금속 절단용 CNC 플라즈마 절단기

전통적인 플라즈마 절단 기술과 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 결합함으로써 컴퓨터를 통해 플라즈마 절단 경로를 제어하는 ​​것이 가능해졌으며, 이것이 바로 CNC 플라즈마 절단기의 핵심입니다. CNC 플라즈마 절단기는 금속 가공 산업에서 널리 사용되고 있으며, 플라즈마 제트의 고온 고속 침식 특성을 활용하여 다양한 금속 재료를 신속하게 절단합니다. 기존의 금속 절단 방식과 비교했을 때 플라즈마 절단은 여러 가지 장점을 제공합니다. CNC 및 플라즈마 절단 기술의 발전으로 오늘날의 플라즈마 절단기는 기본적인 금속 절단 기능뿐만 아니라 다른 기계와 통합하여 생산 라인을 구성하거나 로봇 팔과 연결하여 자동화 생산을 구현할 수 있게 되어 미래 금속 산업에 더 많은 혁신과 발전 기회를 제공하고 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기는 활용 범위가 매우 넓습니다. 다양한 길이, 너비, 두께의 금속판은 물론 다양한 직경의 금속 파이프까지 절단할 수 있습니다. 이러한 폭넓은 적용성 덕분에 다양한 금속 가공 기업에서 여러 분야의 절단 요구를 충족할 수 있어 이상적인 선택입니다. 플라즈마 절단기는 작동이 매우 간단하여 경험이 없는 초보자도 빠르게 사용할 수 있습니다. 제어 시스템은 다양한 네스팅 소프트웨어를 지원하여 판재 크기에 따라 자동으로 네스팅 및 레이아웃을 구성함으로써 재료 활용률을 95% 이상으로 극대화하고 재료 낭비를 효과적으로 줄여 비용을 절감합니다.

CNC 플라즈마 절단기는 파이버 레이저 절단기에 비해 경제적이며, 초기 구매 비용이 훨씬 저렴합니다. 동일한 두께와 크기의 금속을 절단할 경우, 플라즈마 절단기의 가격은 동급 파이버 레이저 절단기의 5분의 1에 불과합니다. 또한, 플라즈마 절단기는 재료 표면 상태에 대한 요구 조건이 낮아 녹슬거나 기름때, 오염된 표면에서도 직접 절단이 가능합니다. 레이저 반사율이 높은 비철금속을 가공할 때, 파이버 레이저는 레이저 에너지가 쉽게 반사되어 절단 효율이 저하되거나 레이저가 손상될 수 있습니다. 반면, 플라즈마 절단은 고온의 플라즈마 아크를 이용하여 금속을 용융시키므로 재료의 광학적 특성에 영향을 받지 않습니다. 더욱이, 플라즈마 절단기는 작동 중 가스 소모량이 적어 전체 운영 비용을 효과적으로 절감하고 높은 투자 수익률을 달성할 수 있습니다.

CNC 산업 분야에서 20년간의 생산 및 사후 서비스 경험을 바탕으로, CATEKCNC 플라즈마 절단기 구매 전 모든 궁금증과 우려 사항을 완벽하게 해결해 드릴 수 있습니다. 아래는 CNC 플라즈마 절단기에 대한 자세한 소개입니다.

CNC 플라즈마 절단기란 무엇입니까?

CNC 플라즈마 절단기는 최신 CNC 기술과 플라즈마 절단 기술을 결합한 고효율 CNC 금속 절단기입니다. 컴퓨터 네스팅 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍하고 CNC 시스템을 통해 절단 경로를 제어합니다. 고속 이온화 가스 흐름을 이용하여 고온 플라즈마 아크를 발생시켜 금속을 즉시 용융시키고 고속 가스 흐름으로 용융 슬래그를 제거함으로써 금속 재료를 정밀하게 절단합니다. 플라즈마 절단기의 주요 구조는 CNC 시스템, 플라즈마 전원 공급 장치, 가스 시스템, 절단 토치, 구동/전송 시스템 및 절단 작업대로 구성됩니다. 철, 알루미늄, 구리, 스테인리스강, 탄소강 등 다양한 전도성 금속을 고품질 절단면과 최소한의 열 변형으로 절단할 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기의 제어 시스템은 자동 절단 폭 보정, 전원 차단 후 작업 재개, 중단점 복구, 임의 위치 절단 등의 고급 기능을 갖추고 있습니다. 절단 과정에서 판재가 완전히 절단되지 않거나 누락된 부분이 있을 경우, 기계는 처음부터 다시 시작할 필요 없이 누락된 부분을 직접 재절단할 수 있어 시간과 효율을 효과적으로 절약할 수 있습니다. 또한 오프라인 가공을 지원하여 컴퓨터 연결 없이도 작업이 가능합니다. 플라즈마 절단은 플라즈마라고 불리는 전도성 이온화 가스를 이용하는데, 이 가스는 매우 높은 온도를 발생시킬 수 있습니다. 다양한 작동 가스와 결합하여 기존 산소 절단으로는 가공하기 어려운 다양한 금속, 특히 비철금속(구리, 알루미늄, 티타늄 등)을 절단할 때 더욱 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 플라즈마 절단은 비접촉식 가공 방식으로, 가공 중 기계 부품이 공작물에 직접 닿지 않아 표면 긁힘을 방지합니다. 또한 플라즈마 절단은 열영향부가 작고 절단면에 기계적 응력이 발생하지 않아 높은 가공 정밀도와 버(burr) 없는 깔끔한 결과를 보장합니다.

CNC 플라즈마 절단기의 작동 원리

플라즈마 절단기는 플라즈마 전원 공급 장치를 통해 고전압 환경을 생성합니다. 절단이 시작되면 전극과 공작물 사이에 고주파 아크가 발생하여 주입된 압축 가스를 이온화시켜 고에너지 플라즈마를 형성합니다. 이 플라즈마는 25,000°C에서 40,000°C에 이르는 매우 높은 온도를 가지며, 엄청난 에너지를 방출합니다. 압축 가스가 절단 토치의 노즐을 통과하면서 가속 및 집중되어 고속 플라즈마 제트를 형성합니다. 고온의 플라즈마 아크는 금속 공작물의 특정 부위를 빠르게 용융시키거나 기화시키고, 고속 플라즈마 제트는 용융된 금속 슬래그를 절단면에서 날려 보내 깔끔한 절단면을 만듭니다. 절단 과정에서 CNC 시스템은 CNC 프로그래밍 소프트웨어를 통해 절단 경로와 작동 속도를 설정하여 공정을 제어합니다. 구동 및 변속 시스템은 절단 토치를 미리 설정된 궤적을 따라 정밀하게 이동시켜 지정된 형상이나 패턴을 절단합니다.

기존의 휴대용 플라즈마 절단기와 비교하여 CNC 플라즈마 절단기는 완전 자동화된 가공을 구현합니다. CNC 시스템으로 제어되는 이 기계는 절단 토치를 수동으로 움직일 필요 없이 다양한 복잡한 형상을 절단할 수 있습니다. 휴대용 모델은 유연성이 높지만 정밀도가 떨어지고 안전상의 위험이 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기의 절단 방법

CNC 플라즈마 절단기는 플라즈마 절단과 화염 절단 기능을 모두 통합한 장비입니다. 플라즈마 절단은 고온의 플라즈마 아크를 이용하여 금속을 녹이고, 녹은 금속을 고속 플라즈마 흐름으로 분출시켜 절단하는 방식입니다. 이 방식은 다양한 비철금속 및 얇은 금속판 가공에 탁월합니다. 반면, 화염 절단은 연료 가스에 산소를 혼합하여 고온의 화염을 발생시키고, 강판을 용융점까지 가열한 후 고압의 산소를 분사하여 금속을 산화시켜 절단하는 방식입니다. 이 방식은 특히 30mm 이상의 두꺼운 탄소강판 절단에 적합하며, 비용 효율이 높고 안정성이 우수합니다.

플라즈마 절단과 화염 절단 기능을 모두 갖춘 단일 장비로 사용자는 절단할 재료의 두께와 종류에 따라 플라즈마 절단과 화염 절단을 전환할 수 있어 두 대의 별도 장비를 구매할 필요가 없습니다. 또한, 모서리 공유 절단 및 작업 경로 최적화를 통해 화염 절단 시 발생하는 예열 시간과 가스 낭비를 줄일 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기의 장점

• 기존 방식보다 훨씬 빠른 절삭 속도와 높은 가공 효율성을 통해 생산 주기를 단축합니다.
• CNC 시스템으로 제어되어 높은 절삭 정밀도와 최소한의 열 변형을 제공합니다. 비접촉 가공 방식으로 재료 표면에 손상을 주지 않습니다.
• 먼지, 연기, 소음을 방지하고 오염을 줄이기 위해 물탱크를 설치할 수 있습니다.
• 다양한 작동 가스와 호환되며, 판금 가공, 자동차, 건설 등 다양한 산업 분야에서 사용 가능한 여러 종류의 금속판 및 튜브 절단 기능을 갖추고 있습니다.
• 산소, 연료 가스 및 플라즈마 작동 가스 입력을 개별적으로 제어하여 간섭 없이 안전한 작동을 보장합니다.
• 이 제어 시스템은 다국어를 지원하고 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있으며, 그래픽 크기 조정, 회전, 미러링, 매트릭스 배열 등의 직접적인 작업을 지원하여 레이아웃 시간을 절약해 줍니다. 또한 G 코드 작업을 지원하고 Fastcam과 같은 네스팅 소프트웨어와 호환되어 유연한 사용이 가능합니다.
• 제어 시스템에는 처리 파라미터가 내장되어 있어 다양한 공정에 따라 유연하게 선택할 수 있어 편리하게 사용할 수 있습니다. 또한, 오작동으로 인한 파라미터 손실을 방지하기 위해 파라미터 백업 기능이 탑재되어 있습니다.
• 여러 가지 도면을 한 장의 용지에 배치할 수 있어 재료를 최대한 활용하고, 재료 이용률을 높이며, 폐기물을 줄일 수 있습니다. 시뮬레이션 처리를 지원하여 절단 경로를 미리 확인할 수 있습니다.
• 공통선 절단을 지원하여 천공 시간을 줄이고 토치를 보호하며 절단 시간을 절약하고 효율성을 향상시킵니다.
• 지능형 코너 속도 제한 기능은 재료 두께에 따라 코너 부분의 속도를 자동으로 조절하여 절단 중 과열을 방지합니다.
• 자동 절단 폭 보정 기능이 탑재되어 내부 및 외부 절단을 자동으로 식별하고 진입 및 진출선을 지능적으로 생성합니다.
• 화염 절단과 플라즈마 절단 모두 편리한 작동을 위해 정전식 토치 높이 제어 및 아크 전압 자동 조정 기능을 옵션으로 장착할 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기 구성 요소

CNC 플라즈마 절단기는 기계, CNC, 플라즈마 및 소프트웨어 등 여러 분야의 기술을 통합한 정밀 절단 장치입니다. 주요 구성 요소는 CNC 시스템, 절단 작업대, 플라즈마 전원 공급 장치, 플라즈마 토치, 구동/전송 시스템 및 가스 시스템의 여섯 가지입니다. 이 구성 요소들은 함께 작동하여 효율적이고 정밀한 절단을 구현합니다.

디지털 제어 시스템

CNC 플라즈마 절단기의 핵심 부품으로, 절단 프로그램을 입력, 해석, 논리적으로 처리 및 실행하는 역할을 담당합니다. 설계 도면과 매개변수를 CNC 시스템에 입력하면, 절단 헤드의 이동 궤적과 절단 속도를 제어하여 절단 경로를 따라 가공하고, 최종적으로 공작물 절단을 완료합니다.

절단 작업대

데스크톱 플라즈마 절단기는 두꺼운 강관을 용접하여 만든 작업대를 사용하며, 고온에 견디고 변형을 방지하기 위해 응력 제거 및 열처리 과정을 거칩니다. 작업대 표면은 톱니 모양의 슬랫을 사용하여 공작물과의 접촉 면적을 줄여 접착을 효과적으로 최소화합니다. 휴대용 및 갠트리형 플라즈마 절단기는 작업대가 없으며 일반적으로 바닥에 직접 설치하고 원자재를 기계 바로 아래에 놓습니다.

(참고: 플라즈마 절단기의 작업대 크기는 자유롭게 맞춤 제작할 수 있습니다.)

플라즈마 전원 공급 장치

CNC 플라즈마 절단기의 핵심 부품인 플라즈마 전원 공급 장치는 주로 화위안(Huayuan)과 하이퍼텀(Hypertherm) 제품을 사용합니다. 화위안 플라즈마 전원 공급 장치는 가격 대비 성능이 우수하고, 하이퍼텀 제품은 안정성이 더 높지만 가격도 더 비쌉니다. 플라즈마 전원 공급 장치는 입력 교류(AC) 전력을 고밀도 직류(DC) 전력으로 변환합니다. 고주파 아크 점화 장치를 통해 전극과 노즐 사이에 아크를 발생시키고, 이 아크가 공작물과 접촉하면 고온의 전이 아크로 변환되어 금속을 즉시 용융시킵니다.

플라즈마 토치

주로 전극, 노즐, 와류 링 및 보호 커버로 구성됩니다. 플라즈마 전원 공급 장치에서 생성된 아크를 노즐을 통해 압축하여 아크의 에너지 밀도를 높입니다. 동시에 고압 가스가 전극과 노즐 사이에서 플라즈마로 이온화되어 금속을 빠르게 용융시킵니다. 가공 중에는 고속 공기 흐름을 사용하여 용융된 금속을 불어내어 깨끗한 절단면을 만듭니다.

구동/변속 시스템

절삭 궤적의 정밀한 이동을 담당하는 구동 시스템은 주로 서보 모터와 스테퍼 모터 두 가지 유형으로 나뉩니다. 스테퍼 모터는 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 가격이 저렴하여 정밀도 요구 사항이 낮거나 비용 제약이 있는 기계에 적합합니다. 서보 모터는 높은 정밀도와 빠른 응답 속도를 제공하여 고정밀 가공 환경에 이상적입니다. 변속 시스템은 주로 랙, 기어 및 사각 가이드로 구성되며, 구동 시스템과 함께 작동하여 고정밀 작동 및 가공을 구현합니다.

가스 시스템

플라즈마 발생을 위한 작동 가스로 산소, 질소, 공기를 공급합니다. 또한 작동 중 용융 금속 슬래그를 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다. 가스 제어 밸브는 CNC 시스템과 연동하여 가스 종류 자동 전환 및 유량/압력 자동 조절이 가능하므로 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기로 가공할 수 있는 제품

CNC 플라즈마 절단기는 소재 적응성이 매우 뛰어나 다양한 종류의 금속판과 튜브를 가공할 수 있습니다. 가공 과정에서 최상의 절단 품질과 효율을 얻기 위해서는 소재의 특성과 기계의 성능에 따라 절단 매개변수를 최적화하고 조정해야 합니다.

적용 재료 :

탄소강, 합금강, 스테인리스강, 공구강, 스프링강, 규소강, 철, 망간강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 적동, 청동, 티타늄, 티타늄 합금, 아연 도금 강판, 알루미늄-아연 코팅 강판, 금속 피복 강판, 납, 주석 및 기타 금속 재료. 금속에 다양한 패턴을 새길 수 있습니다.

적용 산업 :

• 건축 산업: 철제 빔, 금속 프레임, 금속 벽 스터드, 금속 계단 난간, 교량 구조 부재 등
• 광고 산업 : 금속 광고 문자, 금속 간판, 장식품, 수공예품, 로고 컷아웃 패널, 금속 메달 등
• 가구 및 장식: 철제 대문, 철제 난간, 금속 칸막이, 철제 테이블과 의자, 수납장 등
• 조선: 선박 갑판, 선실 칸막이, 선실 배관, 선박 부속품 등
• 자동차 산업: 도어 패널, 엔진 커버, 트렁크 덮개, 자동차 프레임, 배기 파이프, 자동차 부품 등
• 철도 교통: 객차 프레임, 레일, 레일 연결 부품 등
• 파이프라인 엔지니어링: 배관 구조물, 하수관, 가스관, 이음매 없는 강관 절단 등
• 가구 및 가전제품: 냉장고 외피, 에어컨 외피, 전자레인지 외피, 전기 오븐 외피 등

CNC 플라즈마 절단기의 종류

구조별 분류:

휴대용 CNC 플라즈마 절단기

• 구조적 특징 : 작업대가 필요 없는 십자형 구조의 캔틸레버 설계를 채택했습니다. 중앙 랙과 레일을 이용하여 빔을 이동시키며, 강판 위에 직접 올려놓고 가공할 수 있습니다. 가볍고 컴팩트하며 운반이 용이하고 유연성이 뛰어납니다.
• 성능 : 상대적으로 느린 절단 속도로 소형에서 중형 크기의 판재 절단에 적합합니다. 잦은 이동이 필요한 상황에 이상적이며, 비용 효율적입니다.

갠트리 CNC 플라즈마 절단기

• 구조적 특징 : 작업대가 없으며, 안정성 향상을 위해 대형 갠트리 프레임 구조를 채택했습니다. 넓은 작업 공간을 차지하며 3000*8000mm 이상의 크기를 가공할 수 있습니다.
• 성능 : 높은 절삭 속도와 두께 가공 능력을 갖추고 있으며, 복잡한 형상 가공 및 대량 생산에 적합합니다. 대규모 금속판 가공 기업에 이상적입니다.

데스크탑 CNC 플라즈마 절단기

• 구조적 특징 : 작업대가 있는 갠트리형 설계입니다. 구동 시스템이 작업대와 통합되어 있으며, Y축(빔 이동)은 안정적인 작동을 위해 양방향 구동 방식을 채택했습니다. 다양한 종류의 판재를 더욱 빠른 속도와 높은 정밀도로 효율적으로 절단하는 데 중점을 두었습니다.
• 성능 : 절단 속도와 정밀도의 균형을 잘 맞춰 중간 크기 판재에 적합합니다. 작업대 크기는 일반적으로 4*8피트, 5*10피트, 5*13피트, 5*16피트, 5*19피트이며, 맞춤 제작도 가능합니다.

기능별 분류

CNC 플라즈마 판재 및 튜브 일체형 절단기

• 구조적 특징 : 척 홀딩 회전 절단 장치와 데스크탑 플라즈마 절단기를 결합한 제품입니다. 판재 절단에 튜브 회전 절단 기능을 추가했습니다. CNC 시스템을 통해 다양한 가공 요구에 맞춰 모드를 전환할 수 있어 장비 투자 비용과 공간을 절약할 수 있습니다.
• 성능 : 높은 절단 속도와 효율성을 자랑합니다. 판재 및 튜브 절단 기능을 하나의 장비에 통합하여 판재와 튜브 가공이 모두 필요한 기업에 이상적입니다.

CNC 플라즈마 경사 절단기

• 구조적 특징 : 360° 플라즈마 회전 절단 헤드를 장착했습니다. CNC 시스템을 통해 경사각 조절이 가능한 회전 경사 절단이 가능하며, V, Y, X, K형 등 복잡한 경사 절단도 수행할 수 있습니다.
• 성능 : 수직 절단과 경사 절단 기능을 통합했습니다. 다른 기계에서 2차 경사 가공 없이 ±45°의 경사 절단이 가능하여 생산 효율을 50% 이상 향상시킬 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기용 선택 사양 구성

• 마킹 및 조각 장치: 강철 바늘 마킹 장치를 사용하여 가공된 재료에 라벨을 붙여 완성품을 쉽게 분류할 수 있습니다.
• 드릴링 장치: 드릴링 어셈블리가 장착되어 있어 절단 후 자동으로 구멍을 뚫을 수 있으므로 CNC 플라즈마 절단기가 작은 구멍을 절단할 수 없는 문제를 해결합니다.
• 튜브 절단 회전축: 옵션 사양으로 직경 200mm, 300mm 또는 400mm의 회전축을 장착할 수 있습니다. 이 회전축을 선형 축과 동기화하면 원형 또는 사각형 튜브에 패턴 절단 또는 튜브 절단이 가능합니다.
• 기타 : 맞춤형 옵션에는 플라즈마 절단 작업대, 서보 모터, 소프트웨어, 제어 시스템 및 플라즈마 전원 공급 장치가 포함됩니다.

CNC 플라즈마 절단기의 기술 사양

다양한 플라즈마 전원 공급 장치의 최대 절단 두께

화위안 플라즈마 전원 공급 장치

출력	두께
63	8mm
100	15mm
120	20mm
160	30mm
200	35mm
300	50mm
400	60mm

Hypertherm 플라즈마 전원 공급 장치

출력	두께
45	8mm
65	10mm
85	12mm
105	18mm
125	25mm
200	30mm

플라즈마 절단용 워터 테이블이란 무엇인가요?

워터 테이블(워터 팬)은 플라즈마 절단기의 작업대에 설치되는 물탱크 장치입니다. 절단 과정에서 공작물과 토치가 물에 잠기게 되어 연기, 금속 분진, 유해 가스 및 아크광을 흡수합니다. 또한 공작물과 노즐을 빠르게 냉각시켜 열 변형을 줄여줍니다. 별도의 연기 및 분진 제거 장비가 필요 없으며, 스파크로 인한 화재 사고를 예방할 수 있습니다. 수중 플라즈마 절단은 절단 과정에서 발생하는 소음과 방사선을 효과적으로 제거하여 더욱 친환경적입니다.

CNC 플라즈마 절단기 네스팅 소프트웨어

CNC 플라즈마 절단기는 Fastcam, Smartnest, Hinest, Starcam, Tubemaster 등 다양한 네스팅 소프트웨어를 지원합니다. 그중 Fastcam은 자동 프로그래밍 기능을 제공하는 가장 널리 사용되는 네스팅 소프트웨어입니다. 자동 모서리 공유, 자동 브리지 절단 네스팅, 자동 연속 절단, 잔여 재료 네스팅 관리 등의 기능을 제공합니다. 사용이 간편하여 컴퓨터나 AutoCAD 소프트웨어에 익숙하지 않은 초보자도 빠르게 배우고 숙달할 수 있습니다. 자동 프로그래밍 기능을 통해 초보자도 진입 및 진출선 설정, 절단 폭 보정, 모서리 공유 브리징, 천공 등의 절단 경로 편집을 신속하게 익힐 수 있습니다. 이는 네스팅 및 절단 효율을 향상시키고, 가공 재료 및 소모품 낭비를 줄이며, 재료 활용도를 높입니다.

CNC 플라즈마 절단기 가격

CNC 플라즈마 절단기를 선택하기 전에 절단 요구 사항과 기능 구성 필요성을 명확히 정의하는 것이 중요합니다. 최종 가격은 플라즈마 전원 공급 장치, 절단 테이블, 모터, 제어 시스템, 전송 시스템 등의 요소에 따라 달라집니다. 하지만 전반적으로 CNC 플라즈마 절단기는 파이버 레이저 절단기에 비해 가격이 저렴하여 다양한 예산에 맞춰 구매할 수 있습니다. 보급형 4*8피트 CNC 플라즈마 절단기의 가격은 3,980달러부터 시작합니다. 화위안(Huayuan) 63A 플라즈마 전원 공급 장치는 550달러 정도이며, 하이퍼섬(Hypertherm) 플라즈마 전원 공급 장치는 더 비싸서 보급형 45A 하이퍼섬 전원 공급 장치는 3,200달러입니다. 산업용 5*10피트 CNC 플라즈마 절단기의 가격은 4,200달러부터 시작하며, 200mm 회전 튜브 절단 장치를 추가하려면 1,000달러가 추가됩니다. 또한 기계 운송비, 통관 수수료 및 세금도 고려해야 합니다.

판매 후 서비스와 기술 지원 또한 매우 중요합니다. 고품질의 판매 후 서비스와 기술 지원을 제공하는 공급업체를 선택하면 기계 작동법을 빠르게 익히고 발생할 수 있는 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 구매 전에 공급업체에 절단 샘플에 대한 시험 절단을 요청하여 기계의 절단 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다.

CNC 플라즈마 절단기에서 흔히 발생하는 문제점

CNC 플라즈마 절단 중 노즐이 자주 과열되어 고장나는 경우 어떻게 해야 할까요?

• 노즐 구멍 크기가 잘못되었습니다. 노즐 개구부가 너무 크거나 작으면 플라즈마 아크의 안정성과 절단 품질에 영향을 미쳐 노즐의 과열 또는 과냉각을 유발하고, 결국 노즐이 타버릴 수 있습니다.
• 부적절한 공기압: 공기압이 너무 높거나 낮으면 플라즈마 아크의 형성 및 유지에 영향을 미쳐 노즐 마모 또는 막힘을 유발하고, 결국 노즐 소손으로 이어질 수 있습니다.
• 가스 품질 불량: 가스에 포함된 수분, 오일 또는 먼지와 같은 불순물은 플라즈마 아크의 품질과 안정성에 영향을 미쳐 노즐 부식이나 막힘을 유발하고, 심지어 노즐이 타버릴 수도 있습니다.
• 절단 거리가 잘못되었습니다: 절삭 거리가 너무 가깝거나 너무 멀면 플라즈마 아크의 초점과 절삭 효과에 영향을 미쳐 노즐이 공작물에 닿거나 열 반동에 노출되어 노즐이 타버릴 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단 시 공기압을 조절하는 방법은 무엇인가요?

• 재료 두께 및 절삭 속도에 따라: 두꺼운 재료를 사용하거나 절삭 속도가 느릴 경우에는 공기압을 높여야 하고, 얇은 재료를 사용하거나 절삭 속도가 빠를 경우에는 공기압을 낮춰야 합니다.
• 전류 및 전압 차단 기준: 절단 전류와 전압이 높을수록 공기압을 높여야 하고, 절단 전류와 전압이 낮을수록 공기압을 낮춰야 합니다.
• 토치 및 노즐 크기에 따라: 토치와 노즐 구멍이 클수록 공기압을 높여야 하고, 토치와 노즐 구멍이 작을수록 공기압을 낮춰야 합니다.
• 절삭 환경 및 가스 품질에 따라: 고온, 고습 또는 가스 공급원의 불순물이 많은 환경에서는 기압이 높아야 하고, 저온, 저습 또는 불순물이 적은 환경에서는 기압이 낮아야 합니다.

CNC 플라즈마 절단기가 과도한 절단각이나 심한 기울기를 발생시키는 이유는 무엇입니까?

• 플라즈마 절단 토치가 공작물에 수직이 아님: 토치를 조정하여 공작물에 수직이 되도록 하십시오.
• 노즐 개구부 마모: 노즐 구멍이 타원형이 되면 노즐을 교체하십시오.
• 전극과 노즐 사이의 정렬 불량: 전극과 노즐이 동심원인지 확인하십시오. 조정이 불가능한 경우 전극 또는 노즐을 교체하십시오.
• 공기 호스가 막혀 공기 흐름이 부족합니다. 공기 호스에 막힌 부분이 있으면 제거하십시오.

CNC 플라즈마 절단기 유지보수

매일 유지 보수

• 매일 작업 후에는 기계의 가이드 레일, 작업대 및 기계 표면을 청소하여 금속 먼지와 슬래그를 제거하고 기계를 깨끗하게 유지하십시오.
• 매일 가동하기 전에 가스 시스템을 점검하여 가스 흐름이 정상인지 확인하십시오.
• 플라즈마 아크의 불안정성을 방지하기 위해 토치 노즐과 모터 접촉면을 매일 청소하십시오.
• 매일 사용하기 전에 토치 리프팅 리미트 스위치와 모터 배선을 점검하여 정상 작동을 확인하십시오.
• 작업을 완료한 후에는 가스와 전원을 차단하고 배관에서 가스를 빼내십시오.
• 기계의 드래그 체인에 쌓인 슬래그를 매일 점검하고 즉시 청소하십시오.

정기적 인 유지 보수

• 변속기 부품의 윤활을 유지하려면 가이드 레일과 랙 윤활 상태를 정기적으로 점검하십시오.
• 윤활유 저장소의 오일 레벨을 정기적으로 확인하고 필요에 따라 보충하십시오.
• 기계의 변속기 및 기타 부위의 나사가 헐거워지지 않았는지 정기적으로 점검하고, 헐거워진 부분이 있으면 즉시 조여주십시오.
• 플라즈마 전원 공급 장치 내부의 먼지를 건조 압축 공기를 사용하여 정기적으로 청소하면 작동 문제를 예방할 수 있습니다.
• 제어반 내 모든 케이블 연결부를 정기적으로 점검하여 연결 불량으로 인한 고장을 예방하십시오.

CATEKCNC 당사는 오랜 기간 CNC 절삭기 연구 및 생산에 전념해 왔습니다. 기술 혁신을 기반으로 고객의 요구를 충족하며, 고정밀, 고신뢰성 지능형 CNC 절삭 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. CATEKCNC 당사는 더욱 스마트한 절단 기술을 제공한다는 사명을 꾸준히 실천하고 있습니다. 당사를 선택한다는 것은 단순히 CNC 절단기를 선택하는 것을 넘어, 기계의 전체 수명 주기를 아우르는 가치 파트너를 얻는다는 것을 의미합니다. 또한 19년간 축적된 실무 경험을 바탕으로 고객의 생산 및 가공 효율을 극대화해 드립니다. 지금 바로 당사 영업 전문가에게 연락하여 맞춤형 절단 솔루션을 무료로 받아보세요!