최고급 완전 자동 다기능 CNC 목선반

기존 목공 장비와 비교했을 때다기능 CNC 목재 선반은 선삭, 조각, 드릴링, 밀링 및 샌딩 기능을 하나의 기계에 결합합니다. 이를 통해 인건비를 절감하고 작업 공간을 절약하며 준비 시간을 최소화하고 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

가구 부품, 계단 부품, 로마식 기둥, 야구 방망이 또는 장식용 목재 제품을 제조하든 관계없이 다기능 CNC 목재 선반은 현대 목공 생산에 안정적이고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.

다기능 CNC 목재 선반이란 무엇입니까?

다기능 CNC 목선반은 선삭, 조각, 홈 가공, 밀링, 자동 샌딩 등의 기능을 갖춘 대형 복합 선반으로, 일반 선반을 기반으로 재설계 및 업그레이드되었습니다. 원목 선삭 및 밀링 복합 가공 센터라고도 불리는 이 제품은 일반 목선반으로는 불가능했던 다양한 제품 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 원목의 곡선형 다리 가공, 다른 부품과의 결합에 필요한 장부 이음새 가공 및 가공, 복잡한 공정을 한 번에 완료하여 2차 가공이 필요 없으므로 장비 구매 비용을 크게 절감하고 2차 가공으로 인한 정밀도 오차를 방지할 수 있습니다. 이 제품은 CNC 목선반 시리즈 중 가장 강력한 모델로, 목재의 황삭부터 선삭, 조각, 최종 샌딩 및 가공까지 거의 모든 형태의 목재 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 이제 기계를 가동하고 주기적으로 목재를 투입하기만 하면 됩니다. 완전 무인 기계의 경우 작업자 개입을 최소화할 수 있습니다.

과거에는 수동 선반 사용자들이 CNC 선반으로 전환하기를 꺼렸던 이유 중 하나가 바로 유연성 부족이었습니다. 당시 CNC 선반은 훨씬 효율적이었지만, 여전히 복잡한 가공물은 수작업이 필요한 경우가 많았습니다. 하지만 이제는 이러한 문제를 걱정할 필요가 없습니다. 다축 다기능 목선반은 가공물의 거의 모든 각도를 가공할 수 있도록 해주며, 다양한 공구를 동시에 사용할 수 있습니다. 특히 특수 형상의 복합 가공물을 가공할 때, 효율성과 가공 결과 면에서 수작업을 압도적으로 능가합니다. 이제 막 사업을 시작하는 초보 기업가든, 수동 선반이나 단일 기능 CNC 목선반에서 더욱 강력한 복합 가공 센터로 업그레이드하여 사업 범위를 확장하고 공장 생산성을 최적화하려는 사업주든, 다기능 CNC 목선반은 여러분의 요구를 충족시켜 줄 것입니다.

원목 선반 및 밀링 복합 가공 센터는 어떻게 작동하나요?

기본형 다기능 목재 CNC 선반은 선삭 공구, 4축 연동 조각 스핀들, 직경 90mm, 높이 230mm의 대형 평삭기, 그리고 사이잘 브러시 샌딩 휠 등 네 가지 기능을 갖추고 있습니다. 이 네 가지 기능은 동일한 서보 모터로 구동되며, CNC 시스템은 솔레노이드 밸브에 대응하는 네 개의 실린더를 제어하여 기능을 전환합니다. 진정한 컴퓨터 제어 목재 선반으로서, 당사의 제어 시스템 또한 G54/G55/G56/G57 등 다양한 좌표계를 지원합니다. 제품 가공 과정에 따라 특정 기능만 선택적으로 사용하거나, 모든 기능을 동시에 사용할 수 있습니다. 네 가지 좌표계에 대응하는 네 가지 기능은 연속적으로 작동하여 선삭, 밀링, 조각, 샌딩 작업을 수동 조작 없이 완료할 수 있습니다. 또한, 이 CNC 자동 목재 선반에는 자동 로딩 기능이 기본으로 포함되어 있습니다.

만약 네 가지 기능만으로는 복잡한 공작물의 가공 요구 사항을 충족할 수 없다면, 추가 기능 키트를 제공하여 이 CNC 목선반 기계를 더욱 풍부하게 만들 수 있도록 도와드립니다.

• 선삭 공구: 일반적으로 이 기계에는 선삭 공구가 하나만 장착되어 있지만, 더 복잡한 선삭 공정을 완료하기 위해 여러 개의 선삭 공구를 선택하거나 CNC 터릿을 선택하여 1개의 선삭 공구를 장착하고 다양한 복잡한 선삭 공정에 대응할 수 있습니다.

• 조각용 스핀들 추가 보기: 일반적으로 기계에는 조각 스핀들이 하나만 있지만, 여러 개의 조각, 밀링 및 펀칭 도구가 필요한 마무리 공정과 같은 더 복잡한 공작물을 처리하기 위해 스핀들을 더 많이(최대 4개) 선택할 수 있습니다.

• 톱날: 230mm 다중 조각 V자형 톱날은 목재 절단 및 황삭 가공에 사용할 수 있으며, 특수 형상 공작물의 밀링 및 가공에도 사용할 수 있습니다. 선삭 공구에 비해 절단 효율이 크게 향상되었으며, 절단면이 매끄럽고 평평합니다.

• 샌딩 휠: 사포는 판 형태로 휠에 장착되어 있으며, 휠의 회전으로 사포가 튀어 오르면서 샌딩 작업을 수행하고 다양한 표면을 광택낼 수 있습니다.

• 샌딩 벨트:이 장비는 사포가 부착된 삼각형 컨베이어 벨트 장치를 갖추고 있습니다. 사포는 완전히 팽팽하게 당겨져 있지 않습니다. 연마 작업이 필요할 때, 컨베이어 벨트가 공작물에 접촉하여 일정한 하향 압력을 유지함으로써 컨베이어 벨트 위의 사포가 공작물의 곡면에 최대한 밀착되도록 합니다. 따라서 주로 밀링 커터로 가공된 원통형 표면을 연마하는 데 사용됩니다.

• 샌딩 롤러: 샌딩 롤러는 사포로 덮인 회전 가능한 롤러입니다. 롤러와 공작물 사이의 접촉 면적이 비교적 작기 때문에 평평한 표면을 샌딩하는 데 적합합니다.

• 5축 링크 장치: 이 기능은 비스듬한 구멍을 뚫거나 경사진 면을 조각하거나 홈을 파는 등, 작업을 완료하기 위해 주축을 특정 각도로 회전시켜야 하는 경우에 특히 중요합니다.

• 자동 공구 교환 스핀들: 만약 네 개의 조각 도구로도 설계 도면의 요구 사항을 충족할 수 없다면, 이 기능을 선택하여 더 많은 조각 도구를 교체하는 것이 좋습니다. 일반적으로 6~8개의 도구를 자동 교체하도록 선택할 수 있습니다.

복합재 가공 센터를 이용한 원목 선삭 및 밀링의 장점

풍부한 기능과 정교한 처리

이 장비는 다양한 형태와 기술의 목재 가공을 완료할 수 있습니다. 예를 들어, 원목 당구대 다리(선삭, 밀링, 홈 가공, 상판 연결 나사 구멍 뚫기 등), 테이블 및 의자 다리(선삭 또는 밀링, 수평 발판용 장부 홈 가공 필요) 및 기타 복잡한 목재 제품을 제작할 수 있습니다. 이러한 제품은 일반적으로 높은 정밀도와 여러 공정을 요구합니다. 원목 선삭 및 밀링 복합 선반은 풍부한 기능과 높은 정밀도 및 고효율 가공 능력을 통해 이러한 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.

사용하기 쉽고, 여러 프로세스를 자동으로 처리합니다.

목재 가구 디자인이 점점 더 다양해짐에 따라, 비교적 복잡한 공정을 완성하기 위해서는 여러 대의 기계와 수작업을 병행해야 하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 일반 선반은 엔드밀, 벤치 드릴, 평삭기, 프레스 평삭기, 수작업 조각 등과 함께 사용해야 합니다. 하지만 이러한 가공 방식은 가공 속도가 느리고 정밀도가 떨어지며 작업 강도가 매우 높아 생산 효율과 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 원목 선반 및 밀링 복합 선반을 사용하면 이러한 문제들을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이 기계는 여러 기능을 통합하여 사전 설정된 프로그램에 따라 자동 연속 가공을 수행하므로 가공 효율과 정밀도를 크게 향상시키고 인건비를 절감하며 안전성을 높일 수 있습니다.

유연한 사용자 정의

원목 선반 및 밀링 복합 선반의 표준 가공 크기는 1500mm*300mm(59*12인치)로, 대부분의 제품 크기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 하지만 이처럼 큰 기계가 필요하지 않고 기계 크기를 줄여 공간을 절약하고 비용을 절감하고자 하는 경우, 고객 맞춤형 제작이 가능합니다. 표준 가공 크기로 대형 공작물 가공이 어려운 경우, 2000mm*400mm(79*16인치), 2500mm*500mm(98*20인치) 등 고객의 요구에 맞는 대형 기계를 맞춤 제작해 드릴 수도 있습니다.

목재 선삭 및 밀링 복합 선반은 가공 범위가 넓어 다양한 경도의 목재 및 기타 비금속 복합 재료 가공에 적합합니다. 목공 등 다양한 산업 분야에서 활용도가 높으며, 특히 고정밀 및 복잡한 형상 가공에 있어 종합적인 기능으로 다른 기계에 비해 뚜렷한 장점을 제공합니다.

기능 비교: 전통 목선반 vs 다기능 CNC 목선반

다기능 CNC 목재 선반 기계는 여러 목공 공정을 하나의 시스템으로 통합하여 기존의 선반, 밀링 머신, 드릴링 장비와 같은 별도의 기계가 필요 없도록 합니다. 이는 장비 투자 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 효율성과 가공 정확도를 크게 향상시킵니다.

일반 및 반자동 목재 선반과 비교했을 때, CNC 목재 선반은 가구 부품, 계단 부품, 건축용 목재 제품 및 장식품 등에서 높은 정밀도, 복잡한 형상 및 대량 생산 능력을 요구하는 제조업체에 이상적입니다.

다기능 CNC 목재 선반의 산업 분야 및 응용 분야

가구 제조, 목공예품 및 장식품 제작 등 정밀하고 복잡한 목선반 작업, 밀링, 조각 등의 가공이 필요한 분야에서 널리 사용되는 이 기계는 아무리 복잡한 설계 요구 사항이라도 거의 항상 그에 맞는 제품을 생산할 수 있습니다.

• 가구 제조: CNC 목재 선반 기계는 구조용 및 장식용 목재 부품 생산에 널리 사용됩니다. 제조업체들은 이 기계를 이용하여 테이블 다리, 의자 다리, 소파 다리, 침대 기둥, 캐비닛 지지대 등을 일정한 크기와 매끄러운 표면 마감으로 가공합니다. 기존의 수동식 또는 단일 기능 선반이 기계는 복잡한 곡선 형태와 장식적인 프로필을 한 번의 설정으로 완성할 수 있어 대량 생산에 필요한 높은 반복성을 보장합니다. 섬세한 곡선과 예술적인 나무 다리가 요구되는 클래식 가구 스타일은 물론, 미적 감각과 구조적 정밀도를 모두 요구하는 현대 가구를 생산하는 공장에 특히 유용합니다.

• 계단 부품 제조 산업: CNC 목공 선반은 계단 난간, 기둥, 손잡이 기둥과 같은 부품을 가공하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 제품에는 정밀한 홈, 플루트, 대칭적인 장식 패턴이 필요한 경우가 많은데, 기존 방식으로는 이러한 정밀도를 일관되게 구현하기 어렵습니다. CNC 선반은 다축 연결 시스템과 일회성 클램핑 기능을 통해 반복적인 위치 조정 없이 처음부터 끝까지 정확한 가공을 보장합니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 대량 생산에서도 균일한 품질을 보장하므로 계단 제조 공장 및 건축 자재 공급업체에 이상적인 솔루션입니다.

• 나무 조각 과정: 목공 조각 과정에서는 거친 가공 후 세밀한 조각 및 가공 작업이 필요합니다. 원목 선반 및 밀링 복합 선반을 사용하면 먼저 선반으로 가공하거나 밀링 커터로 밀링한 후 세밀하게 조각할 수 있어 조각 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

• 나무 공예품: 복잡하고 정교한 형태의 목재 제품을 제작하는 데 있어, 원목 선삭 및 밀링 복합 가공 센터는 이상적인 가공 장비입니다. 다양한 형태의 장식품을 가공하여 시장의 맞춤형 요구를 충족할 수 있습니다.

또한, 주로 목재 가공에 사용되지만, 복합재 가공 능력 덕분에 합성 목재, 아크릴 수지, 열가소성 수지 등 다른 비금속 재료 가공에도 폭넓게 활용될 수 있습니다. 다만, 특정 비금속 재료를 가공할 수 있는지 여부는 재료의 특성과 가공하려는 제품의 형태에 따라 달라집니다.

스펙

CNC 목재 선반 기계 가격 및 비용 요인

다기능 CNC 목선반의 가격은 약 5900달러에서 42500달러 사이입니다. 정확한 가격은 기계 구성, 기능 수, 부품 및 제어 시스템 브랜드에 따라 달라집니다. 밀링-터닝 머시닝 센터는 목선반, 목선삭기, 샌딩기, 3D 조각기의 기능을 하나의 기계에 통합한 장비이므로 단일 기능 기계보다 가격이 다소 높을 수 있습니다. 그러나 여러 기능을 통합했기 때문에 기존에 여러 대의 기계를 구매해야 했던 사용자가 이제 한 대만 구매하면 되므로 전체 구매 비용과 인건비를 절감할 수 있고, 공간을 적게 차지하며 작동 및 유지 관리가 더 간편합니다. 밀링-선삭 가공 센터의 가격은 구성 측면에서 기능 선택에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어 본체 디자인, 스핀들 개수, 톱날, 샌딩 휠 등의 부품 선택은 기능별 옵션 가격에 영향을 미치며, 각 옵션의 가격은 280달러에서 7000달러까지 다양합니다. 또한, 전기 부품 및 제어 시스템 브랜드에 따라서도 가격 차이가 발생합니다. Yaskawa, Delta 서보 모터, Fanuc, Siemens 등 유명 브랜드의 제어 시스템 등은 옵션 가격에 1400달러에서 8000달러까지 추가 비용이 발생합니다. 요컨대, 밀링-선삭 가공 센터의 가격은 다양한 요인에 따라 달라지므로, 구매 시 실제 가공 요구 사항과 예산을 고려하여 선택해야 합니다.

CNC 다기능 목선반 작동 설명서

특히 이 분야에 익숙하지 않은 초보자를 비롯한 많은 사용자는 다기능 선반의 작동에 대해 복잡한 조작이 아닐까 걱정할 수 있습니다. 하지만 새 제품을 구매하신다면 이러한 걱정은 기우라고 생각합니다. 저희 새 제품에는 완벽한 사용 설명서와 동영상 자료가 제공되며, 전문 애프터서비스 담당자가 1:1 평생 무상 서비스를 통해 기계 프로그래밍 및 작동 중 발생하는 모든 문제와 어려움을 해결해 드립니다.

아래에서는 이러한 유형의 선반 사용 단계를 간략하게 설명합니다.

• 회전 기능: 이러한 프로그래밍 작업은 일반적으로 매우 간단하며, CAD/ARTCAM의 기본 도면 기능만 있으면 됩니다. 제품의 외형 윤곽선을 1:1 비율로 그린 후 USB 플래시 드라이브를 통해 기계에 직접 불러와 시스템 바로가기 매개변수에서 적층 가공 여부, 적층 가공 시간 및 비율을 설정하면 기계에서 사용할 수 있는 G 코드가 자동으로 생성됩니다.

• 밀링 슬롯 기능: 프로그래밍 방식과 선삭 기능은 매우 유사합니다. 선삭 기능에서 밀링하려는 표면 부분의 외측 윤곽선(단일 선만 가능)을 그려서 기계에 입력하고, 홈 각도, 스트립 개수 및 길이를 설정하면 됩니다. 그러면 당사의 CNC 제어 시스템을 사용하여 동일한 G 코드로 밀링 홈 프로그램을 생성할 수 있습니다.

• 조각 기능: 위의 두 기능과 비교했을 때, 이 기능은 프로그래밍이 다소 복잡합니다. 어느 정도 기초 지식이 있으시다면 PowerMill, Mastercam, HypermillUG 등의 소프트웨어를 사용하여 조각 프로그래밍을 진행하시는 것을 권장합니다. 기초 지식이 없으시더라도 걱정하지 마세요. 모델 도면을 조각 경로로 변환하는 간단한 소프트웨어가 기계와 함께 제공됩니다. STL 모델 도면을 소프트웨어에 불러와 제품 크기, 지지점, 공구 종류, 매회 이송량, 가공 속도, 축 방향(일반적으로 기본 설정으로 충분합니다)만 설정하면 한 번의 클릭으로 조각 경로를 생성할 수 있습니다.

• 샌딩 기능: 작동 방법은 슬롯 밀링과 완전히 동일합니다. 선삭 기능을 위해 연마가 필요한 부분을 잘라내어 기계에 넣기만 하면 됩니다.

• 연결 장치의 다양한 기능: 기계 조작에 능숙하신 분은 조각 경로 소프트웨어를 사용하여 위의 네 가지 경로 생성 기능을 통합하여 바로 사용하실 수 있습니다. 무료 후처리 파일과 다양한 기능의 코드 생성 기능을 함께 제공해 드리며, 이를 기계에 직접 불러와 도구를 초기화한 후 연속 가공을 시작할 수 있습니다. 초보자의 경우, 먼저 네 가지 종류의 도면을 그린 후 각각 칼날에 적용하고 시스템의 4좌표계에서 도구를 설정한 다음 연속 자동 가공을 시작할 수 있습니다. 기계가 자동으로 연속 가공 코드를 생성하고 가공을 시작하면, 최종 가공 결과는 한 번에 경로를 생성한 것과 동일합니다. 물론 고급 프로그래밍 방법을 배우고 싶으신 경우에도 기꺼이 안내해 드리겠습니다.

미국 전역을 커버하는 XNUMXPL 파트너, 로고스를 선택할 이유는 분명합니다

전문 소스 생산 공장으로서, CATEKCNC RoHS, CE, SGS, Bureau Verita 등 전문 기관의 인증을 통과했습니다. 현장 조사 및 공장 방문을 위해 중국을 방문해 주시면 언제든지 환영합니다. 당사 제품은 미국, 캐나다, 유럽, 러시아, 아프리카, 호주, 인도, 방글라데시, UAE 등 여러 국가 및 지역에 유통되고 있습니다. 필요하시면 현지 대리점이나 사용자에게 연락하여 현장 방문을 요청하시거나, 온라인 영업 전문가에게 문의하여 기계의 다양한 매개변수 구성에 대한 자세한 설명을 듣고, 실제 사진과 동영상을 받아보시고, 예산에 맞는 가장 경제적인 CNC 목공 선반을 선택하실 수 있도록 도움을 받으실 수 있습니다.