튜브 및 프로파일 절단용 베스트셀러 고성능 파이버 레이저 절단기

산업용 파이버 레이저 튜브 절단기는 파이버 레이저를 레이저 소스로 사용하여 고에너지 밀도의 레이저 빔으로 금속 튜브를 정밀하고 효율적으로 절단합니다. 이 고정밀 레이저 절단기는 베드 베이스, 전면 척, 후면 척, 빔, X축 구동부, Z축 구동부, 레이저 절단 헤드, 가변 직경 휠 지지 장치, 항온 냉각 시스템, 제어 시스템 및 레이저 발생기로 구성됩니다. 이동식 후면 척 설계로 척 조의 수동 조정이 필요 없어 장비 설치 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 방대한 튜브 가공 데이터베이스가 내장된 간편하고 사용자 친화적인 자동 튜브 절단 인터페이스를 제공하여 잦은 조정 없이 단 한 번의 클릭으로 가공을 시작할 수 있습니다.

고밀도 레이저 빔을 이용한 파이버 레이저 튜브 절단기는 0.1mm의 정밀도로 절단하여 정확하고 균일한 치수의 절단 부품을 생산합니다. 직선 절단 속도가 분당 10,000mm를 초과하는 매우 빠른 속도를 자랑합니다. 자동 척은 사각 튜브, 원형 튜브, 직사각형 튜브 등 다양한 형태의 튜브를 고정할 수 있어 금속 튜브에 어떤 패턴이나 모양이든 가공할 수 있으며, 다양한 각도로 절단이 가능합니다. 화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단과 같은 기존 절단 방식과 비교하여 레이저 절단은 높은 정밀도, 빠른 속도, 금형 불필요, 간편한 조작, 높은 자동화 수준을 제공하여 다양한 가공 분야에 유연하게 적용할 수 있습니다.

파이버 레이저 튜브 절단기는 건설, 건설 기계, 농기계, 가전제품 및 주방용품, 에너지 및 전력, 엘리베이터 제조, 항공우주, 자동차 제조, 파이프라인 절단 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 파이버 레이저 튜브 절단기의 초기 구매 비용은 비교적 높지만, 높은 가공 효율, 높은 정밀도, 낮은 유지 보수 비용 등의 장점으로 인해 장기적으로 그리고 대량 생산에 매우 경제적입니다.

금속 파이프 절단 전용 파이버 레이저 절단기의 장점

• 구조적으로 검증된 내부 설계를 갖춘 고강성 두꺼운 베드와 베이스는 여러 개의 직사각형 강철 용접으로 제작되었습니다. 추가적인 내부 보강 용접은 베드의 강성과 인장 강도를 향상시켜 변형을 방지합니다.
• 다양한 처리 및 보조 기능 명령을 갖추고 있어 명령을 통해 복잡한 그래픽을 자유롭게 편집할 수 있습니다.
• 자체 점검 경보 및 자동 보호 기능을 갖추고 있습니다. 사용자 친화적인 디스플레이 인터페이스는 작동 정보를 표시하며, 제어 패널에는 기계 작동을 위한 기능 키가 포함되어 있습니다.
• 시뮬레이션 그래픽 표시 및 동적 그래픽 추적 기능은 처리 과정을 더욱 직관적으로 만들고 모니터링 및 제어를 용이하게 합니다.
• 긴 튜브 절단 시 수평을 유지하기 위해 공압식 가변 직경 휠 지지 장치가 포함되어 있습니다. 이 장치는 자동 리프팅을 위한 후면 척과 연동하여 작동하며, 얇은 벽 튜브의 변형을 방지합니다.
• 양방향 공압 척은 작동 중에 튜브를 자동으로 중앙에 위치시키고 고정하여 작동 안정성을 향상시킵니다.
• 지능형 튜브 절단 시스템은 튜브 오류를 감지하고 절단 정밀도를 보장하기 위해 자동으로 중심을 수정하며, 폐기물을 줄이고 생산 비용을 절감하기 위해 모서리 공유 절단 기능을 제공합니다.
• 자동 윤활 및 오일 공급 유지 보수 장치가 기계의 구동 부품에 윤활유를 공급하여 유지 보수를 간소화합니다.
• 산소 및 질소 시스템 모두 감압 밸브, 산소 게이지 및 질소 게이지를 갖추고 있어 시스템 상태를 쉽게 모니터링할 수 있습니다.
• 일정한 온도를 유지하는 수냉식 시스템은 레이저가 20~30°C의 온도 범위 내에서 작동하도록 보장하여 레이저 품질을 유지하고 장비의 수명을 연장합니다.
• 자동 초점 레이저 절단 헤드는 이중 먼지 및 충돌 방지 장치, 전체 광학 온도 감지 및 공기 누출 감지 기능을 갖추고 있습니다. 또한 편리한 교체를 위해 초점 보호 렌즈를 빠르게 교체할 수 있는 장치가 포함되어 있습니다.

산업용 파이버 레이저 튜브 절단기 상세 정보

파이버 레이저 발생기

RAYCUS 레이저 소스를 사용하여 전기-광 변환 효율이 높고, 단일 모듈 연속 파이버 레이저로 지속적인 고출력을 구현할 수 있으며, 2세대 파이버 전송 시스템을 사용하여 절단이 더욱 안정적이고 정밀하며 절단면의 이음매가 더욱 좁아지는 뚜렷한 장점을 제공합니다. 모듈식 설계로 유지 보수가 용이하고 무보수 작동이 가능합니다.

옵션 사양으로 max, JPT, IPG 레이저 발생기가 제공됩니다.

Raytools 자동 초점 레이저 헤드

RAYTOOLS 레이저 절단 헤드는 눈금을 유연하게 조정하여 초점 위치를 통일할 수 있으므로 공정 매개변수 조정에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다. 효율적인 수냉식 초점 렌즈와 콜리메이팅 렌즈 노즐에는 냉각 기능이 내장되어 있어 절단 시 발생하는 열 문제를 완벽하게 해결합니다.

S&A 물 냉각기

S&A 냉각기를 사용하여 다양한 경보 기능과 레이저 전방위 보호 기능을 갖추고 있으며, 수압계가 장착되어 있어 워터 펌프의 수압을 편리하게 확인할 수 있습니다. 또한 배수 밸브가 추가되어 배수가 용이합니다. 고정밀 온도 제어 시스템과 이중 온도 제어 순환 냉각 기능을 통해 두 개의 독립적인 온도 제어 시스템으로 동시에 냉각하여 더욱 뛰어난 효과를 제공합니다.

메인 공압 척

이 제품은 대구경 금속 파이프용으로 설계된 완전 자동 회전축을 특징으로 하며, 직경 20~300mm의 원형 및 사각형 튜브를 고정할 수 있습니다. 또한, 인덱싱 회전 기능을 통해 다양한 절단 패턴을 구현할 수 있습니다.

이 제품은 절삭 지연 방지 기능을 지원합니다. 절삭이 거의 끝나갈 무렵, 앞쪽 척이 자동으로 열리고 뒤쪽 척이 앞쪽 척을 통과하여 앞쪽 끝까지 도달합니다. 레이저 헤드가 남은 재료를 절단하여 낭비를 방지합니다.

꼬리형 공압 척

대부분의 파이프 직경과 모양을 단단히 고정하며, 파이프 공급을 위해 앞뒤로 움직일 수 있습니다.

파이프 부유식 지지대

이 장비는 다양한 직경의 파이프를 지지하고, 절단 중 파이프의 안정성을 확보하며, 진동을 줄이고, 절단 정확도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.

제어 장치

실시간 성능이 뛰어나고, 간섭 방지 기능이 강하며, 확장성이 우수한 버스 서보 컨트롤러를 채택했습니다.

레이저 튜브 절단용 특수 제어 시스템

사이컷(Cypcut) 레이저 제어 시스템과 외부 무선 핸들을 사용하여 공작물 모서리 찾기, 자동 초점 제어, 이중 셔틀, 절단 지점 설정, QR 코드 생성, 잔여 재료 분할 등의 고급 기능을 지원합니다. 조작이 간편하고 작동이 안정적이며, 정밀한 절단 기술과 뛰어난 품질의 절단 효과를 제공합니다.

선택 사양 하역 플랫폼

이 플랫폼은 올리고 내리고 기울일 수 있습니다. 파이프 가공이 완료되면 플랫폼이 올라가 떨어지는 파이프를 받아낸 다음 내려갑니다. 가장 낮은 지점에 도달하면 플랫폼이 기울어지면서 파이프가 인접한 자재 수집 장치로 떨어지게 됩니다.

파이버 레이저 튜브 절단기의 기술적 매개변수

파이버 레이저 튜브 절단기의 응용 분야

소스

스테인리스강, 탄소강, 합금강, 규소강, 알루미늄 합금, 티타늄, 구리, 망간강, 아연 도금 강판 등과 같은 금속 파이프.

모양

사각관, 원형관, 직사각형관, 타원형관, 평판관, 다각형관, 채널강, 앵글강, I형강 및 기타 다양한 종류의 튜브.

다음은 파이버 레이저 튜브 절단기로 가공 가능한 제품입니다.

파이버 레이저 절단기에 적합한 노즐은 어떻게 선택해야 할까요?

노즐은 파이버 레이저 절단기의 핵심 부품으로, 주로 레이저 빔을 유도하고 가스를 보조하여 효율적이고 정밀한 절단 공정을 가능하게 합니다.

1. 재료 선택 : 노즐은 일반적으로 우수한 전기 및 열 전도성을 지닌 구리로 제작되어 정전 용량 신호의 전송과 안정적인 레이저 빔 전달을 보장합니다. 또한 구리 노즐은 내구성이 뛰어나고 수명이 길어 파이버 레이저에 가장 적합한 유형으로 여겨집니다.
2. 노즐 유형: 일반적인 노즐 유형에는 단층 노즐과 이중층 노즐이 있습니다. 단층 노즐은 기본적인 절단 작업에 적합한 반면, 이중층 노즐은 더 높은 정밀도와 안정성을 제공하여 더욱 복잡한 절단 작업에 이상적입니다.
3. 설계 고려 사항: 절단 품질을 향상시키려면 레이저 빔과 보조 가스가 공작물에 정확하게 초점을 맞추도록 노즐 동심도 및 제조 정밀도와 같은 요소를 고려해야 합니다.
4. 지원 및 선발: 노즐 선택은 특정 절단 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 얇은 판재를 절단할 때는 작은 개구부를 가진 노즐이 적합하고, 두꺼운 판재를 절단할 때는 큰 개구부와 높은 가스 압력이 필요합니다. 또한 절단 대상 재료도 노즐 선택에 영향을 미칩니다.
5. 유지 보수 및 교체: 레이저 노즐은 정기적인 점검 및 교체가 필요합니다. 노즐을 깨끗하게 유지하고 올바르게 설치하는 것 또한 절단 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다.