금속 및 불투명 플라스틱용 파이버 레이저 마킹

치열한 경쟁이 펼쳐지는 오늘날, 수많은 경쟁사들 사이에서 제품을 돋보이게 하고 시장의 주목을 받는 것은 매우 중요한 과제입니다. 그 해답은 겉보기에는 평범해 보이지만 강력한 성능을 자랑하는 파이버 레이저 마킹기에 있을지도 모릅니다. 컴팩트한 크기에도 불구하고, 이 장비는 뛰어난 성능을 발휘하여 금속뿐만 아니라 다양한 플라스틱 및 고분자 소재에도 효과적으로 마킹할 수 있습니다. 텍스트 각인, 코드 마킹 등 다양한 작업에 있어 파이버 레이저 마킹기는 탁월한 가공 능력을 보여주며 다재다능한 도구로 활용됩니다. 스테인리스 스틸 명판 가공을 예로 들어보겠습니다. 잉크젯이나 화학적 에칭과 같은 기존 방식은 마킹 표면이 고르지 않거나 시간이 지남에 따라 마킹이 흐려지는 문제가 발생할 수 있습니다. 하지만 파이버 레이저 마킹기를 사용하면 모든 디테일이 정확하게 표현되고, 마킹은 내구성이 뛰어나 마모나 산화로 인한 품질 저하에 강합니다. 주얼리 가공 분야에서도 파이버 레이저 마킹기는 필수적인 도구로, 작고 정교한 주얼리 표면에 선명하고 섬세한 각인을 새겨 넣어 각 제품에 고유한 개성을 부여할 수 있도록 도와줍니다. 휴대폰 케이스나 노트북 케이스와 같은 알루미늄 합금 제품을 가공할 때, 파이버 레이저 마킹기는 미적으로 아름답고 내마모성이 뛰어난 다양한 복잡한 패턴을 새겨 넣을 수 있습니다. 3D 회전축을 장착하면 원통형이나 구형의 곡면 제품에도 손쉽게 마킹할 수 있습니다. 특히 맞춤형 제품을 대량으로 생산해야 하는 소규모 기업이나 개인 공방에 파이버 레이저 마킹기는 매우 경제적인 투자입니다.

효율적이고 신뢰할 수 있는 마킹 및 조각 장비를 찾고 계신다면 파이버 레이저 마킹기를 고려해 보세요. 사업 성장을 위한 새로운 출발점이 될 수 있습니다! 파이버 레이저 마킹기에 대해 더 자세히 알아보고 싶으시다면, 이 상세 가이드를 읽어보세요. 개인 스튜디오 운영자, 생산 효율성 향상을 원하는 기업가, 또는 레이저 산업에 새롭게 발을 들여놓는 분이든, 이 글에서 필요한 정보를 찾으실 수 있을 것입니다.

파이버 레이저 마킹 머신이란 무엇입니까?

파이버 레이저 마킹기는 파이버 레이저 발생기를 레이저 광원으로 사용하는 CNC 마킹 장비의 일종입니다. 디지털 제어 시스템으로 작동하며, 고속 갈바노미터 스캐닝 시스템을 이용하여 레이저 궤적을 조절합니다. 레이저는 필드 렌즈를 통해 공작물 표면에 초점을 맞춰 광화학 반응 또는 열 효과를 통해 영구적인 마킹을 생성합니다.

레이저 가공은 비접촉 방식이므로 가공물에 기계적 스트레스를 가하거나 손상을 일으키지 않습니다. 최대 20마이크로미터의 최소 스폿 직경을 갖는 높은 정밀도가 특징이며, 이를 통해 미세한 문자, 로고 및 복잡한 패턴을 선명하게 재현할 수 있습니다.

이 제품은 빔 품질, 처리 속도, 수명 및 생산 효율성이 뛰어날 뿐만 아니라 소형이고 비용 효율적이며 적응성이 뛰어나 산업용 마킹 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.

파이버 레이저 마킹기의 작동 원리

파이버 레이저 마킹기의 핵심 부품은 파이버 레이저 발생기이며, 이는 본질적으로 전기-광 변환 장치입니다. 이 과정은 펌프 광원 역할을 하는 펌프 반도체 레이저 다이오드에서 시작되며, 이 다이오드는 전기 에너지를 펌프 광으로 변환합니다. 이 펌프 광은 희토류 원소가 도핑된 이득 파이버에 도달하여 희토류 원소를 더 높은 에너지 준위로 전이시킴으로써 특정 파장의 레이저 광을 생성합니다. 레이저는 유리 섬유를 따라 이동하여 최종적으로 파이버 출력단에서 나와 검류계 스캐닝 시스템으로 들어갑니다.

제어 시스템에 의해 제어되는 검류계 시스템은 레이저의 경로를 변경하기 위해 빠르게 편향됩니다. 최종적으로 레이저는 필드 렌즈에 도달하고, 필드 렌즈는 평행 레이저 빔을 고강도 마이크로 스폿으로 집속하여 공작물에 정밀한 마킹을 수행합니다.

이 가공 원리는 적외선 레이저의 열에너지를 이용하여 표면 재료를 증발시켜 아래쪽 재료를 노출시키거나, 표면 재료에 물리적 변화를 일으켜 원하는 패턴과 텍스트를 구현하는 것입니다. 최종 마킹 효과는 레이저 출력, 마킹 속도, 재료 종류, 마킹 패턴 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 재료마다 파이버 레이저의 흡수율이 다르기 때문에 마킹 효과에도 차이가 발생합니다. 따라서 최상의 마킹 결과를 얻기 위해서는 가공 과정에서 재료에 따라 가공 매개변수를 적절히 조정해야 합니다.

파이버 레이저 마킹기 구성

파이버 레이저 마킹기는 주로 파이버 레이저 발생기, 레이저 전원 공급 장치, 검류계 스캐닝 시스템, 필드 렌즈, 제어 시스템 및 보조 시스템으로 구성됩니다. 이러한 구성 요소들이 함께 작동하여 다양한 재료에 효율적이고 정밀한 마킹을 구현합니다.

파이버 레이저 발생기

광섬유 레이저 마킹기의 핵심 부품인 이 장치는 일반적으로 일체형 구조 설계를 채택하여 소형화되었으며, 광학적 오염이나 전력 결합 손실이 없습니다. 이득 매질로는 이터븀이 도핑된 이중 클래드 광섬유를 사용합니다. 레이저 펌프 소스를 통해 전기 에너지가 광 에너지로 변환되어 이득 광섬유로 들어갑니다. 이득 광섬유 내의 희토류 이온은 에너지를 흡수하여 더 높은 에너지 준위로 전이하면서 개체수 반전을 일으키고 고에너지 준위 입자의 유도 방출을 유발합니다. 레이저는 공진 공동 내에서 반사 및 증폭된 후, 최종적으로 1064nm 파장의 고출력 밀도 적외선 레이저 광으로 광섬유 레이저 출력단을 통해 방출됩니다.

레이저 전원 공급 장치

광섬유 레이저 발생기에 전력을 공급하는 장치.

검류계 스캐닝 시스템

내부에는 고정밀 모터 제어 및 구동식 미러가 장착되어 있으며, X축과 Y축 방향으로 나뉘어 있습니다. 이 미러들은 모터 축에 고정되어 있으며, CNC 시스템에 의해 모터의 편향이 제어되어 레이저의 반사 궤적이 변경됩니다.

필드 렌즈

f-θ 렌즈를 사용하여 평행한 레이저 빔을 하나의 빔으로 집속하고 가공물 표면에 조사합니다. f-θ 렌즈는 초점 거리가 서로 다르기 때문에 마킹 효과도 달라집니다. 필드 렌즈의 초점 거리는 마킹 영역의 크기도 결정합니다.

제어 시스템

파이버 레이저 마킹기의 핵심인 제어 카드는 기계 전체의 작동을 제어합니다. 하드웨어와 소프트웨어 구성 요소로 이루어져 있으며, 하드웨어 부분은 제어 카드를 통해 레이저 발생기, 검류계 스캐닝 시스템, 센서 시스템 등을 연결합니다. 소프트웨어 부분은 그래픽이나 텍스트 편집 및 처리, 레이저 가공 매개변수 조정, 그래픽이나 텍스트 디지털화, 그리고 이에 따른 검류계 작동 제어를 담당합니다.

보조 시스템

• 적색등 표시 시스템: 가시광선인 붉은색 빛을 사용하여 처리 영역을 표시하므로 처리 위치를 쉽게 확인할 수 있습니다.
• 작업대: 이 제품은 알루미늄 합금으로 제작되어 뛰어난 열 방출과 변형 없는 안정성을 제공하는 작업물 거치대입니다.
• 냉각 시스템 : 효율적인 열 방출을 위해 공랭식 냉각 방식을 사용하여 수랭식 냉각이 필요 없으며 유지 보수가 간편합니다.

파이버 레이저 마킹 머신의 장점

현대 제조업에서 금속 또는 비금속 제품에 대한 마킹 및 조각 수요가 급증하고 있으며, 관련 기술에 대한 관심도 높아지고 있습니다. 기업가나 중소기업에게 파이버 레이저 마킹기는 제품 품질 향상 및 시장 경쟁력 강화는 물론, 시간과 인건비를 크게 절감하여 핵심 사업 개발에 집중할 수 있도록 도와줍니다.

• 비접촉 처리: 재료 표면의 기계적 손상을 방지하여 제품 품질을 보장합니다.
• 고품질 빔: 높은 마킹 정밀도를 제공하여 매우 정밀한 마킹 효과를 구현할 수 있으며, 다양한 고정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 빠른 처리 속도: 마킹 속도는 최대 7000mm/s에 달하며, 기존 마킹 방식보다 3배 이상 빠른 높은 효율성을 제공하여 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.
• 높은 전기광학 변환 효율: 최대 30% 효율 향상으로 CO2 레이저를 훨씬 능가합니다. 공정에는 전기만 필요하고 다른 소모품이 필요 없어 사용 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
• 폭넓은 적용 가능성: 다양한 금속 재료 및 일부 비금속 재료에 마킹 및 가공이 가능하며, 특히 고경도, 고융점 및 취성 재료에 마킹하는 데 적합합니다.
• 컴팩트한 크기: 작고 콤팩트한 구조에 전력 소비량도 매우 낮습니다. 복잡한 수냉 시스템이 필요하지 않아 설치 및 유지 보수가 매우 편리합니다.
• 긴 수명 : 광섬유 레이저 발생기는 100,000만 시간 이상의 수명을 가지며 유지 보수가 필요 없고 안정적인 성능을 제공하여 유지 보수 시간과 비용을 절감합니다.
• 환경 친화적 인: 운영 과정에서 폐가스, 폐수, 소음이 발생하지 않아 무공해이며, 환경 보호 요건을 충족합니다.
• 내구성 있는 표시: 이 표시는 마모에 강하고 부식이 쉽게 발생하지 않으며 환경적 요인으로 인해 손상되지 않아 뛰어난 내구성을 제공합니다.
• 와이드 포맷 호환성: JPG, JPEG, PLT, DXF, BMP, AI 등 다양한 형식을 지원하며, 비트맵 이미지, 벡터 그래픽, 텍스트, 바코드, QR 코드 등을 처리할 수 있습니다.

파이버 레이저 마킹 머신의 응용

적용 재료

• 금속 재료: 철, 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리 합금, 스프링강, 텅스텐강, 망간강, 크롬강, 티타늄, 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 금, 은 및 기타 여러 금속.
• 비금속 재료: ABS, PVC, PP, PC, 나일론, 플라스틱, 천연 고무, 에폭시 수지, 합성 고무, 플라스틱뿐만 아니라 금속 재료의 도색, 전기 도금, 적층 또는 코팅된 표면.

적용 가능한 산업 및 제품

• 전자제품 및 전기기기 산업: 칩, 휴대폰 프레임, 이어폰, 노트북 케이스, 콘덴서, 저항기, PCB 기판 등
• 자동차 제조: 배터리, 휠 허브, 대시보드 계량기, 엔진 코드, 프레임 코드, 타이어 등
• 의료 기기: 수술 기구, 주사기 저울, 수액백 제조 번호, 시험관 꽂이 등
• 보석 : 반지, 팔찌, 뱅글, 펜던트, 귀걸이, 시계 등
• 식품 포장: 병, 캔, 플라스틱 도시락통, 금속 포장 상자, 분유통, 초콜릿 선물 상자 등
• 철물 및 건축 자재: 드릴 비트 표시, 강철 자, 캘리퍼 눈금, 수도관, 파이프라인 라벨, 렌치 모델, 문 및 창틀 번호 등
• 맞춤화 된 맞춤 설정 : 펜 서명, 스테인리스 스틸 조각, 명판 조각, 배지, USB 드라이브, 키체인, 반려동물 인식표, 휴대폰 인식표 등
• 철도 교통: 레일, 선로 번호, 차량 본체, 신호등, 좌석 번호 등
• 스포츠 및 야외 활동: 덤벨 무게 표시, 자전거 프레임, 등산용 버클, 헬멧, 런닝머신 로고 등
• 화장실 및 엘리베이터: LED 스마트 거울, 인터랙티브 거울, 화장 거울, 엘리베이터 스테인리스 스틸 패널 등

파이버 레이저 마킹 머신의 유형

파이버 레이저 마킹기는 분리형, 데스크탑형, 캐비닛형, 벤치탑형, 핸드헬드형, 휴대용, 플라잉형, 밀폐형 등 다양한 형태로 제공됩니다. 각기 다른 구조는 다양한 작업 환경에 적합합니다. 그중 핸드헬드형 파이버 레이저 마킹기는 타이어나 자동차 프레임처럼 크고 이동이 어려운 제품을 가공하는 데 적합합니다. 데스크탑형과 분리형 레이저 마킹기는 책상, 바닥, 캐비닛 등 어디에든 설치할 수 있어 다양한 작업 환경에 적합합니다. 캐비닛형 레이저 마킹기는 넉넉한 내부 공간을 제공하여 데스크탑 컴퓨터나 레이저 마킹기용 액세서리 등 관련 장비를 편리하게 보관할 수 있어 사용 편의성을 높입니다. 플라잉형 파이버 레이저 마킹기는 고속 생산 라인 마킹에 적합하여 가공 효율을 크게 향상시킵니다. 밀폐형 파이버 레이저 마킹기는 레이저 방사선을 차단하고 작업 환경을 보호하며 열악한 환경 조건으로부터 기계를 보호할 수 있어 특수한 생산 환경이 요구되는 작업장에 이상적입니다.

표준 파이버 레이저 마킹 머신

다양한 금속 재료 및 일부 비금속 재료를 가공할 수 있습니다. 평면 공작물에 마킹을 지원하며, 곡면 마킹을 위해 다양한 공작물 고정 장치를 장착할 수 있습니다.

CCD 비전 포지셔닝 파이버 레이저 마킹기

CCD 카메라 비전 위치 지정 시스템을 탑재하여, 복잡한 고정 장치 설계 및 제작으로 인해 발생하는 불규칙한 형상의 제품 대량 마킹 시 이송 문제, 위치 정밀도 저하, 속도 저하 등의 문제를 해결합니다. 레이저 마킹기의 가공 범위 내에서 제품은 어떤 위치나 각도에든 놓을 수 있으며, 시스템이 자동으로 가공물을 식별하고 가공합니다. 콘덴서, IC 기판, 소형 나사, 액세서리 등 대량 생산, 정밀한 위치 지정, 복잡한 형상의 제품에 적합합니다.

생산 라인용 인라인 플라잉 레이저 마킹기

컨베이어 라인에 파이버 레이저 마킹기를 결합하여 재료 공급과 동시에 마킹이 가능하도록 함으로써 작업 효율을 크게 향상시킵니다. 병뚜껑, 병, USB 드라이브, 파이프 등 생산 라인에서 마킹이 필요한 제품에 주로 사용됩니다. 플라잉 파이버 레이저 마킹기는 제어 소프트웨어를 통해 배치 번호와 일련 번호를 자동으로 생성할 수 있으며, 제품 배치에 따라 마킹 배치 번호와 일련 번호를 변경할 수 있습니다. 높은 효율성을 제공하며 다양한 타사 생산 라인과 통합하여 사용할 수 있습니다.

3D 파이버 레이저 마킹기:

이 장비는 다이내믹 3D 스캐닝 검류계 시스템을 활용하여 평평하지 않은 가공물에도 마킹이 가능합니다. 경사면이나 곡면에서도 왜곡이나 색상 차이 없이 일관된 마킹 품질을 보장합니다. 또한 3D 모델 파일을 직접 읽어 평면에서의 3D 릴리프 가공을 용이하게 합니다. 이러한 유형의 장비는 수동 각도 조정의 필요성을 효과적으로 줄이고 가공 범위를 확장합니다.

MOPA 컬러 레이저 마킹기

MOPA 기술이 적용된 파이버 레이저 발생기를 사용합니다. 레이저 매개변수를 조정하여 금속 표면에 다양한 산화층 또는 미세 구조를 생성할 수 있으며, 이를 통해 양극 산화 처리된 알루미늄에는 검정색 마킹, 스테인리스강에는 컬러 마킹이 가능합니다.

• 양극 산화 처리된 알루미늄에 검은색 표시: 고에너지 밀도 레이저 집속을 통해 양극 산화 처리된 알루미늄 층(두께 5~20μm)이 극히 짧은 시간 내에 추가 산화되어 표면 재질 구조가 변화됩니다. 레이저 처리 후, 산화물 입자는 나노미터 크기에 도달하여 빛 흡수율이 증가하고 가시광선 반사율이 감소하여 검은색을 띠게 됩니다.
• 스테인리스강의 색상 표시: 고에너지 밀도의 레이저 열이 스테인리스강에 작용하여 표면에 유색 산화물 또는 투명한 산화막을 생성합니다. 이 얇은 막의 광학적 간섭 효과로 인해 다채로운 색상이 나타납니다. 레이저 에너지와 매개변수를 제어함으로써 다양한 산화막 두께를 얻을 수 있어 여러 가지 색상 또는 그라데이션 마킹 효과를 구현할 수 있습니다.

대형 LED 거울 샌드블라스팅 기계

레이저를 이용하여 거울 표면을 정밀하게 샌드블라스팅하는 기술입니다. 레이저 에너지와 이동 궤적을 조절하여 거울 표면의 특정 영역을 빠르게 용융 및 냉각시켜 미세하고 균일한 무광택 효과를 구현합니다. 또한, 거울 표면 드릴링 및 도료 제거 기능도 지원합니다. 기존의 화학적 에칭이나 기계식 샌드블라스팅 공정과 비교하여 화학 폐기물이나 분진이 발생하지 않고 소모품도 필요하지 않습니다. 매우 빠른 처리 속도를 제공하며 다양한 유리 거울, 수지 거울, 대형 금속 소재 마킹 등에 활용할 수 있습니다.

파이버 레이저 마킹기용 선택 사양 액세서리

파이버 레이저 마킹기는 다양한 액세서리를 제공하며, 특정 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라 선택해야 합니다.

평면 작업대

제품 포지셔닝을 세밀하게 조정하거나 처리 가능한 제품 유형을 확장하는 데 도움이 됩니다. 제품 유형에는 다음이 포함됩니다.

• 1차원 작업대: 수직 방향(위아래) 움직임만 지원합니다.
• 2차원 작업대: X축과 Y축을 따라 수평 이동(앞, 뒤, 좌, 우)을 지원합니다.
• 3차원 작업대: X축과 Y축을 따라 움직일 뿐만 아니라 수직 조절도 지원합니다.

클램핑 플레이트 작업대

다양한 얇은 판재를 고정하는 데 사용됩니다. 클램핑 플레이트는 재료의 양쪽 면을 고정하여 가공 중 열 변형을 방지합니다.

3D 회전 고정 장치

제품에 대한 회전식 인덱스 마킹을 가능하게 합니다. 유형은 다음과 같습니다.

• 척형 회전축: 불규칙한 모양의 제품을 고정하는 데 적합합니다.
• 롤러형 회전축: 원통형 제품용으로 설계되었습니다.
• 소형 링 회전축: 반지, 팔찌, 병뚜껑과 같은 작은 장신구를 수리하는 데 이상적입니다.

회전식 작업대

소형 공작물의 일괄 가공 또는 대형 공작물의 수평 회전 가공에 적합합니다. 여러 개의 소형 제품을 순차적으로 회전시키면서 마킹하거나 대형 제품의 여러 위치에 마킹할 수 있습니다.

CCD 비전 포지셔닝 시스템

컨베이어 벨트 장치와 함께 자주 사용됩니다. CCD 카메라가 실시간으로 이미지를 캡처하고, 제어 시스템은 공작물의 이동을 식별 및 감지하여 공작물의 위치 오프셋과 배치 각도를 계산한 후, 감지된 좌표 정보를 검류계 스캐닝 시스템으로 전송하여 정밀한 마킹 및 조각을 구현합니다. 이를 통해 재료가 임의로 배치된 경우에도 자동 배치 스캐닝 및 조각이 가능하여 작업 효율을 향상시킵니다.

컨베이어 벨트 장치

두 가지 유형이 있습니다.

• 평면 컨베이어 벨트: 롤링되지 않는 제품을 배치하는 데 적합합니다. 자동 배치 표시를 위해 CCD 비전 위치 지정 시스템과 함께 사용되는 경우가 많습니다.
• 펜 가공 컨베이어 벨트: 펜을 고정하는 여러 개의 클램프가 장착되어 있어 다양한 종류의 펜과 서명용 펜에 표시하는 데 사용됩니다.

연기 정화기

레이저 마킹 공정 중 발생하는 연기, 유해 가스 및 미세 입자를 정화하는 데 사용됩니다. 공기 중 오염 물질을 여과 및 흡착하여 작업 환경을 개선합니다.

파이버 레이저 마킹기 기술 사양

파이버 레이저 마킹기 가격

보급형 20W 데스크탑 파이버 레이저 마킹기의 가격은 880달러부터 시작합니다. 대형 공작물 마킹에 적합한 50W 휴대용 레이저 마킹기는 1,800달러부터 시작합니다. 스테인리스 스틸 컬러 마킹에 적합한 MOPA 레이저 마킹기는 1,900달러부터 시작합니다. 다양한 곡면 가공 및 3D 엠보싱에 사용 가능한 3D 레이저 마킹기는 3,500달러부터 시작합니다. LED 스마트 미러 가공에 적합한 대형 미러 샌드블라스팅기는 비교적 고가입니다. 페인트 제거 기능만 있는 모델은 12,000달러부터 시작하며, 미러 페인트 제거, 샌드블라스팅 및 드릴링 기능까지 갖춘 모델은 18,000달러부터 시작합니다. 레이저 마킹기는 다양한 옵션 액세서리를 제공합니다. 3D 회전축 장치를 추가하려면 150달러, 2차원 작업대를 추가하려면 100달러가 추가됩니다. 스캔 크기가 다른 필드 렌즈를 추가하려면 70달러가 추가로 필요합니다.

검류계를 교체하는 방법은 무엇입니까?

파이버 레이저 마킹기를 사용할 때 검류계 교체는 흔히 발생하는 작업입니다. 아래는 검류계 교체에 대한 자세한 단계이며, 이를 통해 쉽게 교체 작업을 완료할 수 있습니다.

1. 기기의 전원을 끄세요: 레이저 마킹기의 안전을 위해 전원을 차단하십시오.
2. 필드 렌즈를 제거하세요: 검류계 헤드에서 필드 렌즈를 시계 반대 방향으로 돌려서 분리합니다.
3. 검류계 덮개를 여세요: 검류계 덮개의 나사를 풀고 관련 칸막이를 제거합니다. 일부 검류계 구동 기판은 칸막이 내부에 설치되어 있으므로 분해 시 주의해서 다루십시오.
4. 케이블 타이를 느슨하게 하세요: 마킹 헤드 내부의 검류계와 구동판을 연결하는 케이블 타이를 느슨하게 풀어줍니다.
5. 검류계 모터 전선을 분리하십시오: X축 및 Y축 검류계 모터와 드라이버 보드 사이의 모터 배선과 드라이버 보드의 전원 공급 배선 및 신호 배선을 분리하십시오.

   참고: 3D 검류계에는 Z축 모터도 있습니다.

6. 검류계 구동 보드를 제거하십시오. 드라이버 보드 분해 순서에 주의하십시오. X축 및 Y축 드라이버 보드 제거 순서는 두 보드 사이에 장애물이 있는지 여부에 따라 달라집니다.
7. Y축 모터를 제거하십시오. Y축 모터의 고정 클램프를 천천히 풀어줍니다. Y축 모터가 움직일 수 있게 되면 장착 구멍과 평행한 방향으로 조심스럽게 당겨 빼냅니다.
8. X축 모터를 제거하십시오. X축 모터 클램프를 풀고 X축 모터가 떨어져 손상되는 것을 방지하기 위해 모터를 받쳐주십시오.
9. 구성품을 포장하세요: 분리한 부품들은 나중에 다시 사용할 수 있도록 적절하게 포장하여 보관하십시오.
10. 검류계 교체: 검류계의 입력 전압이 올바른지, 그리고 양극선과 음극선이 제대로 연결되었는지 확인하십시오. 또한, 검류계의 신호선이 잘못 연결되지 않았는지 주의 깊게 살펴보십시오.

파이버 레이저 마킹기 사용 시 주의사항

• 파이버 레이저 마킹기는 고온의 적외선 레이저 빔을 사용하여 마킹합니다. 따라서 관련 안전 작업 절차를 엄격히 준수하는 것이 필수적입니다. 작업자는 레이저 빔으로 인한 눈 손상을 방지하기 위해 반드시 전문 보호 고글을 착용해야 합니다.
• 레이저 빔을 타인에게 직접 비추는 것은 금지되어 있습니다. 부적절한 조작으로 인한 사고를 방지하기 위해 화재 예방 조치를 취해야 합니다.
• 재질마다 특정 레이저 파장에 대한 흡수율이 다릅니다. 파이버 레이저 마킹기를 사용하기 전에 제품의 재질 특성을 정확히 파악하고 레이저 출력, 마킹 속도, 레이저 주파수 등 마킹 매개변수를 신중하게 조정해야 합니다. 레이저 출력이 과도하면 재질이 녹거나 탄화될 수 있고, 반대로 출력이 부족하면 마킹이 불분명해질 수 있습니다.
• 파이버 레이저 마킹기의 정기적인 청소 및 유지보수는 매우 중요합니다. 적절한 유지보수를 통해 기계는 원활하게 작동하고 수명이 연장됩니다.
• 기계의 배선 연결부와 냉각 시스템을 정기적으로 점검하여 장기간 안정적인 작동을 보장하십시오.
• 파이버 레이저 마킹기는 작동 중에 열을 발생시키므로 장비 주변의 적절한 공기 순환을 보장하고 정상적인 열 방출을 유지하기 위해 환기가 잘 되는 환경에서 작동해야 합니다.
• 기계를 장기간 사용하지 않을 경우 먼지 발생 방지 조치를 취해야 하며, 주기적으로 전원을 켜서 작동시켜야 합니다.

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