판재 및 튜브 절단용 파이버 레이저 절단기

파이버 레이저 판재 및 튜브 절단기는 판재 절단과 튜브 절단을 통합한 고효율 다기능 금속 레이저 절단 장치입니다. 이 장비는 파이버 레이저를 레이저 광원으로 사용하여 고에너지 연속 레이저 빔을 출력합니다. 레이저 빔은 파이버를 통해 레이저 절단 헤드로 전달되어 가공물 표면에 집중 조사되며, 조사된 부분은 즉시 용융됩니다. CNC 시스템은 각 축의 움직임을 제어하여 레이저 스팟의 위치를 ​​조정함으로써 금속의 자동 절단을 가능하게 합니다.

금속 절단 산업에서는 판재 절단뿐만 아니라 튜브 절단 및 드릴링에 대한 수요도 매우 높습니다. 그러나 시중에 나와 있는 대부분의 레이저 절단기는 판재 또는 튜브 중 하나만 절단할 수 있는 단일 기능 장비입니다. 판재와 튜브를 모두 절단해야 하는 경우, 별도의 절단 장비가 필요하므로 비용이 증가하고 공간을 더 많이 차지하며 효율성이 저하됩니다. 파이버 레이저 판재 및 튜브 절단기는 판재와 튜브 절단 모두에 사용할 수 있도록 설계된 다기능 전문 장비입니다. 일반적인 판재 레이저 절단기를 기반으로 튜브 회전 절단 장치를 추가하여 판재뿐 아니라 사각 튜브, 원형 튜브, 채널 강, 앵글 강, I형강 등 다양한 튜브를 절단할 수 있습니다. 하나의 장비로 여러 용도를 수행할 수 있어 다른 장비에 비해 큰 이점을 제공합니다. 이 장비는 대부분의 판재와 튜브를 효율적이고 정밀하게 절단할 수 있어 미국, 캐나다, 브라질, 영국, 인도, 중동 등 여러 국가 및 지역에서 널리 사용되고 있습니다.

다기능 파이버 레이저 판재 및 튜브 절단기의 장점

• 고정밀 연삭 헬리컬 랙과 수입산 사각 가이드를 사용하여 0.05mm의 위치 정밀도와 0.03mm의 반복 위치 정밀도로 매우 높은 절삭 정밀도를 구현합니다.
• 이 레이저 광원은 100,000만 시간 이상의 수명을 가지며, 24시간 연속 작동을 지원하는 고도로 통합된 설계가 특징입니다.
• 일정한 온도를 유지하는 수냉식 시스템을 탑재하여 레이저의 작동 온도를 20~25°C로 유지함으로써 레이저 소스와 절단 헤드를 효과적으로 보호합니다.
• 판재 및 튜브 절단 기능을 통합하여 원형 튜브, 사각 튜브, 타원형 튜브, I형강, 앵글, L형강 및 다양한 종류의 판재를 가공할 수 있는 다용도 장비로 사용이 간편합니다.
• 고강도 두꺼운 사각 강철 용접 경사 베드는 수입 대형 갠트리 밀링 머신을 사용하여 열처리 및 밀링 가공되어 설치 정밀도가 높습니다.
• 항공우주 등급 알루미늄 합금 빔은 인공 시효 및 용체화 처리를 거친 후 갠트리 밀링 머신으로 가공되어 탁월한 무결성, 강성, 인성 및 안정성을 보장합니다.
• 원형도가 좋지 않은 파이프를 포함하여 내부, 외부, X자형 및 Y자형 경사면을 가공할 수 있습니다.
• 다양한 출력 수준과 브랜드의 레이저 소스, 레이저 헤드 및 제어 시스템에 대한 맞춤형 옵션을 제공합니다.
• 자동 윤활 시스템은 변속기 모든 부품에 완벽한 윤활을 제공하여 유지 보수를 간소화합니다.

5x10 파이버 레이저 판재 및 튜브 절단 통합 장비의 특징

• 레이저 절단 헤드는 장애물 회피 및 충돌 방지 기능을 갖추고 있어 장비 안전성을 향상시키고 사고를 줄입니다.
• 장비가 비정상적인 작동 상태에 있을 경우, 자동으로 경보 기능을 작동시켜 경보 정보를 제어판으로 전송함으로써 장비 이상 문제 해결 효율을 높이고 잠재적인 안전 위험을 줄이며 유지 보수 비용을 절감합니다.
• 가공 과정에서 레이저 빔은 매우 작은 점으로 집속되어 초점에서 극도로 높은 출력 밀도를 얻습니다. 재료는 급속하게 가열되어 기화되고 증발하면서 구멍을 형성합니다. 레이저 빔이 이동함에 따라 매우 좁은 절단면(폭 0.1~0.2mm)이 형성되어 재료 소모를 줄일 수 있습니다.
• 레이저 절단은 비접촉식 공정으로, 절단면에 가해지는 열적 영향이 최소화되어 가공물의 변형이 거의 발생하지 않습니다. 절단면은 버(burr)나 잔여물이 없어 표면이 매끄럽고, 2차 연삭 작업이 필요 없습니다.
• 레이저 절단은 금형이나 도구가 필요하지 않아 소모품 사용량을 줄이고 가공 비용을 효과적으로 낮춥니다.
• 레이저 절단기는 서보 모터와 알루미늄 합금 빔을 사용하여 낮은 관성으로 고속 이동이 가능하며, 분당 15,000mm 이상을 절단할 수 있습니다.
• CNC 소프트웨어는 자동 네스팅 및 프로그래밍에 사용되어 강판을 다양한 모양의 여러 제품으로 절단할 때 재료 활용도를 극대화합니다.
• 레이저 절단은 안전하고 환경 친화적이며, 폐기물 발생량이 적고 소음이 적으며 오염 물질이 없어 깨끗하고 친환경적인 작업 환경을 보장합니다.
• 튜브 절단 장치는 옵션으로 전기식 또는 공압식 클램프를 장착할 수 있으며, 20~220mm의 조절 범위를 통해 대구경 금속 튜브 가공을 위한 맞춤형 크기 제작이 가능합니다. 튜브 중심을 자동으로 찾아 강력하고 일정한 클램핑력을 제공하여 무거운 튜브에서도 미끄러짐이나 풀림을 방지하고 정밀한 절단을 보장합니다. 또한, 가공 중 긴 튜브의 중심을 지지하여 변형을 방지하는 자동 지지 시스템이 포함되어 있습니다.
• AI, DXF, PLT, Gerber, LXD 등 다양한 그래픽 파일 형식을 지원하며 G-코드와도 호환됩니다.
• 제어 시스템에는 절삭 공정 매개변수가 내장되어 있어 매개변수를 자주 조정할 필요 없이 한 번의 클릭으로 선택할 수 있습니다.
• 사용자 친화적인 인터페이스는 자동 및 수동 중첩을 모두 지원하며, 다양한 중첩 방식을 사용할 수 있습니다.

튜브 회전 절단 장치가 장착된 다용도 파이버 레이저 금속 절단기에 대한 자세한 정보

받침대

항공기 등급 알루미늄 합금으로 제작된 가로대는 가벼우면서도 강도가 높아 이동 속도를 크게 향상시키고 이동 관성을 최소화하는 동시에 강도와 강성을 보장합니다.

레이저 소스 및 자동 초점 절단 헤드

다양한 브랜드와 출력의 레이저 소스 및 절단 헤드가 시중에 나와 있습니다.

S&A 정온수기

일정한 온도를 유지하는 수냉식 시스템은 기계가 적절한 온도 범위 내에서 작동하도록 보장합니다.

내부에 독립형 금속 파이프 절단 회전축이 있습니다.

셀프 센터링 콜릿 척은 다양한 종류의 튜브를 단단히 고정할 수 있습니다.

플로팅 지지대는 파이프의 길이와 직경에 따라 높이를 자동으로 조절하여 가느다란 파이프를 절단할 때 처짐을 방지하는 지지력을 제공합니다.

뒷쪽 척의 조는 교체 가능하여 다양한 파이프의 클램핑 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

전송 시스템

고정밀 나선형 랙은 정확성과 수명을 효과적으로 보장합니다.

드래그 체인

케이블, 송유관 등을 보호하고 보관하여 배선이 어수선해지거나 마모되는 것을 방지하십시오.

세로형 LCD 제어 시스템 디스플레이

FSCUT 레이저 전용 시스템은 판재 및 튜브 절단을 지원합니다.

파이버 레이저 판재 및 튜브 일체형 절단기의 기술 매개변수

옵션사양

파이버 레이저 판재 및 튜브 일체형 절단기의 응용 분야

적용 재료 :

• 탄소강: 얇은 판, 중간 두께의 판, 두꺼운 판을 포함하여 탄소강, 망간강, 스프링강 등 다양한 두께의 판에 적용 가능합니다.
• 스테인레스 스틸 : 304 및 316과 같은 다양한 종류의 스테인리스강 판재와 파이프를 포함합니다.
• 알루미늄 판: 알루미늄 합금을 포함하여 다양한 두께의 알루미늄 판에 적용 가능합니다.
• 구리판: 황동 및 구리와 같은 구리 합금 재료에 적용 가능합니다.
• 아연 도금 강판: 아연 도금 강판 및 알루미늄-아연판에 적용 가능합니다.
• 티타늄 합금: 티타늄 및 그 합금 소재에 적용 가능합니다.
• 합금강: 망간 합금 및 크롬 합금과 같은 특수 합금 소재를 포함합니다.
• 희귀 금속: 니켈-몰리브덴 합금 등
• 기타 금속: 은이나 금과 같은 귀금속 재료처럼 말입니다.

적용 산업 :

• 기계 산업: 농업 기계, 섬유 기계, 건설 기계, 의료 기기, 냉동 장비, 환경 보호 장비 및 기타 관련 산업.
• 제조업: 자동차, 조선, 엘리베이터, 섀시 캐비닛, 피트니스 장비, 기계 부품, 전기 캐비닛, 컴퓨터 케이스 및 기타 관련 산업.
• 광고 산업: 장식 엔지니어링, 광고 간판, 철골 구조물, 광고 문자 및 기타 관련 산업.
• 가공 산업: 판금 가공, 가구, 주방용품, 가전제품, 금속 공예품, 철물 공구 가공 및 기타 관련 산업.
• 정밀 산업: 항공우주, 철도 기관차, 정밀 부품, 전자 제품 및 기타 관련 산업.
• 철물 및 건축 자재: 엘리베이터 제조, 건물 외벽 절단, 금속 단조 철문, 하드웨어 액세서리, 건설 자재 등
• 가구 및 가전제품: 에어컨 케이스, 세탁기 및 냉장고 케이스, 스테인리스 스틸 가구, 단조 철제 가구 등

다음은 파이버 레이저 판재 및 튜브 일체형 절단기로 가공 가능한 제품입니다.

파이버 레이저 절단기를 구매하기 전에 무엇을 고려해야 할까요?

• 재질 유형을 확인하십시오: 절삭 재료의 종류와 주요 절삭 재료(예: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리 등)를 확인해야 합니다. 금속 종류에 따라 파이버 레이저의 흡수율이 다르기 때문입니다.
• 절단 크기를 확인하십시오: 가공할 판재의 길이와 너비에 따라 적절한 평면 절단 테이블을 선택하고, 가공할 파이프의 길이와 직경에 따라 적절한 회전 절단 장치를 선택하며, 판재와 파이프의 최대 두께에 따라 적절한 레이저 출력을 선택하십시오.
• 향후 업그레이드를 고려하십시오: 향후 새로운 처리 요구 사항이 생길 경우 더 높은 출력의 레이저로 쉽게 교체할 수 있도록 업그레이드가 용이한지 고려하십시오.
• 애프터 서비스 : 대리점을 통하지 않고 완벽한 사후 관리 시스템을 갖춘 공장에서 구매하십시오. 구매 전에 사후 관리 방식과 기계 보증 방식을 확인하십시오.
• 시험 절단: 구매하기 전에 공장에 동일한 재질, 두께 및 모양의 절단 샘플을 요청하여 절단 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. CATEKCNC 완전히 무료로 시험용 커팅, 샘플 처리 및 비디오 녹화 기능을 제공합니다.
• 예산 고려 사항: 기계 가격, 운영 비용(전기 및 가스 소비량 등), 유지 보수 비용을 고려하십시오. 성능과 가격 사이의 균형을 찾고, 맹목적으로 고사양만 추구하지 마십시오.
• 사용 용이성 : 특히 CNC 레이저 초보자에게는 사용 편의성, 호환성, 오프라인 프로그래밍 및 운영 체제 시뮬레이션 지원 여부가 매우 중요합니다. 또한 공급업체가 교육 및 기술 지원을 제공하는지 여부도 마찬가지로 중요합니다.