밀 연삭 헬리컬 랙 앤 피니언

고강도 소재로 제작되고 전문적인 담금질 및 치면 경화 처리를 거친 이 랙은 높은 표면 경도와 탁월한 내마모성을 자랑하며, 장기간 고빈도 고하중 작동 시에도 마모와 변형을 최소화합니다.
나선형 톱니 디자인은 더 넓은 맞물림 면적을 제공하여 표준 직선형 톱니 랙에 비해 더욱 부드러운 작동, 낮은 진동 및 소음, 그리고 더 높은 토크 용량을 제공합니다. 또한 동력 전달 중 발생하는 충격을 줄여줍니다.
치면은 정밀 연삭 처리되었으며, 치 간격 및 형상 공차를 엄격하게 관리하여 정확한 맞물림을 보장합니다. 위치 정확도와 반복성이 매우 뛰어나 고속, 고하중 상황에서도 안정적인 동력 전달을 유지합니다.

TBI (대만) 그라운드 볼 스크류 Spire 2130 ATC CNC 라우터

TBI (대만) 고정밀 연삭 볼 스크류

고강도 합금강으로 제작되었으며, 경화 및 정밀 열처리를 거쳐 탁월한 내마모성과 피로 강도를 자랑합니다. 고딕 아치형 궤도 디자인은 작동 강성을 향상시키고 고속 회전 시 소음을 극히 낮추며 뛰어난 안정성을 보장합니다.
정밀 나사 연삭기로 가공하여 리드 정밀도 오차가 0.001mm에 불과합니다. 내부 순환 볼 설계로 필요한 구동 토크는 표준 스크류의 3분의 1에 불과하여 최대 98%의 전달 효율을 달성합니다.
각도 접촉 구조는 강성을 효과적으로 향상시키고 양방향 하중을 지지하여 고속 및 고하중 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 정밀한 예압은 역방향 백래시를 제거하여 편차 없는 동작 궤적을 보장합니다. 최소한의 마찰열 발생으로 접촉면 마모를 크게 줄여 장시간 동안 높은 위치 정밀도와 동작 정확도를 유지합니다.

다이어프램 커플링

이 커플링은 두 세트의 스테인리스 스틸 다이어프램, 스페이서 샤프트 및 고강도 커넥터로 구성되어 서보 모터와 볼 스크류 간의 정밀한 연결을 위해 특별히 설계되었으며 효율적인 토크 전달을 가능하게 합니다. 이중 다이어프램은 독립적인 탄성 변형을 제공하여 설치 공차 및 열팽창/수축으로 인해 발생할 수 있는 전달 정확도 저하를 효과적으로 보정합니다.
탁월한 비틀림 강성과 동적 응답 특성을 갖춘 다이어프램 커플링은 고속, 고정밀 제어가 요구되는 버스형 서보 모터에 이상적이며, 기계 작동 중 동기화 및 위치 정확도를 보장합니다. 견고한 금속 구조로 윤활이 필요 없으며, 뛰어난 내피로성, 내유성 및 내분진성을 제공합니다. 기존 커플링보다 훨씬 긴 수명을 자랑하여 장비 유지보수 비용을 크게 절감합니다.
이 커플링은 탁월한 진동 감쇠 및 소음 감소 기능을 제공하여 서보 모터의 진동과 변속 시스템의 공진을 효과적으로 차단함으로써 가공 중 모서리 파손과 같은 결함을 방지합니다. 장시간 작동 시에도 안정적인 변속은 구동 부품의 마모를 최소화하여 서보 모터 및 볼 스크류를 포함한 핵심 부품의 수명을 연장합니다.

심포(일본) 유성 기어 감속기

하우징은 고강도 합금강으로 일체형으로 제작되었으며, 기어는 침탄, 경화 및 정밀 연삭 처리를 거쳐 매우 높은 표면 경도, 탁월한 내마모성 및 우수한 피로 강도를 자랑합니다. 고강도, 고강성 베어링과 결합하여 큰 축 방향 및 방사 방향 하중을 견딜 수 있습니다.
8:1의 감속비를 갖는 헬리컬 유성 기어 설계를 특징으로 하는 이 제품은 서보 모터의 토크를 효과적으로 증폭시키고 구동력을 향상시킵니다. 원활한 동력 전달로 정밀한 동작과 고효율 가공을 위한 안정적인 동력 기반을 제공합니다.
기어 맞물림 간극이 극히 작고 백래시가 매우 낮습니다. 서보 시스템과 결합하면 마이크론 수준의 정밀 제어가 가능하며 장시간 작동 후에도 안정적인 정확도를 유지합니다.

고강도 알루미늄 합금 리미트 범퍼

X축과 Y축 모두에 장착된 이 고강도 범퍼는 견고한 알루미늄 합금으로 제작된 베이스를 특징으로 하며, 뛰어난 강도, 경량성, 충격 저항성 및 변형 저항성을 제공하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 각 축에 견고한 물리적 한계 보호 기능을 제공하여 작동 안전성을 효과적으로 향상시킵니다.
각 범퍼의 전면에는 뛰어난 에너지 흡수 및 진동 감쇠 기능을 갖춘 전용 완충 고무가 통합되어 있습니다. 선형 축에서 과도한 이동으로 인한 충돌이 발생할 경우, 범퍼는 충격력을 크게 줄여 가이드 레일, 블록, 모터와 같은 정밀 부품이 강한 충돌로 인해 손상되는 것을 방지하고 전체 변속기 시스템을 안정적으로 보호합니다.

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9kW ATC 스핀들로 효율적이고 연속적인 가공이 가능합니다.

HQD 9kW 자동 공구 교환 공랭식 스핀들

ISO30 공구 홀더와 호환되며 공압식 드로우바 메커니즘을 탑재하여 빠르고 정확한 공구 교환이 가능합니다. 9kW의 고출력과 최대 24,000rpm의 회전 속도로 강력한 절삭 성능과 높은 이송 효율을 제공하여 다양한 판재의 고강도 가공 작업을 손쉽게 처리할 수 있습니다.
본체는 일체형 고강성 구조로 진동 저항성이 뛰어나며, G1 등급의 동적 평형 정밀도를 달성하여 부드러운 작동과 저소음을 보장합니다. 고품질 세라믹 베어링과 특수 그리스를 사용하여 0.002mm 이하의 레이디얼 런아웃을 제공하고, 가변 주파수 속도 제어를 지원하며, 뛰어난 호환성을 자랑합니다. 긴 수명과 장기간 무보수 작동이 가능한 것이 가장 큰 장점입니다.
공랭식 구조는 탱크 및 펌프와 같은 수냉식 부품이 필요 없으므로 설치 및 일상적인 유지 관리가 크게 간소화되고 운영 비용이 절감됩니다.

LNC 서보 시스템은 선형 축에 높은 정확도와 고속을 보장합니다.

Taiwan LNC Y축용 절대 서보 모터 Spire 2130 ATC CNC 라우터

Taiwan LNC Z축용 절대 서보 모터 Spire 2130 ATC CNC 라우터

Taiwan LNC Z축용 절대 서보 드라이브 Spire 2130 ATC CNC 라우터

Taiwan LNC 절대 서보 시스템

구동 시스템에는 대만산 모터 4개가 장착되어 있습니다. LNC 1500W 앱솔루트 서보 모터는 고속 EtherCAT 버스 프로토콜을 사용하여 실시간 다축 동기 통신을 구현합니다. 빠른 명령 응답과 안정적인 데이터 전송을 통해 위치, 속도 및 토크의 정밀한 폐루프 제어를 제공합니다. 앱솔루트 엔코더는 전원 손실 후에도 위치 데이터를 유지하므로 시동 시 원점 복귀가 필요 없어 가공 준비 시간을 크게 단축하고 연속 생산 안정성을 향상시킵니다.
Z축에는 전원 공급 중단이나 비상 정지 시 자동으로 잠금되는 브레이크형 앱솔루트 서보 모터가 장착되어 있어 축 이탈을 방지하고 작동 안전성을 보장합니다. 정확하고 오차 없는 리프팅 및 위치 조정이 가능하므로 고하중 및 잦은 시동/정지가 필요한 Z축 애플리케이션에 이상적입니다.
X축과 Y축 서보 모터 모두 기어 감속기와 결합되어 출력 토크를 효과적으로 증폭시키고 부하 관성을 줄여 중하중 처리 능력과 동작의 부드러움을 크게 향상시킵니다. 기계 측면의 각 Y축은 독립적인 서보 시스템으로 구동되어 이중 구동 동기식 부하 분담과 향상된 동작 강성을 제공합니다.

LNC CNC 시스템, 고효율 및 편의성을 위한 무선 제어

Taiwan LNC MW2200 CNC 시스템용 Spire 2130 ATC CNC 라우터

LNC (대만) MW2200 CNC 시스템

선형 자동 공구 교환 시스템에 최적화된 이 시스템은 최대 12개의 공구 자동 전환을 지원하며 절단, 드릴링, 홈 가공, 윤곽 밀링 등 다양한 목공 공정을 정확하게 처리합니다. 특히 3축 가공에 최적화된 이 시스템은 내장된 전용 가공 알고리즘을 통해 효율적인 판재 가공을 위한 동작 경로를 지능적으로 계획하여 다중 공정 자동화 생산의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
~와 매우 잘 어울립니다 LNC 절대 서보 모터를 사용하는 이 제어 시스템은 버스 통신을 활용하여 실시간 다축 링크를 구현함으로써 빠른 명령 응답, 3축 동기화의 높은 정확도, 그리고 부드러운 동작 궤적을 제공합니다. 공구 교환 순서는 간결하고 효율적이며, 정밀한 공구 위치 관리와 공구 교환 후 자동 보정 계산을 지원하여 다중 공구 가공 작업에서도 매우 높은 정확도를 보장합니다.
사용자 친화적인 인터페이스는 다국어를 지원하며 명확하게 구성된 기능 구조를 자랑합니다. 원터치 공구 교환 및 배치 프로그래밍을 지원하며, 다양한 CAD/CAM 소프트웨어 및 목공 네스팅 소프트웨어와 호환됩니다. 가공 파일을 불러오는 즉시 생산을 시작할 수 있어 초보 작업자도 빠르게 작업에 적응할 수 있습니다. 산업용 등급의 하드웨어로 제작된 이 시스템은 강력한 간섭 방지 기능을 제공하며, 내장된 오류 진단 및 조기 경고 메커니즘을 갖추고 있습니다. 극히 낮은 고장률로 탁월한 안정성과 신뢰성을 제공합니다.

무선 펄스 핸드휠

고해상도 펄스 출력을 통해 각 선형 축의 마이크론 수준 미세 조정이 가능하여 정밀한 공구 설정 및 가공 정확도를 제공합니다. X/Y/Z 축 간 빠른 전환 및 이송 속도 조정을 지원하며, 명확한 작동 논리와 빠른 응답 속도를 자랑합니다.
핸드휠 시뮬레이션 기능을 탑재하여 사전 설정된 프로그램에 따라 시험 가공을 지원합니다. 이를 통해 사용자는 정식 가공 전에 도면 및 기계 조건을 확인할 수 있습니다. 다양한 장비와 높은 호환성을 자랑합니다. LNC 이 시스템은 장기간 안정적이고 문제 없는 성능을 제공하며 유지 보수 비용을 크게 절감합니다.
무선 설계로 케이블 꼬임 및 마모 위험을 완전히 제거했습니다. 산업용 등급의 하드웨어 설계로 강력한 간섭 방지 기능과 안정적인 신호 전송을 보장합니다. 낮은 전력 소비로 장시간 연속 작업에 적합합니다. 견고한 하우징은 목공 작업 중 발생하는 먼지와 기름 오염 등 열악한 작업 환경에서도 효과적으로 견딜 수 있습니다.

무선 키보드/마우스

다양한 기기와 호환되는 무선 키보드 및 마우스 LNC 이 시스템은 USB 수신기를 통해 제어 시스템에 직접 연결되며 자동 인식 기능을 제공합니다. 복잡한 페어링이나 드라이버 설치가 필요하지 않습니다. 케이블이 전혀 없어 꼬임이나 마모 위험이 없으며, 작동 편의성과 자유로움을 크게 향상시킵니다.
2.4GHz 무선 전송 기술을 활용하여 초저지연, 확장된 전송 범위, 안정적인 신호 및 강력한 간섭 방지 기능을 제공합니다. 먼지와 전자기 간섭이 있는 복잡한 작업 환경에서도 원활한 신호 전송을 유지하여 지시에 즉각적으로 응답하고 모든 작업 명령을 정확하게 실행합니다.

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고품질 전기 부품, 안정적인 CNC 라우터 작동의 핵심

Hpmont 가변 주파수 드라이브
- HQD 9kW ATC 스핀들은 Hpmont 11kW 고성능 VFD로 구동되어, 정밀한 시운전 및 매칭을 통해 출력과 제어 응답을 정확하게 통합합니다. 첨단 벡터 제어 기술이 적용된 인버터는 고정밀 속도 제어와 빠른 동적 응답을 제공하여 모든 작동 조건에서 정밀한 스핀들 제어를 가능하게 합니다. 고속 절삭이든 급정지든, 속도 편차 없이 안정적인 속도를 유지하여 복잡한 작업 환경에서도 스핀들의 동적 제어 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
- 이 제품은 강력한 토크 출력과 초대형 시동 토크를 특징으로 하여 안정적이고 강력한 시동을 보장합니다. 고부하 절삭 및 고부하 가공 조건에서도 토크 감소가 없어 속도 및 토크 변동을 효과적으로 제거하고 공구에 지속적이고 안정적인 절삭 동력을 제공합니다. 11kW 인버터는 9kW 스핀들을 충분한 동력 여유를 가지고 구동하여, 최대 부하 조건에서도 스핀들이 원활하게 작동하고 충분한 성능 여유를 확보할 수 있도록 합니다.
- 이 시스템은 포괄적인 다중 경보 및 보호 메커니즘을 내장하여 과부하, 과전압, 저전압, 과열, 단락 및 상손실과 같은 비정상 작동 조건을 실시간으로 모니터링합니다. 고장이 발생하면 시스템은 즉시 경보를 울리고 안전하게 전원을 차단하여 스핀들과 전기 부품의 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 고장 코드 표시 및 신속한 진단을 지원하여 유지보수를 직관적이고 편리하게 만들어주며, 장비의 장기적인 안정 작동을 위한 전방위적인 보장을 제공합니다.
제어반 연동 및 단락 보호 스위치
- 이 시스템은 정밀하게 설계된 연결 메커니즘을 사용하여 캐비닛 도어 잠금 장치와 전원 공급 스위치를 기계적으로 연결합니다. 캐비닛 도어가 열리면 연결 장치가 작동하여 자동으로 전원이 차단되므로, 시스템이 작동 중인 동안 작업자가 유지 보수 또는 수리를 수행하는 것을 물리적으로 방지합니다. 이는 우발적인 접촉이나 안전하지 않은 조작의 위험을 효과적으로 제거합니다. 전원은 도어가 완전히 닫히고 단단히 잠겼을 때만 복구되므로 장비는 안전하고 밀폐된 환경에서만 작동합니다.
- 이 장치는 기계식 강제 연동을 통해 엄격하고 표준화된 전기 안전 프로토콜을 확립합니다. 사전 예방적 안전 이중화 설계로 전원이 공급되는 부품에 접근하거나 도어가 열린 상태에서 무단으로 유지보수를 수행하는 등의 위험을 근본적으로 방지합니다. 감전, 단락 및 기타 안전 사고 발생 가능성을 크게 줄이는 동시에 장비 작동 및 유지보수의 전반적인 안전성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
고품질 전원 스위치
- 장착 Schneider 고품질 푸시 버튼과 비상 정지 스위치는 부드러운 반동, 선명한 촉각 피드백, 그리고 뛰어난 내구성을 제공합니다. 고빈도 장시간 작동 환경에서도 걸림 없이 안정적으로 작동합니다. 스위치는 IP65 등급의 방진 및 방수 기능을 갖추고 있어 일반 산업용 스위치보다 훨씬 뛰어난 환경 적응성을 제공합니다. 비상 정지 스위치는 눈에 잘 띄는 빨간색 디자인에 민감한 작동 및 자체 잠금 기능을 탑재했으며, 회전식 해제 버튼을 눌러야 재설정이 가능하여 의도치 않은 작동을 효과적으로 방지합니다.
- 실시간으로 전기 매개변수를 직관적으로 모니터링할 수 있도록 전용 전압계와 전류계가 함께 제공됩니다. 작업자는 전압 및 전류 변동을 지속적으로 관찰하여 회로 이상을 조기에 파악하고 저전압, 과전류 또는 유사한 문제로 인한 장비 손상을 효과적으로 예방할 수 있습니다.
- 빠른 데이터 전송 속도와 뛰어난 실용성을 자랑하는 USB 3.0 포트 2개를 탑재했습니다. 한 포트는 키보드, 마우스, 무선 수신기 등의 주변기기 연결을 지원하여 장치 디버깅 및 파라미터 설정을 용이하게 합니다. 다른 USB 포트는 USB 플래시 드라이브를 연결하여 가공 파일, 공구 경로 및 기타 데이터를 빠르게 읽고, 복사하고, 전송할 수 있습니다.
Schneider 전기 구성 요소
- 모든 전기 부품은 Schneider 인터록 스위치, 회로 차단기, 중간 계전기, 위상 순번 계전기, 서지 보호 장치 및 24V DC 전원 공급 장치를 포함한 다양한 전기 부품을 제공합니다. 일관된 품질과 안정적인 성능을 자랑하는 이 부품들은 기계의 안전하고 내구성이 뛰어나며 고성능을 발휘하는 전기 코어를 구성합니다. 전원 공급 및 제어에서 보호에 이르기까지 전체 전기 시스템은 높은 기준을 충족하여 장기간 연속 작동에도 고장이 발생하지 않도록 보장합니다.
- 포괄적인 다단계 안전 보호 시스템이 통합되어 있습니다. 인터록 스위치는 제어 캐비닛과 전원 공급 장치 간의 안전 연동을 제공하여 무단 작동 위험을 제거합니다. 몰드형 회로 차단기와 소형 회로 차단기는 과부하 및 단락 보호 기능을 제공하여 전원을 즉시 차단합니다. 위상 순서 계전기는 전원 위상 상태를 실시간으로 모니터링하여 위상 손실이나 위상 반전으로 인한 스핀들 및 모터 손상을 방지합니다. 서지 보호 장치는 전압 변동 및 낙뢰로부터 효과적으로 보호합니다.
- 장착 Schneider 고성능 전기 릴레이를 사용하는 이 시스템은 정확한 신호 전송과 신속하고 안정적인 명령 실행을 보장하여 공구 교환기, 위치 결정 실린더, 집진기, 진공 펌프 등의 구성 요소의 정밀한 작동 및 응답을 완벽하게 지원합니다. 24V DC 전원 공급 장치는 안정적인 저전압 DC 출력을 제공합니다. 표준화된 레이아웃, 포괄적인 보호 기능 및 정밀한 제어를 통해 전체 전기 시스템은 작동 안정성을 크게 향상시키고 장비의 수명을 연장합니다.
고신뢰성 항공용 플러그
- 고품질 산업용 항공 플러그를 장착하여 열악한 목공 환경에서도 안정적이고 오래 지속되는 작동을 보장합니다. 전력, 신호 및 제어 데이터의 안전한 전송을 제공하여 고속 작동 중 신호 간섭, 접촉 불량 및 연결 끊김을 효과적으로 방지합니다.
- 플러그 외피는 견고한 아연 합금으로 제작되어 뛰어난 충격 방지, 진동 방지 및 방진 성능을 제공합니다. 접촉 핀은 높은 전도성을 지닌 구리 합금을 사용하여 낮은 저항, 안정적인 전류 전송 및 높은 내구성을 보장합니다.
- 사용자 친화적인 퀵플러그 디자인을 적용한 이 항공용 플러그는 빠르고 간편한 설치 및 유지보수를 가능하게 합니다. 안정적인 잠금 구조는 풀림 없이 견고한 연결을 보장하여 조립 효율을 크게 향상시키고 가동 중지 시간을 줄여 기계 전체의 안정성과 신뢰성을 높여줍니다.
완전 밀폐형 고강도 케이블 캐리어
- 기계의 전원 케이블, 신호 케이블, 제어 케이블 및 공기 호스를 효율적으로 정리합니다. 목재 조각, 먼지 및 기름 오염을 효과적으로 차단하고 케이블 꼬임, 마모 및 당김을 완전히 방지하여 처음부터 깨끗하고 안전한 배선 시스템을 보장합니다.
- 고강도, 내굴곡성 소재로 제작되어 선형 축의 장시간 왕복 운동에 적합하며, 부드럽고 조용한 작동을 보장합니다. 모든 케이블을 적절하게 배치하여 당김, 압착 및 꼬임을 방지하고 케이블 피로를 최소화하여 수명을 크게 연장하며 안정적인 전원 공급 및 신호 전송을 보장합니다.
- 각 체인 링크는 독립적으로 분리 가능합니다. 특정 케이블을 정비할 때 전체 케이블 묶음을 제거할 필요가 없어 유지 보수 효율이 크게 향상됩니다.
고품질 터미널 블록
- 기계의 주 전원 공급 장치, 집진기 및 진공 펌프는 각각 3개의 별도 단자대에 있는 독립적인 단자에 연결됩니다. 이러한 설계는 이 세 가지 고출력 장치 간의 상호 전기적 간섭을 최소화하여 CNC 라우터의 안정성을 크게 향상시킵니다.
- 이 단자대는 산업용 등급의 난연성 재질로 제작되었으며 절연 보호 커버가 장착되어 있어 감전이나 단락 사고 위험을 효과적으로 방지합니다. 이는 특히 복잡한 목공 작업 환경에서 매우 중요한 특징입니다.
- 단자대는 탁월한 고전류 부하 용량을 제공합니다. 배선 방식은 전통적인 스크류 클램프 연결 방식을 채택하여 연결 풀림 위험 없이 견고하고 안정적인 연결을 보장합니다. 장시간 기계 진동이 발생하더라도 케이블은 단단히 고정되어 전기 시스템의 장기적인 안정성을 효과적으로 보장합니다.

자동 공구 교환 및 설정으로 생산 연속성을 향상시키세요

선형 자동 공구 교환기(ATC) 매거진

이 제품은 ISO30 표준 공구 12개를 장착할 수 있어 가구 산업 가공 공정의 95% 이상을 커버합니다. ATC 스핀들과 함께 사용하면 단 0.5초 만에 공구를 교체할 수 있어 기존 방식 대비 공구 교체 효율을 60% 향상시키고 생산성을 극대화할 수 있습니다.
갠트리 아래에 장착되어 갠트리와 함께 이동하는 선형 공구 매거진은 스핀들이 매거진까지 이동하는 거리를 크게 줄여 전체 공구 교환 시간을 단축하고 가공 연속성을 향상시킵니다.
고정 스트로크 실린더로 공구 매거진 슬라이드를 구동하는 이 시스템은 복잡한 기계 부품이 없는 간단하고 컴팩트한 구조를 특징으로 하며, 결과적으로 고장률이 극히 낮고 유지 보수가 전혀 필요하지 않습니다.

자동 공구 설정기

이 장치는 공구 길이를 자동으로 측정하고 보정합니다. 이는 ATC CNC 목재 가공기에 특히 중요한 기능입니다. 공구 설정 정확도를 크게 향상시키고 설정 시간을 대폭 단축하여 다중 공정 작업 전반에 걸쳐 일관된 가공 품질을 보장합니다.
공구 설정 시 스핀들 위치 정밀도는 ±0.001mm에 도달하여 공구와 공구 설정 센서 간의 충격으로 인한 손상을 방지하면서 정밀한 접촉을 가능하게 함으로써 전반적인 작동 안전성을 향상시킵니다.
IP67 보호 등급을 갖춘 이 공구 세터는 오일과 먼지에 강하여 까다로운 목공 작업 환경에 적합합니다. 내장된 송풍 장치가 각 공구 설정 전에 자동으로 작동하여 고압 공기를 사용하여 센서 표면과 공구 가장자리에서 나무 조각과 먼지를 제거합니다. 이를 통해 깨끗한 접촉면을 확보하고 최적의 작동을 보장합니다. LNC 안정적이고 신뢰할 수 있는 공구 데이터 참조 기능을 갖춘 제어 시스템.

ISO 공구 홀더 분해 스테이션

기계 우측에 위치한 이 전용 보조 장치는 ISO 공구 콜릿을 분리하도록 설계되었습니다. 고강도 알루미늄 합금으로 일체형 구조로 제작되어 뛰어난 강성, 내식성 및 높은 내구성을 자랑하며, 장기간 사용 시에도 변형이나 녹이 발생하지 않습니다.
슬롯형 퀵 릴리스 메커니즘을 특징으로 하는 이 장치는 해당 슬롯에 맞추기만 하면 공구 홀더에 단단히 고정됩니다. ER32 렌치와 함께 사용하면 공구 콜릿을 빠르고 최소한의 힘으로 분리할 수 있습니다. 부드럽고 손쉬운 작동으로 공구 교체 절차가 크게 간소화되고 설정 조정에 필요한 가동 중지 시간을 효과적으로 줄여줍니다.
이 장치는 공구 콜릿 분리 과정에 더욱 일관성과 제어력을 제공하여 분해 중 발생할 수 있는 충격, 긁힘 또는 기타 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 공구의 정밀도를 극대화하고 수명을 크게 연장합니다.

적재부터 위치 선정, 가공부터 하역까지, 당사는 고객의 전체 워크플로우를 지원합니다.

진공 구역 제어 스위치 Spire 2130 리니어 ATC CNC 목공 라우터

4+3+4 위치 결정 실린더용 Spire 2130 리니어 ATC CNC 목공 라우터

후면 자동 패널 푸셔 Spire 2130 리니어 ATC CNC 목공 라우터

진공 작업대

진공 구역 제어 스위치

4+3+4 위치 결정 실린더

보조 로딩 롤러

후면 자동 패널 푸셔

후면 제어 스위치

15개 구역과 25개 구멍으로 구성된 진공 작업대는 판재를 적재한 후 해당 구역을 활성화하기만 하면 판재를 안전하게 고정할 수 있습니다. 수동 클램핑이나 추가 고정 장치가 필요 없어 위치 조정 및 설정 시간을 획기적으로 단축합니다. 탁월한 표면 평탄도, 내마모성 및 변형 저항성을 갖춘 이 작업대는 장기간 사용해도 변형 없이 안정적인 상태를 유지하며, 다양한 판재 가공 요구에 완벽하게 적응하여 생산 효율과 가공 품질을 종합적으로 향상시킵니다.
이 작업대는 과학적으로 설계된 다중 구역 구조를 특징으로 합니다. 이를 통해 판재 크기에 따라 정밀하게 구역을 활성화하여 필요한 곳에 정확하게 진공 흡입력을 집중시키고, 흡입되지 않은 부분의 흡입력 손실을 최소화합니다. 대형 패널, 소형 블랭크 또는 불규칙한 모양의 판재를 가공하는 경우에도 이 작업대는 정확한 흡착 매칭을 구현하여 진공 시스템의 전반적인 효율을 크게 향상시킵니다.
25개의 진공 구멍은 작업대 표면에 고르게 분포되어 있으며, 전체 영역에 걸쳐 다점 흡착을 제공하여 안정적인 판재 고정을 가능하게 합니다. 이는 고속 가공 중 판재의 뒤틀림, 진동 또는 변위를 효과적으로 방지하여 절단 공정 전반에 걸쳐 기본적인 정확성과 안정성을 보장합니다.

작업대에는 6개의 독립적인 진공 구역 제어 스위치가 장착되어 있습니다. 볼 밸브는 순수 황동으로 제작되어 내마모성, 내식성 및 우수한 밀봉 성능을 자랑합니다. 걸림 없이 부드럽게 작동하여 긴 수명을 보장합니다. 사용자는 용지 크기에 따라 필요한 진공 구역만 활성화할 수 있어 사용하지 않는 영역의 공기 누출 및 진공 손실을 효과적으로 방지합니다. 이를 통해 더욱 집중적이고 안정적인 흡입력을 제공하여 진정한 온디맨드 흡착 및 높은 에너지 효율을 실현합니다.
명확하게 그려진 진공 구역 다이어그램이 스위치 옆에 배치되어 직관적인 레이아웃 참조 자료를 제공합니다. 작업자는 복잡한 공기 흐름 회로를 암기할 필요 없이 해당 구역을 신속하게 식별하고 활성화할 수 있으므로 설정 시간을 크게 단축하고 작동 오류 위험을 최소화할 수 있습니다.
전용 진공 압력 게이지가 장착된 이 시스템은 작업대 표면의 진공 레벨을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 현재 유지 압력이 명확하게 표시되어 흡입력이 가공 요구 사항을 꾸준히 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이는 부압 부족으로 인한 판재의 이완이나 이동을 효과적으로 방지하고, 가공 과정 전반에 걸쳐 진공 유지 상태를 완벽하게 확인하고 제어할 수 있도록 하여 가공 안정성을 보장합니다.

위치 조정 시스템은 4+3+4 다점 실린더 레이아웃을 특징으로 합니다. Y축을 따라 4개, X축을 따라 3개의 실린더와 작업대 중앙에 위치한 4개의 독립적으로 작동되는 리프트 실린더로 구성되어 모든 크기의 판재를 위치 조정할 수 있습니다.
가장자리 위치 조정 실린더는 최대 2100×3000mm(7×10피트) 크기의 용지를 정밀하게 정렬합니다. 작업대 중앙에 있는 4개의 독립적인 리프트 실린더는 작업대를 들어 올렸을 때 1220×2440mm(4×8피트) 및 1220×2740mm(4×9피트)와 같은 일반적인 소형 및 중형 용지를 수용하도록 특별히 설계되어 다양한 용지 크기의 위치 조정 요구 사항을 충족합니다.
위치 결정 실린더는 각 판재를 지정된 가공 위치에 신속하게 정렬하여 번거로운 수동 측정 및 반복적인 교정 작업을 없애줍니다. 이를 통해 적재 및 위치 지정 시간을 크게 단축하는 동시에 모든 판재에 대해 일관된 위치 지정과 통일된 기준점을 보장합니다. 절단, 드릴링, 윤곽 가공과 같은 공정에 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 기준을 제공하여 가공 정확도와 일관성을 효과적으로 향상시킵니다.

기계 후면에는 10열, 총 30개의 보조 적재 롤러가 균일한 간격으로 배치되어 부드럽고 원활한 이송을 보장합니다. 대형, 중형, 소형 등 모든 크기의 용지를 수용할 수 있도록 설계된 이 롤러는 재료 공급 시 마찰 저항을 크게 줄여줍니다. 두꺼운 대형 용지도 작업대 위로 쉽게 밀어 넣을 수 있어 수작업을 대폭 줄이고 적재 과정을 더욱 간편하고 효율적으로 만들어 줍니다.
기계 양쪽에 보조 로딩 고무 롤러 두 개가 설치되어 있습니다. 적당한 감쇠력을 가진 유연한 고무 재질로 만들어진 이 부드러운 소재는 판재 표면의 긁힘을 효과적으로 방지합니다.
완벽한 보조 적재 시스템은 장비의 후면과 측면 모두를 커버하여 3면에서 적재가 가능하도록 합니다. 이러한 유연한 구성은 다양한 작업장 레이아웃과 작업자 선호도에 맞춰 조정 가능하며, 다양한 적재 시나리오에 완벽하게 대응합니다. 결과적으로 사용자 경험이 크게 향상되어 적재 과정이 더욱 편리하고 빠르며 효율적이게 됩니다.

판금 가공이 완료되면 자동 푸싱 실린더 장치가 완제품을 부드럽고 정확하게 하역 테이블 또는 컨베이어 벨트로 이송하여 가공에서 하역으로의 원활한 전환을 가능하게 합니다. 이로써 수동 하역 작업이 없어지고 생산 라인 흐름 효율이 크게 향상되며 노동 강도와 생산 주기 시간이 단축됩니다.
푸싱 장치에는 하역 과정 중 작업대를 자동으로 2차 청소하는 집진 메커니즘이 통합되어 있어 가공 후 남은 목재 조각, 먼지 및 미세 파편을 신속하게 제거합니다. 이를 통해 깨끗한 작업대 표면을 유지하고 진공 홈에 먼지가 쌓여 막히는 것을 효과적으로 방지하여 일관되고 안정적인 흡입력을 보장합니다. 또한 후속 판재 적재 시 Z축 좌표 정확도가 유지되도록 합니다.
자동 하역과 2차 집진 기능을 결합한 이 솔루션은 완제품 시트 이송을 자동화할 뿐만 아니라 작업대 청소 및 유지보수까지 동시에 수행하여 기계의 전반적인 자동화 수준과 연속 작동 능력을 크게 향상시킵니다.

기계 후면에는 시동용 스위치와 비상 정지용 스위치, 총 두 개의 제어 스위치가 장착되어 있습니다. 이 설계는 제어 캐비닛까지 왔다 갔다 할 필요성을 없애주어 가공 중 작업 편의성을 크게 향상시킵니다. 작업자는 후면에서 가공 과정을 모니터링하고 기계를 신속하게 제어할 수 있어 작업 효율을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다.
두 스위치 모두 Schneider 전기 부품은 쉽게 접근할 수 있도록 눈에 잘 띄는 위치에 배치되어 있습니다. 예상치 못한 상황 발생 시, 한 번의 누름으로 즉시 비상 정지 기능을 작동할 수 있습니다. 이 스위치는 내구성이 뛰어난 구조에 방진 및 간섭 방지 기능을 갖추고 있어 생산 현장의 복잡한 작업 환경에 적합합니다.

고품질 주변기기, 청결한 환경 및 안정적인 흡입력

5.5KW 이중 백 집진기

고효율 공랭식 설계가 특징인 이 집진기는 최대 6,104m³/h의 풍량을 제공합니다. 강력한 흡입력으로 가공 과정에서 발생하는 다량의 목재 칩과 분진을 신속하게 제거하여 분진이 작업장 환경으로 확산되어 오염되는 것을 효과적으로 방지합니다. 동시에 가이드 레일 및 스핀들과 같은 핵심 부품의 분진 침식을 줄여 기계의 수명을 크게 연장합니다.
이 집진기는 대용량 필터 백(각각 직경 630mm) 4개를 장착하여 표준 장비 대비 훨씬 높은 집진 용량과 집진 효율을 제공합니다. 잦은 청소 없이 장기간 연속 운전이 가능하여 장시간 대량 생산에 필요한 집진 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
이 장치는 이동이 용이하도록 견고한 바퀴가 장착되어 있어 다양한 가공 환경 및 공장 레이아웃에 맞춰 수집기의 위치를 유연하게 조정하고 신속하게 변경할 수 있습니다.

이중 가방 디자인

사이클론 집진

11kW 가변 주파수 진공 펌프 Spire 2130 ATC CNC 목재 라우터

11kW 고출력 가변 주파수 정압 진공 펌프

11kW 고출력 가변 주파수 정압 진공 펌프가 장착된 CNC 라우터는 최대 880m³/h의 진공 유량을 제공합니다. 높은 유량은 대형 판재 표면 전체에 걸쳐 균일한 흡착을 보장합니다. 진공은 넓은 영역에 걸쳐 빠르게 형성되어 가공 과정 전반에 걸쳐 균일한 힘 분산과 판재의 견고한 고정을 보장합니다.
2500~5200 r/min의 넓은 주파수 변환 속도 범위와 3단계 자동 조절 기능을 지원하며, 최대 -50 kPa의 일정한 음압을 유지합니다. MDF, 합판 또는 기타 판재를 가공할 때 강력하고 안정적인 흡착력을 제공하여 가공 중 판재의 밀림이나 가장자리 변형을 효과적으로 방지하고 고정밀 가공을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
물이나 오일을 사용하지 않는 설계와 간소화된 내부 구조를 특징으로 합니다. 오일 소모나 스케일 축적 없이 작동하여 더욱 직접적인 흡입 출력을 제공하며 진정한 무보수 작동이 가능합니다. 작동 내내 깨끗한 가공 환경과 판재 표면을 유지하여 후속 유지보수 작업과 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다.

가변 주파수

-50KPa

880m³ / 시간

자동 윤활 시스템으로 CNC 라우터를 끊임없이 관리하세요.

대용량 자동 윤활 시스템

CNC 라우터에는 1.5L 대용량의 전기 자동 윤활유 탱크가 장착되어 있으며, 장비의 작동 상태에 따라 미리 설정할 수 있습니다. 이 탱크는 선형 가이드 레일, 볼 스크류, 선형 베어링과 같은 구동 부품에 설정된 간격으로 정확한 양의 윤활유를 지속적이고 균일하게 자동 공급하여 마찰 마모를 효과적으로 줄이고 부품 수명을 연장합니다.
1.5L의 대용량으로 수동 오일 보충 빈도를 크게 줄여 장시간 연속 생산에 최적화되어 있습니다. 오일 보충으로 인한 가동 중단 시간을 최소화하여 생산 연속성을 향상시킵니다. 또한, 내장된 저유량 경보 기능은 오일 부족 시 자동으로 작업자에게 알려주어 더욱 편리하고 안심할 수 있는 유지보수를 가능하게 합니다.
완전 자동 윤활 시스템은 잦은 수동 조작의 필요성을 없애 장비 유지보수 작업량을 크게 줄이고 인건비를 절감합니다. 안정적이고 균일한 오일 공급과 제어 가능한 토출 압력을 통해 장비의 장기적이고 효율적이며 정밀하고 안정적인 작동을 보장합니다.

한 대의 기기, 하나의 번호, 안심하고 사용할 수 있는 전용 서비스

Spire 시리즈 전용 일련 번호 Spire 2130 ATC CNC 라우터

Spire 연속 독점적인 기기 식별 및 서비스

각각의 Spire 시리즈 CNC 라우터 독점적인 기능을 갖추고 있습니다. Spire 뒷면에 고유 일련번호가 새겨진 명판이 부착되어 있습니다. 이러한 "기계 한 대당 하나의 코드" 식별 방식은 생산부터 운영까지 전체 수명 주기 동안 적용되어 완벽한 추적성과 탁월한 품질 보증을 보장합니다.
이 고유한 일련 번호를 통해 사용자는 담당자로부터 일대일 서비스를 받을 수 있습니다. Spire 5년 무상 보증, 평생 무상 유지보수, 평생 시스템 소프트웨어 업그레이드를 포함한 사후 관리 서비스를 제공합니다. 신속한 대응과 명확한 혜택을 통해 고객님의 장비가 안정적이고 신뢰할 수 있는 장기적인 운영을 보장합니다.
이해하기 쉬운 작동 주의사항과 표준화된 유지보수 지침이 장비 후면에 부착되어 있어 작업자가 안전한 작동 및 일상적인 관리를 신속하게 숙달할 수 있습니다. 이는 장비 유지보수를 표준화하고 안전성을 향상시키며 장비 수명을 효과적으로 연장하는 데 도움이 됩니다.

Spire 연속 완벽한 문서 키트

모든 Spire 시리즈 CNC 라우터 본 제품은 적합성 인증서, 보증 카드, 보증 조건, 사용 설명서 및 빠른 시작 가이드를 포함한 모든 공식 문서와 함께 제공됩니다. 인증서에는 생산 날짜가 명확하게 표시되어 있으며, 일련 번호는 제품 명판과 일치하여 완벽한 품질 추적성을 보장합니다.
보증 카드와 약관에는 보증 범위, 기간 및 독점적인 사후 지원 혜택(5년 무상 보증, 평생 무상 유지보수, 평생 소프트웨어 업그레이드)이 명확하게 명시되어 있습니다. 사용자는 모든 권리를 쉽게 이해하고 전담 일대일 지원을 받을 수 있습니다.
설치 및 작동 설명서는 초보자와 전문가 모두를 만족시킵니다. 빠른 학습을 위한 핵심 작동법, 일상 유지 보수 및 문제 해결 가이드가 포함되어 있으며, 상세 설명서는 그림을 통해 설치, 시스템 매개변수, 작동 및 유지 보수를 설명하여 학습 곡선을 크게 단축시켜 줍니다.

모든 부속품이 포함되어 있어 즉시 가공 가능합니다.

다양한 가공 요구 사항을 충족하는 무료 액세서리 키트

모든 부속품이 포함된 견고한 EVA 공구함이 기본으로 제공됩니다.

핵심 키트에는 ISO30 공구 홀더 12개와 ER32 고정밀 AA 콜릿 18개가 포함되어 있으며, 강력한 클램핑력, 높은 정확도, 그리고 ATC 시스템과의 완벽한 호환성을 통해 안정적인 공구 교환이 가능합니다.

이 공구 세트는 코너 라운딩 커터, 엔드밀, 절삭 공구 등 35개의 밀링 커터로 구성되어 절삭, 밀링, 모따기, 홈 가공 등 다양한 가공 작업에 활용할 수 있습니다. 표준 생산 공정은 물론 특수 공정까지 지원하여 유연성과 효율성을 크게 향상시켜 줍니다.

보조 부품 및 유지 보수 도구도 모두 제공됩니다.

신속한 고장 대응을 위한 예비 전기 부품(릴레이, 리미트 스위치);
육각 렌치 및 ER32 스핀들 렌치를 포함한 표준 유지 보수 도구;
무선 키보드 및 마우스, 그리고 전자 설명서, 테스트 도면 및 작동 비디오가 미리 탑재된 USB 드라이브가 포함되어 있습니다.
추가 공기 파이프 연결 부품 포함.

툴박스 첫 번째 레이어 툴박스 두 번째 레이어 가공 공구 세트 가공 공구 콜릿 세트

해당 산업

가구 제작, 나무 문, 옷장, 캐비닛, 목각, 광고판, 악기 등 무엇이든 간에, Spire 모든 것을 쉽게 처리할 수 있습니다.

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1. 이 CNC 라우터는 대량 가구 생산을 어떻게 지원합니까?

2100mm x 3000mm의 작업대를 갖춘 이 기계는 여러 패널을 동시에 적재할 수 있습니다. 당사의 고속 리니어 ATC와 결합된 이 기계는 최소한의 인력 개입으로 캐비닛 부품을 대량 생산할 수 있어 자동화된 가구 공장의 핵심 장비가 됩니다.
2. 가구 공장들이 선형 ATC CNC 라우터를 선택하는 이유는 무엇인가요?

가구 제조업체들은 높은 효율성, 안정적인 정확도, 낮은 인건비, 자동화된 가공 기능을 모두 갖춘 선형 ATC CNC 라우터를 선호합니다. 특히 현대적인 캐비닛 및 맞춤형 가구 생산 라인에 적합합니다.
3. 이 기계는 일반 CNC 라우터에 비해 생산 효율을 어떻게 향상시키나요?

에 비해 일반 CNC 라우터 밸리 Spire 선형 ATC CNC 라우터는 수동 공구 교체를 줄이고, 설정 시간을 단축하며, 가공 속도를 향상시키고, 자동 다중 공정 생산을 지원하여 전반적인 생산성을 크게 높입니다.
4. CNC 라우터 기계는 자동 로딩 및 위치 지정 기능을 지원합니까?

네. 이 장비는 다중 구역 공압 위치 지정 시스템(4+3+4 배치)과 보조 로딩 롤러를 갖추고 있어 대형 패널은 물론 소형 패널까지 신속하게 정렬하고 쉽게 로딩할 수 있습니다. 이를 통해 수작업을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
5. 2130 CNC 라우터는 특별한 유지 보수가 필요한가요?

일상적인 유지보수는 간단합니다. 먼지 제거, 가이드 레일 윤활, 진공 시스템 점검 및 공구 홀더 검사가 포함됩니다. 정기적인 유지보수를 통해 장기적인 안정성과 가공 정확도를 확보할 수 있습니다.
6. 이 CNC 라우터 작동법을 배우는 데 얼마나 걸립니까?

대부분의 작업자는 기본적인 작동법을 배울 수 있습니다. Spire 2130 CNC 라우터를 며칠 내에 받아보실 수 있습니다. 이 기계는 조작이 간편한 제어 시스템을 사용합니다. CATEKCNC 고객이 신속하게 생산을 시작할 수 있도록 운영 비디오, 온라인 교육, 매뉴얼 및 원격 기술 지원을 제공합니다.

최근 업데이트 :

2026-06-23 16:40:31

기술적 인 매개 변수

연속	CATEK · Spire
모델	CK-2130-RSP-T
XYZ 워킹 트래블	2100 3000 * * 200mm
침대	Spire-특수 가공 센터용 강화 베드 베이스, 독립형 간섭 방지 제어 캐비닛
받침대	강화된 노후 강철 갠트리, 고하중 응력 완화 강철 빔
스핀들 장착판	두께 70mm의 경질 양극 산화 처리된 알루미늄 장착판
스핀들	HQD 9KW 고속 가변 주파수 공랭식 ATC 스핀들
스핀들 회전 속도	최대 속도 24000RPM
가변 주파수 드라이브	Hpmont 11KW VFD
도구 매거진	12개 공구 선형 공구 매거진
툴 홀더 유형	ISO30 ER32 φ20mm
공구 설정 방법	송풍 기능이 있는 자동 공구 설정기
드라이브 방법	Taiwan LNC 1500W 버스형 절대 서보 모터 * 4개 (Z축 브레이크 모터)
감속기	일본 심포 유성 기어 감속기
작업대	진공 테이블, 15개 구역, 25개 구멍
송신 방법	XY축 고정밀 연삭 헬리컬 랙 앤 피니언 + Z축 고정밀 연삭 TBI 볼 스크류
가이드웨이	대만 HIWIN 고정밀 30 리니어 가이드 레일/리니어 베어링
로딩중	후방 보조 적재 롤러 + 측면 이중 로드 보조 적재 롤러
고정 정밀도	4+3+4 위치 결정 실린더(공압식 팝업 핀)
언 로딩	자동 완제품 푸싱 실린더
먼지 수집 방법	5.5KW 이중 백 집진기
진공 펌프	11kW 오일 프리 정압 가변 주파수 진공 펌프
케이블	순수 구리로 제작된 높은 유연성과 굽힘 저항성을 갖춘 케이블
케이블 캐리어	완전 밀폐형 강화 케이블 캐리어
전기 구성 요소	Schneider 서지 보호기 / 위상 순서 보호기 / AC 접촉기 / 24V 전원 공급 장치 / 릴레이
제어 시스템	Taiwan LNC MW2200 CNC 시스템
핸드 휠	펄스 전자식 핸드휠
모니터	21.5인치 LCD 모니터
키보드 및 마우스	2.4GHz 무선 키보드 및 마우스
윤활 시스템	중앙 집중식 윤활유 유지 관리 시스템
안전 시스템	옴론 리미트 스위치
작동 전압	AC380V / 50Hz
반복 위치 정확도	± 0.01mm
최대 이동 속도	135,000mm / 분
최대 처리 속도	35,000mm / 분
크기	4300 3000 * * 2330mm
중량(평량)	2800kg

* 이 매개변수는 CK-2130 모델에만 해당됩니다.RSP-T 유닛; 특정 요구 사항에 맞춰 구성을 맞춤 설정할 수 있습니다.

검토

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· 기능 설명 ·

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풀 사이즈 가공 기능을 통해 기계 활용률과 생산 연속성을 효과적으로 향상시킵니다.

핵심 장점 Spire 2130 ATC CNC 라우터: 고효율 생산의 기준을 재정립하는 네 가지 차원

선택 Spire 2130 ATC CNC 라우터 선택하는 것을 의미합니다

견고하고 내구성이 뛰어난 프레임, 고정밀 가공의 기반

고강도 강화 이중 구조 침대

고강도 철근 기둥 및 갠트리 프레임

고강도 경질 양극 산화 처리 알루미늄 합금 스핀들 장착판

조절 가능한 지지대

정밀 전송 시스템, 극한의 위치 정확도를 구현합니다

HIWIN(대만) P-레벨 30mm 선형 가이드웨이

YYC (대만) 고정밀 연삭 헬리컬 랙 앤 피니언

TBI (대만) 고정밀 연삭 볼 스크류

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심포(일본) 유성 기어 감속기

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