2026년 최고의 레이저 절단기

레이저 산업과 현대 제조 기술의 급속한 발전으로 레이저 절단 장비 비용이 크게 감소했습니다. 이제 소규모 작업장부터 대규모 공장에 이르기까지 과도한 투자 없이 고성능 레이저 절단기를 구입할 수 있게 되었습니다. 그 결과, CNC 레이저 절단 시스템은 금속 및 비금속 가공 산업 모두에서 필수적인 도구가 되었습니다. 이러한 첨단 장비는 기존 절단 방식에 비해 탁월한 정밀도, 속도 및 유연성을 제공합니다. 그러나 시중에 나와 있는 모든 레이저 절단 솔루션이 동일한 품질을 제공하는 것은 아닙니다. 적합한 시스템을 선택하려면 성능, 구성 및 사후 지원을 신중하게 평가해야 합니다. 단순히 고사양 구성만을 쫓기보다는 생산 요구 사항에 맞는 적절한 레이저 절단 장비를 선택하는 것이 효율성과 투자 수익률(ROI)을 극대화하는 방법입니다. 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 공급업체를 찾고 있다면, CATEKCNC 글로벌 제조업체를 위해 설계된 전문 레이저 절단 솔루션을 제공합니다.

믿을 만하고 가격도 합리적인 레이저 절단기 제조업체를 찾고 계신다면, CATEKCNC 당사는 포괄적인 레이저 절단 솔루션을 제공하여 고객의 요구에 가장 적합한 선택이 될 수 있습니다!

CNC 레이저 커터란 무엇입니까?

레이저 절단 시스템은 레이저 빔을 사용하여 원자재를 정밀하게 절단하고 가공하는 고도로 통합되고 복잡한 CNC 기계입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

레이저 발생기

레이저 절단 및 조각 기계의 핵심 부품으로, 레이저 빔을 생성하는 역할을 합니다. 레이저 소스에 따라 파이버 레이저 발생기와 CO2 레이저 발생기로 분류할 수 있습니다. 파이버 레이저 발생기에서 생성된 레이저는 다양한 금속판 및 튜브 절단에 사용할 수 있으며, CO2 레이저는 목재, 플라스틱, PVC, 아크릴, 가죽, 폼 및 일부 얇은 금속판과 같은 비금속 재료의 절단 또는 조각에 사용할 수 있습니다.

레이저 커팅 헤드

파이버 레이저 절단 헤드는 주로 보호 렌즈, 콜리메이션 렌즈, 포커싱 렌즈, 세라믹 링, 노즐 등으로 구성됩니다. CO2 레이저 절단 헤드는 주로 반사경과 포커싱 렌즈로 구성됩니다.

CNC 제어 시스템

CNC 시스템은 가공 도면이나 그래픽을 인식하고 레이저 절단기의 XYZ축 움직임을 제어하여 패턴이나 텍스트를 가공하고 절단하는 데 사용됩니다.

기계식 변속 시스템

a의 XY축 섬유 레이저 절단기 전자축은 헬리컬 랙 앤 피니언 구동 방식을 사용하고, Z축은 볼 스크류를 사용합니다. CO2 레이저 절단기 레이저 조각기는 랙 앤 피니언, 동기 벨트, 스크류의 세 가지 동력 전달 방식을 가지고 있습니다. 동기 벨트 방식은 소음이 적고 속도가 빨라 고속 동작에 적합하며, 스크류 방식은 상대적으로 높은 위치 정밀도와 정밀한 움직임을 제공합니다. 반면 랙 앤 피니언 방식은 높은 토크와 빠른 이송 속도를 제공하여 대형 레이저 조각기에 적합합니다.

드라이브 시스템

구동 시스템은 모터를 사용하여 다른 시스템에 동력을 공급하며, 서보 모터와 스테퍼 모터 두 가지 유형이 있습니다. 스테퍼 모터는 비용 효율이 높고 유지 보수가 간편하며 성능이 안정적입니다. 서보 모터는 더 높은 정밀 제어, 빠른 속도 응답 및 뛰어난 안정성을 제공합니다. 파이버 레이저 절단기는 높은 응답 속도와 위치 정확도가 요구되므로 서보 모터를 사용합니다. CO2 레이저 절단기는 예산과 가공 요구 사항에 따라 스테퍼 ​​모터와 서보 모터 중에서 선택할 수 있습니다.

냉각 시스템

냉각 시스템은 레이저 절단 시스템의 중요한 보조 시스템입니다. 레이저 발생기는 작동 중에 상당한 양의 열을 발생시키는데, 일정한 온도를 유지하는 냉각 시스템은 레이저 빔의 최적 품질을 보장합니다.

워크 벤치

파이버 레이저 절단기는 일반적으로 톱니 모양의 슬랫 작업대를 사용하여 가공 재료와 작업대 사이의 접촉 면적을 효과적으로 줄여 금속 용융 및 접착을 방지합니다. CO2 레이저 절단기는 다양한 가공 플랫폼을 제공합니다. 알루미늄 합금 슬랫 작업대는 대형 부품 절단에 적합하며, 벌집형 작업대는 높은 열 방출 요구 사항을 충족하도록 설계되어 레이저 열이 재료의 열 변형에 미치는 영향을 최소화합니다.

레이저 전송 시스템

파이버 레이저 절단기는 유연한 광섬유 케이블을 사용하여 레이저를 전송하고, 레이저 헤드의 여러 렌즈를 통해 레이저 빔을 공작물 표면에 집중시킵니다. CO2 레이저는 반사경을 사용하여 레이저 빔을 여러 번 반사시켜 레이저 헤드로 보내고, 거기서 공작물 표면에 레이저 빔을 집중시킵니다.

레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?

섬유 레이저

이 유형의 레이저는 핵심 구성 요소의 이름을 따서 명명되었습니다. DFA 도핑된 광섬유를 이득 매질로 사용하여 광 신호를 증폭하는 도핑 광섬유 증폭기(Doped-fiber amplifier)가 있습니다. 작동 중에는 전기 에너지를 사용하여 펌프 광원을 여기시키고, 펌프 광원은 전기 에너지를 분산된 광 에너지로 변환합니다. 레이저 빔 결합기는 이러한 에너지 빔들을 하나의 광섬유로 모아 출력합니다. 합성된 레이저 빔은 공진 공동 구조를 통과하면서 고반사 광섬유 격자, 이득 광섬유 및 저반사 광섬유 격자를 통해 레이저의 에너지와 안정성을 향상시킵니다. 마지막으로, CPS (클래딩 파워 스트리퍼) 및 CMS (클래딩 모드 스트리퍼)는 불필요한 빛을 제거하고 레이저는 이를 통해 레이저 절단 헤드로 전달됩니다. QBH (퀵빔 헤드) 절단용 광섬유 출력 커넥터.

CO2 레이저

이산화탄소 레이저의 핵심 구성 요소는 이산화탄소 레이저 튜브입니다. 이 튜브는 여러 겹의 밀봉된 유리 구조로 이루어진 유리관으로, 세 개의 층으로 구성됩니다. 가장 안쪽 층은 가스 방전이 일어나는 방전관이고, 중간 층은 방전관에서 발생하는 열을 방출하는 냉각관이며, 가장 바깥쪽 층은 가스를 저장하는 가스 저장소입니다. 작동 중에는 전극에 고전압이 인가되어 방전관 내부에서 글로우 방전이 발생합니다. 전자가 방출되면서 저압의 가스 속에서 이산화탄소 분자들이 플라즈마를 형성하고, 이 플라즈마는 비대칭적인 진동 상태를 나타냅니다. 질소 분자와의 충돌로 플라즈마는 더 높은 에너지 준위로 가속됩니다. 높은 에너지 준위의 여기된 이산화탄소 분자는 낮은 에너지 준위의 분자들과 전하 반전을 일으키고, 공진 공동을 통해 유도 방출의 연쇄 반응을 일으켜 10.64μm의 레이저를 생성합니다. 이 레이저는 여러 개의 거울에 반사되어 레이저 헤드로 전달되어 외부로 방출됩니다.

위의 전기-광학 변환 과정을 거친 후, 레이저 발생기는 레이저를 출력하고, 이 레이저는 레이저 헤드로 전달됩니다. 고에너지 레이저 빔은 레이저 헤드에 의해 집속되어 재료 표면을 빠르게 관통하고 접촉하는 재료를 기화시키거나 녹입니다. 제어 시스템은 도면과 절단 매개변수를 기반으로 동작 신호를 출력하여 레이저 절단기의 구동축을 제어하고 레이저 헤드를 작동시킵니다. 레이저는 펄스 에너지를 연속적으로 방출하여 재료 표면을 지속적으로 관통함으로써 재료를 절단하고 가공합니다.

가공 과정에서 원하는 가공 효과를 얻기 위해서는 가공 재료와 기술에 따라 제어 시스템을 통해 매개변수를 조정해야 합니다. 레이저 절단기의 절단 두께는 레이저 출력과 관련이 있으며, 출력이 높을수록 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다.

산업용 레이저 절단기에 적합한 재료는 무엇입니까?

레이저 절단기는 다양한 재료를 절단할 수 있는 다기능 절단기입니다. 하지만 레이저의 파장에 따라 가공에 적합한 재료가 다릅니다. 파이버 레이저는 금속 절단에 적합하고, CO2 레이저는 비금속 재료 절단에 더 적합합니다.

• 파이버 레이저: 스테인리스강(304, 316 등), 탄소강(Q235, S45C 등), 연강, 고강도강(DP980), 망간강, 스프링강, 합금강, 알루미늄, 알루미늄 합금(5052, 6061, 7075 등), 구리, 황동, 청동, 적동, 구리 합금, 티타늄, 티타늄 합금(TC4, TA2 등), 아연 도금 강판(SGCC, DX51D 등), 니켈 합금(인코넬 625, 하스텔로이 C276), 마그네슘 합금(AZ31B, AZ91D), 니켈, 코발트, 납, 귀금속(금, 은) 및 기타 금속 재료.
• CO2 레이저: 목재, MDF 보드, 합판, 적층판, 복합판, 엔지니어드 우드, 대나무, 아크릴, PVC, ABS, 에폭시 수지, PC, 투톤 보드, 가죽, 직물, 인조 가죽, 면직물, 실크, 수지, 골판지, 유리, 세라믹, 고무, 실리콘, EVA, 스폰지, 폼, 대리석, 인조석, 화강암, 세라믹 타일, 탄소 섬유, 유리 섬유, 크리스탈, 조개껍질, 뼈, 얇은 금속(탄소강, 스테인리스강), 코코넛 껍질, 견과류 껍질, 양극 산화 알루미늄, 금속 표면 코팅 또는 페인트 등

레이저 절단기는 어떤 산업 분야에 적합할까요?

레이저 절단기는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 레이저의 종류에 따라 산업 분야별로 적용 분야가 다릅니다.

파이버 레이저 절단기:

• 금속 가공: 판금 가공, 기계 부품, 기계 부속품 등
• 자동차 제조: 자동차 차체 판금, 자동차 섀시, 배기 파이프, 자동차 문, 신에너지 자동차 배터리 프레임, 엔진 커버, 자동차 부품 등
• 항공 우주 : 터빈 블레이드, 엔진 블레이드, 구조 부품 절단 등
• 전자 및 전기 제품: 스피커 케이스, 컴퓨터 케이스, 전자 부품, 스마트폰 금속 프레임 등
• 의료 장비: 의료용 스테인리스강, 의료용 티타늄 합금 등
• 광고 : 금속 광고 문자, 금속 광고 브래킷, LED 스크린 프레임 등
• 주방용품 및 가전제품: 레인지 후드, 가스레인지, 오븐, 세탁기, 에어컨 케이스 등에 사용되는 스테인리스 스틸 패널.
• 조선: 선박 선체용 강판, 갑판, 파이프라인, 브래킷 등
• 새로운 에너지: 태양광 패널 프레임 브래킷, 풍력 터빈 팬 부품 등
• 철도 운송: 가드레일, 고속 열차 객차 구조물, 철도 궤도, 금속 프레임 등
• 건설 및 장식: 철골 구조물, 건물 벽 패널, 금속 스크린, 철제 대문, 철제 가구, 스테인리스 스틸 가구, 엘리베이터 안전 패널, 스테인리스 스틸 계단 등
• 포장 : 금속 포장 상자, 보관함, 여행 가방, 오토바이 트렁크 등
• 피트니스 장비: 런닝머신, 타원형 운동기구 및 기타 운동기구용 금속 구조 부품.
• 농업 기계: 트랙터, 경운기, 수확기 및 기타 기계 부품.

CO2 레이저 절단기:

• 광고 처리: 아크릴 광고 문자, 아크릴 라이트박스, 빌보드, 간판, 투명 조명 간판 등
• 포장 : 골판지 상자, 종이 상자, 항공기용 상자, 플라스틱 포장 상자 등
• 맞춤 의류: 가죽, 합성 가죽, 직물, 데님, 가죽 신발 등
• 손재주: MDF 퍼즐, 조립 장난감, 나무 퍼즐, 석조 조각품, 도자기 조각품, 사진 액자, 열쇠고리 등
• 전자 및 전기 제품: PCB 기판, 회로 기판, 전자 부품, 휴대폰 케이스, 컴퓨터 케이스 등
• 가구 제조: 목재 가구 조각, 무늬 새기기 등
• 종이와 인쇄: 3D 인사 카드, 조각 초대장, 종이 조각품 등
• 모형 제작: 폼 모형, 건축 모형, 장난감, 플라스틱 모형 등
• 다른: 얇은 금속판 절단, 얇은 금속판 가공, 컴퓨터 케이스 절단 등

레이저 절단기의 분류는 무엇인가요?

• 파이버 레이저 시트 절단기: 다양한 크기와 재질의 금속판을 절단하는 데 사용됩니다.
• 파이버 레이저 튜브 절단기: 다양한 모양, 길이 및 직경의 금속 튜브를 절단하는 데 사용됩니다.
• 파이버 레이저 판재 및 튜브 다기능 절단기: 금속 튜브와 금속판을 동시에 절단할 수 있습니다.
• CO2 레이저 조각 및 절단기: 다양한 비금속 재료의 절단 및 스캐닝 조각에 사용됩니다.
• 다중 헤드 CO2 레이저 조각 및 절단기: 동일한 공작물을 여러 개 동시에 절단하거나 조각할 수 있습니다.
• CO2 레이저 하이브리드 절단기: 다양한 비금속 재료는 물론 얇은 금속판도 절단할 수 있습니다.

레이저 절단기 기술 사양

레이저 절단기의 가격

레이저 절단 장비의 가격은 레이저 종류, 출력, 가공 크기, 구성, 용도 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 사업 시작이나 생산 능력 확장을 위해 레이저 절단기 구매를 고려하고 있다면, 먼저 주된 용도를 정해야 합니다. 금속 절단만 필요한 경우, 파이버 레이저 절단기가 적합합니다. 비금속 재료의 절단 및 조각에 중점을 둔다면 CO2 레이저 조각 및 절단기가 적합합니다. 주로 비금속 재료를 가공하지만 가끔 얇은 금속판을 절단해야 하는 경우에는 CO2 레이저 하이브리드 절단기가 좋은 선택입니다.

가장 저렴한 전문가용 파이버 레이저 판금 절단기는 9,800달러에서 12,600달러 사이의 가격대로, 금속 산업 분야의 스타트업 및 중소기업에 적합합니다. 고급 사양의 레이저 판금 절단기는 12,000달러부터 시작합니다. 보급형 레이저 튜브 절단기는 14,000달러부터 시작하며, 전문가용 자동 파이버 레이저 판금 및 튜브 복합 절단기는 20,000달러 이상입니다. 동일 모델이라도 제어 시스템, 레이저 브랜드/출력, 추가 사양에 따라 최종 가격이 달라질 수 있습니다. 또한, 동일한 사양이라도 작업대 크기가 다르면 가격 차이가 발생합니다. 예를 들어, 동일한 사양의 1540 모델 파이버 레이저 판금 절단기는 1530 모델보다 500달러 더 비쌉니다.

보급형 저출력 데스크탑 미니 CO2 레이저 조각 및 절단기는 일반적으로 약 1,100달러 정도입니다. 취미 활동가, 사업가 및 개인 스튜디오에 적합한 80W 이상의 소형 레이저 절단기는 보통 2,200달러에서 3,600달러 사이입니다. 비즈니스 요구 사항에 따라 다양한 액세서리와 기능 부품을 추가할 수 있습니다. 렌즈와 같은 일반 소모품은 10달러부터 시작하며, 3D 회전 부착 장치는 280달러부터 시작합니다. 비용은 출력 선택 및 추가 기능 부품에 따라 달라집니다. 산업용 대형 CO2 레이저 절단기는 일반적으로 3,800달러에서 9,800달러 사이이며, MDF 보드, 아크릴, 밀도 보드, 가죽 및 플라스틱과 같은 재료를 가공하는 데 적합합니다. 다양한 비금속 재료와 일부 금속 재료를 가공할 수 있는 100W, 130W, 150W 및 180W 출력의 CO2 레이저 하이브리드 절단기는 6,500달러부터 시작하며, 가공 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다. CO2 레이저 출력이 200W, 300W, 400W, 500W 또는 600W에 도달하면 스테인리스강 및 탄소강 절단은 물론 다양한 비금속 재료 가공에 대한 산업적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

가장 적합한 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇일까요?

가장 적합한 레이저 절단기를 선택하기 전에 여러 요소를 종합적으로 고려하는 것이 필수적입니다.

처리 요구 사항을 파악하십시오.

먼저 절단해야 할 재료의 종류와 두께 범위를 파악해야 합니다. 재료마다 레이저의 특정 파장을 흡수하는 방식이 다르고, 출력에 따라 절단 가능한 최대 두께도 다릅니다. 파이버 레이저는 금속 절단에 적합하고, CO2 레이저는 목재나 아크릴과 같은 비금속 재료 절단에 적합합니다. 금속과 비금속 재료 모두 절단해야 하는 경우에는 CO2 레이저 하이브리드 절단기를 선택할 수 있습니다.

작업대 크기를 결정하십시오. 작업대 크기에 따라 절단할 수 있는 재료의 최대 크기가 달라집니다.

적절한 제어 시스템과 소프트웨어를 선택하십시오.

조작이 간편하고 다양한 주요 디자인 파일 형식을 지원하며 일반적인 절단 매개변수가 내장된 제어 시스템을 선택하십시오. 이는 레이저 초보자가 빠르게 생산을 시작하고 작업 흐름을 간소화하는 데 도움이 됩니다. 특정 컨트롤러에 이미 익숙한 경우 동일한 컨트롤러를 선택하는 것이 좋습니다. 그러면 작업 흐름에 더 빨리 적응할 수 있습니다.

핵심 부품 브랜드와 전송 방식을 선택하십시오.

잘 알려진 레이저 브랜드를 선택하면 장비의 안정성과 수명을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 유명한 파이버 레이저 발생기 브랜드로는 JPT, Maxphotonics, Raycus, BWT, IPG 등이 있으며, 잘 알려진 CO2 레이저 브랜드로는 EFR, SLW, Reci, Yongli 등이 있습니다.

고품질 변속 시스템은 기계의 가공 정확도와 수명을 보장할 수 있습니다. 따라서, 잘 알려진 브랜드를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 예를 들어, YYC 랙, Hiwin(대만) 및 THK(일본) 가이드, 그리고 TBI 볼 스크류.

우수한 사후 서비스와 기술 지원을 제공하는 브랜드 또는 제조업체를 선택하십시오.

오늘날 시중에는 수많은 레이저 공급업체가 있으며, 각 업체마다 품질과 사후 서비스가 다릅니다. 따라서 이러한 경우, 레이저를 선택할 때는 신중해야 합니다. 탁월한 사후 서비스를 제공하는 공급업체 특히 중요한 것은 고품질 기술 지원입니다. 신속한 기술 지원은 빠른 시작을 돕고, 빠른 사후 대응은 해결할 수 없는 문제가 발생했을 때 신속하게 해결할 수 있도록 지원합니다.

예산과 총비용을 고려하십시오.

예산을 고려하여 적절한 구성과 모델을 선택하고, 예산 범위 내에서 가장 적합한 레이저 절단기를 고르십시오. 기계 가격 외에도 운송비, 유지 보수, 부품 교체 및 소모품 비용도 고려해야 합니다.

실제 테스트 처리를 수행합니다.

공급업체에 귀사의 생산 요구사항에 맞춰 실제 기계로 시험 가공을 실시하고, 절단 결과를 확인할 수 있도록 영상을 제공해 줄 것을 요청하십시오. 공장의 규모와 기술력을 종합적으로 평가하십시오. 가능하다면 현장 실사를 진행하는 것이 좋습니다.

레이저 절단 CNC 기계의 장점과 단점

레이저 절단기는 레이저 기술을 이용하여 절단 및 조각을 수행하는 최신 CNC 기계입니다. 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이거나 기화시켜 절단하는 비접촉 열처리 방식입니다.

장점

• 높은 절단 속도로 24시간 연속 작업이 가능하여 효율성을 향상시킵니다.
• 절삭 품질이 우수하며, 좁고 매끄러운 절삭면을 제공하여 2차 연마가 필요 없습니다.
• 적용 가능한 재료 범위가 넓어 다양한 금속 및 비금속에 적합합니다.
• CNC 시스템으로 제어되는 높은 유연성, 다국어 인터페이스 지원, 손쉬운 도면 교체, 가공 중 금형 불필요 등의 장점을 제공합니다.
• 환경 친화적이며, 작동 중 폐기물 발생량이 최소화되고 소음이 적어 환경 기준을 충족합니다.
• 레이저 발생기의 수명이 100,000만 시간 이상이며 고강도 작동이 가능하여 수명이 매우 깁니다.
• 집중된 레이저 에너지, 작은 열영향부, 최소한의 재료 변형, 그리고 다양한 두께의 재료 절단이 가능하다는 장점이 있습니다.
• 절삭 공구가 필요 없고, 공구 마모가 없으며, 에너지 소비가 적고, 비용이 저렴합니다.

단점

• 여러 장의 판재를 한 번에 자를 때, 재료가 녹으면서 서로 달라붙을 수 있습니다.
• 절단 과정에서 강한 빛이나 연기가 발생할 수 있으므로 보호 조치가 필요합니다.
• 파이버 레이저 절단기는 작동을 위해 가스(예: 질소, 산소, 공기)가 필요합니다.

레이저 절단기 사용 및 유지 관리 방법은 무엇인가요?

레이저 절단 CNC 기계를 수령한 후에는 전원 공급 장치, 수냉 시스템, 가스 시스템을 올바르게 연결하고 광경로 교정을 수행해야 합니다.

1. 냉각 시스템 연결: 냉각기의 입구 및 출구 파이프를 기계의 물 입구 및 출구에 연결하여 물 순환 회로를 형성하면 물의 흐름이 원활해지고 물 온도가 20~30°C 사이로 유지됩니다.
2. 가스 시스템 연결: 파이버 레이저 절단기는 가공 중 보조 가스가 필요합니다. 절단 품질에 영향을 미치는 불순물을 방지하기 위해 가스 순도에 주의해야 합니다. CO2 레이저 절단기 또한 보조 절단에 필요한 공기를 공급하기 위해 에어 펌프가 필요합니다.
3. 광 경로 교정: 파이버 레이저 절단기의 경우, 레이저 빔이 재료 표면에 정확하게 초점을 맞추도록 초점 렌즈를 조정하십시오. CO2 레이저 절단기의 경우, 레이저가 레이저 헤드로 정확하게 반사되도록 반사경을 조정하십시오. 광경로 교정이 완료되면 시험 가공을 통해 기계의 정확도와 가공 효과를 확인하십시오.

작업 단계

1. 전원을 켜고 원점을 보정하십시오.
2. 절단할 재료를 고정합니다. 가공할 재료를 작업대에 놓고 재료의 두께와 종류에 따라 가공 매개변수를 조정합니다.
3. 테스트 가공 도면을 선택하십시오. 컴퓨터 또는 USB 드라이브를 통해 도면을 기계 시스템으로 가져온 다음 해당 도면을 선택하십시오.
4. 레이저 헤드 위치를 조정하고 초점 거리를 조절합니다. 절단 헤드를 적절한 초점 위치로 조정하고 노즐 중심을 확인하고 조정합니다.
5. 적절한 절삭 가스를 선택하고 가스 상태를 확인하십시오.
6. 재료 절단을 시도합니다. 절단 후 절단면 및 정확도를 포함한 절단 결과를 검사합니다. 오류가 있는 경우 절단 요구 사항이 충족될 때까지 가공 매개변수를 적절히 조정합니다.
7. 가공물 도면 레이아웃 프로그래밍을 수행하고, 이를 절삭 시스템으로 불러온 후 일괄 처리를 시작합니다.

기계 유지 관리

1. 볼 스크류와 가이드 레일 표면의 먼지와 이물질을 정기적으로 청소하여 내부 부품으로 불순물이 유입되는 것을 방지하십시오. 벨트 구동 방식의 CO2 레이저 조각기의 경우, 위치 정밀도에 영향을 미치지 않도록 벨트 장력을 정기적으로 점검하십시오.
2. 정기적으로 냉각수 시스템과 냉각수 순환 회로를 점검하여 수위가 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오. 수위가 너무 낮으면 냉각 효과가 감소하여 기기의 정상 작동에 영향을 미칩니다. 냉각수를 정기적으로 청소하고 교체하며, 수온 센서를 점검하여 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
3. 가공 전에 보조 가스 압력이 안정적인지 확인하십시오. 파이버 레이저 절단기는 재료 종류에 따라 다른 가스를 사용합니다. 가스 필터를 청소하여 불순물을 제거하고 유량 조절 밸브를 조정하십시오.
4. 시간이 지남에 따라 기계 진동이나 온도 변화로 인해 광 경로가 변할 수 있습니다. 최적의 절단 결과를 얻으려면 레이저 빔이 초점에서 가장 작은 직경이 되도록 레이저 광 경로를 정기적으로 조정하십시오.
5. 반사경 및 초점 렌즈와 같은 광학 부품에 흠집이나 손상이 없는지 정기적으로 검사하고 청소하십시오. 렌즈를 정기적으로 청소하는 것은 레이저 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다. 청소 중 렌즈 손상을 방지하고 처리 품질 저하를 막기 위해 전문 광학 렌즈 청소 도구와 용액을 사용하십시오.
6. 윤활유 저장소를 정기적으로 보충하십시오. 적절한 윤활은 변속기 부품의 마모와 마찰을 줄여 기계의 수명을 연장합니다.
7. 레이저 절단기의 사용 빈도와 작업 환경을 고려하여 소모품(렌즈, 노즐 등) 교체 및 레이저 광 경로 교정 등을 포함한 정기 유지 보수 계획을 수립하십시오.
8. 케이블 및 기타 연결부가 손상되었거나 헐거워지지 않았는지 전기 연결 상태를 점검하십시오. 또한 전기 부품에 쌓인 먼지를 검사하고 에어건을 사용하여 먼지를 제거하여 과도한 먼지로 인한 전기적 문제를 예방하십시오.
9. 기계 주변의 이물질을 정기적으로 청소하여 쌓이는 것을 방지하고 적절한 환기를 유지하십시오.
10. 레이저 절단 헤드의 노즐이 막혔는지 정기적으로 확인하십시오. 절단 과정에서 녹은 재료나 가스가 노즐에 쌓여 막힐 수 있습니다.