연성 소재 가공용 CNC 진동 절단기

유연성이 뛰어난 소재는 고유한 특성으로 인해 고정밀 절단에 항상 상당한 어려움을 야기해 왔습니다. 이러한 소재는 상당한 유연성과 탄성을 가지고 있어 절단력 하에서 변형, 반발, 분산이 발생하기 쉬우므로 과도한 소재 변형, 절단 경로 제어의 어려움, 절단 품질 저하를 초래합니다. 또한, 일부 유연성 소재(특정 고무 또는 열가소성 수지 등)는 접착성을 가지고 있어 절단 공구에 달라붙어 절단 난이도를 더욱 높일 수 있습니다.

연성 소재 가공의 전통적인 방법에는 주로 기계 절단, 스탬핑, 열 절단이 있습니다. 기계 절단은 주로 공구를 사용하여 전단이나 톱질을 통해 연성 소재를 가공하지만, 소재의 탄성에 쉽게 영향을 받아 절단 정밀도가 낮습니다. 스탬핑은 금형을 사용하여 압력을 가해 소재를 절단하거나 성형하는 방식으로 대량 생산에 적합합니다. 그러나 금형 제작 비용이 높고 제품마다 다른 금형이 필요하여 유연성이 떨어지는 단점이 있습니다. 열 절단에는 화염 절단과 레이저 절단이 있습니다. 화염 절단은 비용이 저렴하지만 열영향부가 크고, 레이저 절단은 정밀도와 속도가 높지만 상당한 장비 투자가 필요하며 열 발생 및 연기와 분진 발생이라는 단점이 있습니다. 이러한 전통적인 가공 방법들은 연성 소재 가공 시 여러 가지 한계를 가지고 있습니다. 소재 고정, 장비 설치 및 작동, 그리고 수작업에 소요되는 시간은 눈에 보이지 않지만 생산 비용을 증가시킵니다. 또한, 노후된 장비나 비효율적인 설계로 인해 상당한 양의 소재 낭비가 발생합니다.

CNC 기술의 지원을 받아 연성 소재 전용으로 설계된 새로운 유형의 진동 칼날 절단기가 개발되었습니다. 진동 칼날은 연성 소재 절단을 위한 차세대 기술로, 평평한 표면에 놓인 소재를 수직으로 절단하기 위해 분당 수만 번 상하로 진동하는 칼날을 사용합니다. 종이, 가죽, 직물, 복합재료 등 다양한 소재를 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 절단 과정에서 연기, 냄새, 먼지가 발생하지 않아 친환경적인 첨단 기술로서 다양한 산업 분야에서 널리 활용될 것으로 기대됩니다.

오늘날 진동 칼날 절단기는 고도로 통합된 다기능 CNC 가공 장비로 발전했습니다. 기존의 절단 작업 외에도 마킹, 접지, 점선 절단, 스티커 반절단 등 다양한 가공 기술을 수행할 수 있습니다. 공구는 수동 조작 없이 가공 과정 중 자동으로 교체됩니다. 첨단 CCD 영상 위치 지정, 투영 절단, 컨베이어 벨트 자동 공급 기능이 결합되어 더욱 편리하게 사용할 수 있습니다. 이는 인건비 절감과 생산 효율 향상으로 이어집니다. 앞으로 CNC 진동 칼날 절단기는 다양한 연성 소재 절단에 더욱 널리 사용되어 연성 소재 가공 산업의 발전을 촉진할 것입니다.

CNC 진동 나이프 절단기란 무엇입니까?

CNC 진동 칼날 절단기는 고주파 진동 칼날을 사용하여 접촉식 가공을 수행합니다. CNC 시스템으로 제어되는 진동 칼날과 재료는 미리 설정된 가공 경로를 따라 상대적으로 이동하며 설계 도면에 따라 재료를 절단합니다. 이 기계는 연질 재료 가공에 널리 사용됩니다. 진동 칼날을 이용한 절단은 가공 시간을 크게 단축하고 가공 비용을 절감하며 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.

진동 칼날 절단기는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템으로 구동되는 고주파 진동 절단 기술을 사용하여 다양한 두께의 재료를 복잡한 형상으로 정밀하게 절단할 수 있습니다. 완성된 제품은 매우 높은 정밀도와 뛰어난 모서리 품질을 자랑합니다. 진동 칼날 절단은 물리적인 절단 공정이므로 절단 중 연기, 냄새, 먼지가 발생하지 않아 친환경적입니다. 또한 모서리나 인접면에 열 손상을 일으키지 않아 열로 인한 변색 없이 더욱 매끄러운 모서리를 얻을 수 있습니다.

CNC 진동 칼날 절단기를 사용하면 총 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 재질이나 두께가 다른 제품을 가공할 때 금형이나 설정을 변경할 필요 없이 설계 도면만 교체하고 가공 매개변수를 설정하면 되므로 기계 조정 및 설정 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 절단 속도는 기존 절단 방식보다 30배 이상 빠르며, 두께 30mm 이상의 연질 소재를 절단할 경우 CO2 레이저 절단기보다 3배 이상 빨라 가공 효율을 크게 향상시킵니다. 유리섬유, 섬유면, 프리프레그, 탄소섬유, 폴리에스터, 세라믹 섬유, 가죽, 직물, 실리콘, 고무, 폼, EVA, KT 보드, 골판지 등 다양한 연질 소재를 효율적으로 가공할 수 있습니다. 포장, 신발, 가방, 의류, 광고, 자동차 용품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 적용 분야 및 사용 습관에 따라 CNC 진동 칼날 절단기는 CNC 절단 테이블, 디지털 칼날 절단기, 컴퓨터 절단기, 연질 소재 절단기, 폼 절단기 등으로도 불립니다.

CNC 진동 칼 절단기는 어떻게 작동하나요?

CNC 진동 나이프 절단기의 전체 구조는 CNC 라우터와 유사합니다. 주요 구성 요소는 작업대, 진공 펌프, 제어 시스템, 변속 시스템 및 진동 나이프 절단 공구입니다. 진동 나이프 절단기의 핵심은 서보 모터를 사용하여 나이프를 고주파 수직 진동(분당 최대 24,000회 진동)시켜 재료를 절단하는 것입니다. 제어 시스템은 설계 도면을 기반으로 해당 절단 경로를 생성하고, 변속 시스템은 나이프를 직선으로 이동시키거나 회전시켜 미리 정해진 절단 궤적을 따라 이동시킵니다.

절단 작업 중 재료는 진공 클램핑 작업대에 고정됩니다. 흡착력은 재료에 따라 조절 가능하여 절단 과정 중 재료의 움직임이나 말림을 방지합니다. 진동 칼날은 "점 충격" 방식으로 고주파 상하 진동을 연속적으로 수행하여 절단 저항과 열 축적을 크게 줄입니다. 자동 공구 전환 및 시각적 위치 지정 기능을 지원하며, 전동 진동 칼날, 공압 칼날, 원형 칼날, 주름 칼날 등 다양한 공구를 장착할 수 있습니다. 이를 통해 종이, 가죽, 천과 같은 경량 직물부터 다층 폼 또는 초두꺼운 스펀지에 이르기까지 다양한 재료를 처리할 수 있어 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다.

CNC 진동 칼 절단기와 호환되는 공구 종류

CNC 진동 칼날 절단기는 작동 원리, 동력 유형, 적용 재료 등에서 큰 차이를 보이는 다양한 공구를 장착할 수 있습니다. 각 공구는 서로 다른 재료를 절단할 때 고유한 장점과 특성을 지닙니다. 특정 가공 요구에 맞는 적절한 공구 유형을 선택하면 진동 칼날 절단기의 효율을 극대화할 수 있습니다.

전기 진동 접선형 칼

진동 칼날 절단기에서 가장 흔하게 사용되는 도구입니다. 서보 모터를 이용하여 칼날을 고주파 상하 진동(분당 최대 24,000회)시켜 재료를 절단합니다. 45°, 26°, 16° 등의 각도를 가진 칼날을 장착하여 두께가 다른 재료를 절단할 수 있습니다. 부직포, 방수포, 고무, EVA 폼, 가죽, 직물 등 5mm 이하의 고밀도 재료 가공에 적합합니다.

공압식 진동 접선형 칼

이 공구는 압축 공기를 이용하여 칼날을 진동시킵니다. 전기 진동 칼에 비해 진동 진폭은 크지만 주파수는 상대적으로 낮아 더 강력한 절단력을 제공합니다. 최대 절단 두께가 110mm에 달하여 두껍고 단단한 재료 절단에 적합합니다. 여러 겹의 재료를 한 번에 절단할 수 있으며, 특히 두꺼운 고무 패드, 벌집형 골판지, 폼 보드, 두꺼운 폼, 두꺼운 스펀지 등에 적합합니다.

경사 절단 칼

이 공구는 V자형 홈 절단이 가능합니다. 크기가 다른 두 개의 날이 장착되어 있으며, 날 장착 각도를 변경하여 절단 효과를 조절할 수 있습니다. 지원되는 날 각도는 30°, 45°, 60°, 75°, 90°입니다. 재료 표면에 특정 각도와 깊이의 V자형 홈을 절단하여 후속 접힘 작업을 용이하게 합니다. 폼 코어, 샌드위치 패널, 단열판, 방음판, 허니콤 보드, 골판지 등의 가공에 적합합니다.

드래그 나이프

드래그 나이프는 재료 표면에 접촉하여 끌어당기는 방식으로 절단합니다. 진동 나이프와 달리 상하 진동이 필요하지 않습니다. 대신 칼날의 하강 압력과 끌어당기는 동작(다용도 칼과 유사)을 이용합니다. 진동 나이프에 비해 절단 속도가 빠르고 절단면이 매끄러워 PVC, PET, 코팅지, 카드지, 카펫, 연질 유리 등의 절단에 적합합니다.

회전식 절단 칼

톱날과 유사하게, 이 도구는 모터를 사용하여 날을 고속으로 회전시켜 절단합니다. 빠른 절단 속도와 뛰어난 절단면 평활도를 제공하여 부직포, 직물, 유리섬유, 메쉬 천, 캔버스 등과 같은 단층 또는 통기성 소재를 절단하는 데 적합합니다.

반으로 자른 칼

이 도구는 재료의 표면만 절단하고 완전히 관통하지 않는 부분 절단 공정에 사용됩니다. 접착 라벨, 스티커 뒷면, 사진 뒷면과 같이 바탕 재료의 손상 없이 사용해야 하는 제품에 널리 사용됩니다.

주름잡는 바퀴

재료 표면에 주름이나 접는 선을 만드는 데 사용되는 특수 보조 도구입니다. 모터를 이용하여 휠의 상하 운동을 제어함으로써 재료를 뚫지 않고 정밀한 접는 선이나 주름을 형성합니다. 골판지 상자, 항공 박스, 마분지, 카드지 등의 가공에 적합합니다. V형 및 U형 주름 휠 중에서 선택할 수 있습니다.

펀칭 나이프

이 제품은 0mm에서 10mm까지의 구멍 직경을 가진 재료를 뚫는 데 특화되어 설계되었습니다. 자동차 시트 쿠션, 포장재 및 직물에 빠르게 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

마킹 도구

잉크젯 도구와 필기구를 포함한 이러한 도구들은 재료 표면에 제품 번호나 이름을 표시하여 제품 식별 및 추적을 용이하게 할 수 있습니다.

밀링 커터

밀링 커터는 재료를 빠르게 절단하고 가공하는 데 사용됩니다(일반적으로 고속 공랭식 스핀들에 장착됨). MDF, 경질 PVC 보드, 목재, 합판과 같이 일반 진동 칼날로는 가공하기 어려운 단단한 재료를 절단하는 데 적합합니다.

CNC 진동 칼 절단기는 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?

적용 재료 :

• 종이 제품: 골판지, 벌집형 판지, 카드지, 접이식 종이, 컬러 박스 포장재, 속이 빈 판지 등
• 플라스틱 및 폼 소재: PVC 폼 보드, KT 보드, PP 중공 보드, EVA, 폼, PE 폼, XPE, 폴리우레탄 폼, 실리콘 스폰지, 나일론, PU 등
• 섬유 및 복합 재료: 탄소 섬유 프리프레그, 유리 섬유, 세라믹 섬유, 폴리에스터, 아라미드, 흑연 종이 등
• 원단 및 가죽: 천, 부직포, 암막 원단, 깃발 원단, 메쉬 원단, 가죽, PU, ​​천연 가죽, 합성 가죽, 펠트, 카펫, 요가 매트, 보호복 등
• 고무 재질: 고무, 실리콘, 고무 천, 접착 테이프, 뒷면 접착제, 발 패드, 양면 테이프 등
• 특수 소재: 연질 유리, 아크릴판, 아크릴 패드, MDF판, 목재판, 경질 PVC판 등

응용 산업 :

• 자동차 산업: 자동차 시트 쿠션, 바닥 매트, 시트 커버, 자동차 인테리어, 차량용 탄소 섬유 절단, 대시보드 햇빛 가리개, 천연 가죽 스티어링 휠 커버, 자동차 방음 폼 등
• 광고 및 포장 산업: 간판, 디스플레이 스탠드, 광고판, 접착 스티커, KT 보드 맞춤형 모양, 조명 문자, 데칼, 라이트박스 간판, 교통 표지판 등
• 의류 및 가방 산업: 의류, 가죽 가방, 신발 밑창, 깔창, 고급 맞춤 의류, 노트북 가방, 여행 가방, 지갑 등에 사용되는 원단 재단.
• 가정용 가구 산업: 소파 가죽, 커튼 원단, 카펫, 매트리스, 홈 데코레이션, 의자 쿠션, 창문 데칼, 벽 스티커 등
• 건축 산업: 단열 폼, 단열 필름, 장식 벽 패널, 칸막이 재료, 방음 폼, 흡음 패널 등
• 밀봉재 산업: 가스켓, 밀봉 링, 실리콘 링, 실리콘 보호 필름, 전도성 폼, 운모 시트 등
• 스포츠용품 산업: 스포츠 보호 장비, 손목 보호대, 헬멧, 실리콘 손목 밴드 등
• 의료용품 산업: 의료용 폼 패드, 보호복, 마스크, 일회용 침대 패드, 수술용 덮개 등

CNC 진동 칼 절단기용 선택 사양 액세서리

CCD 비전 포지셔닝 시스템

두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫 번째 유형은 단색 소재 표면의 패턴이나 텍스트의 외곽선을 인식하는 데 사용됩니다. 가공 과정에서 CCD 카메라가 소재 표면에 인쇄된 패턴의 외곽선을 자동으로 식별하고 가장자리를 따라 절단하여 패턴을 제거합니다. 두 번째 유형은 가죽과 같은 불규칙한 형태의 소재 가공에 특화되어 있습니다. 소재를 작업대에 놓으면 CCD 카메라가 소재 전체의 외곽선을 자동으로 인식하여 제어 소프트웨어에 표시함으로써 여러 제품으로 가공할 때 배치 및 레이아웃 작업을 용이하게 하고 소재 낭비를 방지합니다.

프로젝터

일반적으로 CCD 비전 위치 지정 시스템과 함께 사용됩니다. 프로젝터를 사용하여 절단 패턴을 재료에 완전히 투사하면 기계가 투사된 패턴에 따라 제품 윤곽을 자동으로 절단할 수 있습니다.

레이저 툴 세터

적외선 광학 센서를 사용하여 절삭 깊이를 자동으로 설계하므로 절삭 깊이 설정이 더욱 편리해집니다.

자동 급지 장치

컨베이어 벨트 작업대와 함께 사용해야 합니다. 자동 공급 삼각대는 크게 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 진공 클램핑 장치가 장착된 컨베이어 벨트 작업대를 이용하여 코일을 앞으로 당기는 일반적인 자동 공급 삼각대로, 인성이 강한 재료 공급에 적합합니다. 두 번째는 광학 센서가 장착된 자동 코일 공급 장치로, 컨베이어 작업대와 능동적으로 연동하여 코일을 공급함으로써 코일의 늘어짐이나 파손을 효과적으로 방지합니다.

CNC 진동 칼 절단기의 작업대

CNC 진동 칼날 절단기는 단일 알루미늄 판으로 제작된 진공 클램핑 작업대를 사용합니다. 작업대의 전체 평탄도는 0.15mm 이내로 정밀하게 제어되어 재료를 매끄럽고 고르게 지지합니다. 알루미늄 합금의 특성 덕분에 작업대는 강도, 안정성, 경량성을 갖추고 있으며 변형에 강합니다. 작업대 표면은 벌집 구조로 되어 있으며 진공 클램핑 홀이 촘촘하게 분포되어 있습니다. 각 진공 클램핑 영역은 독립적으로 제어 가능하며 진공 펌프를 사용해야 합니다. 진공 흡입력은 재료에 따라 조절할 수 있습니다.

CNC 진동 칼날 절단기는 단일 알루미늄 판으로 제작된 진공 클램핑 작업대를 사용합니다. 작업대의 전체 평탄도는 0.15mm 이내로 정밀하게 제어되어 재료를 매끄럽고 고르게 지지합니다. 알루미늄 합금의 특성 덕분에 작업대는 강도, 안정성, 경량성을 갖추고 있으며 변형에 강합니다. 작업대 표면은 벌집 구조로 되어 있으며 진공 클램핑 홀이 촘촘하게 분포되어 있습니다. 각 진공 클램핑 영역은 독립적으로 제어 가능하며 진공 펌프를 사용해야 합니다. 진공 흡입력은 재료에 따라 조절할 수 있습니다.

• 고정형 작업대: 작업대 표면은 고정되어 있으며, 가공 전후에 재료를 넣고 빼는 데에는 수동 조작이 필요합니다. 이 기계는 골판지, 두꺼운 폼, 스펀지와 같이 단단하거나 두꺼운 재료를 절단하는 데 적합합니다.
• 자동 급지 작업대: 자동 공급 장치가 장착된 작업대는 재료를 자동으로 이송하여 수동 조작 없이 연속적인 공급 및 가공이 가능합니다. 직물, 인조 가죽, 데님과 같은 유연한 코일형 재료에 적합합니다. 제어 시스템은 가공량과 배치 요구 사항에 따라 공급 길이를 자동으로 계산하여 재료 활용도를 향상시킵니다.

CNC 진동 칼 절단기의 기술 사양

진동 칼날 절단기의 장점 및 특징

• 가정용품, 광고, 자동차, 포장 등 다양한 산업 분야에서 활용 가능한 다양한 연성 소재 및 복합 소재를 절단할 수 있습니다.
• 빠른 절단 속도를 자랑하는 진동 칼날 절단기는 일반 CO2 레이저 절단기보다 5배 이상 빠른 속도를 제공하여 대규모 절단 생산에 적합합니다. 하루 작업량은 기존 절단기 4~5대에 해당하는 양입니다.
• 고주파 진동 칼날을 사용하여 재료를 절단하므로 매우 빠른 가공 속도로 즉각적인 절단이 가능합니다. 냉간 가공 기술에 속하므로 재료의 열 변형이나 타는 현상을 방지하고 연마 작업 없이도 매끄러운 절단면을 얻을 수 있습니다.
• 제어 시스템은 조작이 간편하고, 지능형 네스팅 및 절단 경로 최적화를 지원하며, 가동 중지 시간을 줄여주고, 자동 공급 장치와 연동하여 가공 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 공정 중 먼지, 배기가스 또는 냄새가 발생하지 않아 EU ROHS 환경 인증을 준수합니다.
• 비상 정지 버튼, 지능형 리미트 보호 장치 및 안전 감지 장치가 장착되어 있어 가공 중 조작 오류나 기계 충돌로 인한 사고를 방지합니다.
• 다양한 벡터 그래픽 소프트웨어와 호환되며 DXF 및 AI와 같은 형식을 지원합니다.
• 다기능 통합: 하나의 기계에 여러 공구를 동시에 설치하여 절단, 펀칭, 접지 및 마킹과 같은 공정을 동시에 완료할 수 있습니다.
• 유연한 공정: 금형이 필요 없으며 설계부터 완성까지 단 몇 분밖에 걸리지 않아 다양한 소량 맞춤 생산에 적합합니다.
• 높은 가공 정밀도를 자랑하며, 0.1mm 이내의 정밀도로 가공을 제어할 수 있어 의료 및 전자 산업 등 고정밀 가공 요구 사항을 충족합니다.
• 가죽이나 직물과 같은 여러 겹의 소재를 절단할 수 있습니다. 여러 겹의 소재도 한 번에 절단 가능하며, 각 층 사이의 오차는 0.2mm 미만입니다.
• 안정적인 성능을 제공하며, 작동 소음이 낮아 다양한 복잡한 환경에서의 생산에 적합합니다.

CNC 진동 칼 절단기를 선택하는 방법은 무엇일까요?

진동 칼날 절단기에 사용할 수 있는 다양한 도구들 때문에 가장 적합한 제품을 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 구매 전에는 절단할 재료의 종류와 재료의 구성, 두께, 치수 등 가공 요구 사항을 명확히 해야 합니다. 다양한 종류의 도구와 작업대 크기는 기계의 최종 가격에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 구매 시에는 소규모 제조업체나 대리점의 부실한 사후 서비스로 인한 생산 지연을 방지하기 위해 포괄적인 사후 보증 서비스와 기술 지원을 제공하는 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다. 또한 구매 전에 공급업체에 시운전을 요청하여 절단 성능을 확인하는 것이 중요합니다. 예산을 현명하게 배분하고 지나치게 높은 사양을 맹목적으로 추구하지 말고, 기계의 핵심 부품이 신뢰할 수 있는 품질인지 확인해야 합니다. 구매 시에는 초기 투자 비용뿐만 아니라 장기적인 운영 비용도 고려하여 기계가 효율적인 생산과 장기적인 비용 최적화를 제공할 수 있는지 확인해야 합니다.

CNC 진동 칼 절단기의 사용 시 주의사항 및 유지 관리

CNC 진동 칼날 절단기의 유지 관리는 매우 중요합니다. 매일 정기적인 청소, 윤활, 칼날 관리 및 전기 점검을 통해 기계의 수명을 효과적으로 연장하고 작동 중 고장을 줄일 수 있습니다. 아래는 관련 업체에서 작성한 자세한 유지 관리 가이드입니다. CATEKCNC참고하실 수 있도록 전문 엔지니어 정보를 제공합니다.

사용 시 주의 사항:

• 기계의 작업 공간이 깨끗하고 전원 코드가 안전하게 정리되어 있는지 확인하십시오.
• 기계를 작동하기 전에 날의 상태를 확인하고 작업대에 이물질이 없는지 확인하십시오.
• 처리 중 비상 상황 발생 시 즉시 비상 정지 버튼을 누르고 문제 해결 후 작업을 재개하십시오.
• 잘못된 설정으로 인한 자재 낭비를 방지하기 위해 가공 전에 도면과 매개변수를 확인하십시오.
• 가공 전에 공작물이 평평하고 단단하게 고정되어 재료의 움직임과 가공 실패를 방지할 수 있는지 확인하십시오.
• 대규모 형태 가공을 진행하기 전에 새 도면에 대해 시험 절단을 실시하십시오.
• 작동 중 가공 안정성을 지속적으로 모니터링하고 절단 품질이 불량할 경우 매개변수를 즉시 조정하십시오.
• 과도한 속도로 인한 충돌을 방지하려면 적절한 처리 속도를 설정하십시오.
• CNC 시스템의 처리 매개변수와 프로그램을 정기적으로 백업하여 데이터 손실을 방지하십시오.
• 날이 걸린 경우 즉시 기계를 멈추고 수동으로 역회전시켜 공구를 후퇴시킨 다음 날과 재료의 고정 상태를 확인하십시오.

유지보수

• 절단 정확도에 영향을 줄 수 있는 이물질 축적을 방지하기 위해 매일 사용 후 칼날, 절단 작업대 및 가이드 레일을 철저히 청소하십시오.
• 가이드 레일, 랙, 기어 등의 움직이는 부품은 매일 점검하고 정기적으로 윤활유를 도포하여 마모를 줄이십시오. 기계를 장기간 사용하지 않을 경우, 가이드 레일과 랙에 방청유 또는 그리스를 도포하십시오.
• 매일 칼날의 마모 및 헐거움 여부를 확인하고, 심하게 마모된 칼날은 즉시 교체하십시오.
• 전원 코드 연결부를 정기적으로 점검하여 배선이 헐거워져 발생하는 전기적 고장을 방지하십시오.
• 주기적으로 센서와 진동 칼날 벨트의 장력을 점검하고 필요에 따라 타이밍 벨트를 조여주십시오. 벨트가 심하게 마모된 경우 교체하십시오.
• 기기를 진동이나 전자기 간섭이 없는 평평한 곳에 놓으십시오.
• 처리가 완료되면 주 전원을 끄고 진공 클램핑 공기 통로에 남아 있는 잔류 가스를 모두 배출하십시오.
• 작업대 펠트의 절삭 마모 상태를 정기적으로 점검하고 심하게 마모된 경우 즉시 교체하십시오.