파이버 레이저 절단기 제조업체 - 산업용 금속 절단 솔루션

21세기 초부터 파이버 레이저 절단기는 꾸준히 성장해 왔습니다. 파이버 레이저 기술의 발전, 구매 비용 절감, 공정 개선, 특히 수백만 와트급 파이버 레이저 절단기의 등장으로 금속 가공 시장에서 주류 장비로 자리 잡았습니다. 기존 금속 절단 장비와 비교했을 때, 파이버 레이저 절단기는 높은 정밀도와 다용성을 바탕으로 최단 시간 내에 절단 작업을 완료할 수 있어 금속 가공 기술과 제조 기준을 한 단계 끌어올렸습니다. 금속 가공 산업에서 파이버 레이저 절단기의 선호도가 점점 높아지고 있습니다. 판재, 튜브, 코일 등 다양한 소재를 가공할 수 있는 파이버 레이저 절단기는 전자 및 전기 산업에서 항공우주 산업에 이르기까지 속도, 효율성, 정밀도를 바탕으로 현대 산업 생산 라인에서 없어서는 안 될 필수 장비로 자리매김하며 산업 발전을 이끄는 중요한 원동력이 되고 있습니다.

중국 최고의 파이버 레이저 절단기 공급업체로서, CATEKCNC 기계 조립 기술과 전반적인 성능 모두에서 국제 레이저 산업 평균을 뛰어넘습니다. 강력한 절단 능력, 고속 효율성 및 탁월한 안정성이 그 비결입니다. CATEKCNC의 성공 사례입니다. 비용 효율적이고 포괄적인 사후 서비스 시스템을 갖춘 공급업체를 찾고 계신다면, CATEKCNC 믿을 수 있는 선택이 될 것입니다. 아래는 저희가 판매 중인 파이버 레이저 절단기에 대한 자세한 설명과 구매 가이드입니다.

파이버 레이저 커팅 머신이란 무엇입니까?

CNC 파이버 레이저 절단기는 CNC 시스템을 탑재한 자동 금속 절단기로, 금속판, 튜브, 프로파일 등을 정밀하게 절단하는 데 널리 사용됩니다. 비접촉식 레이저 절단 방식을 이용하여 높은 정밀도와 빠른 속도로 가공이 가능하며, 버(burr)나 열영향부(HAZ)가 최소화된 매끄러운 절단면을 제공하여 가공물의 변형을 최소화합니다. 금형 없이 금속판과 튜브에 다양한 윤곽선과 중공 패턴을 절단할 수 있어 광고판, 자동차 부품, 기계 제조 등 다양한 산업 분야에 적용 가능합니다. 파이버 레이저 절단기는 자동 재료 배치 및 레이아웃 기능을 지원하는 고도의 자동화 시스템을 갖추고 있으며, 뛰어난 전기-광 변환 효율, 에너지 절약, 유연성을 자랑합니다. 다양한 레이저 출력 옵션을 제공하며, 출력이 높을수록 더 두꺼운 금속을 절단할 수 있습니다. 탄소강, 스테인리스강, 스프링강, 망간강, 아연 도금 강판, 연강, 알루미늄 합금, 알루미늄, 티타늄 합금, 철, 황동 등 다양한 금속을 절단할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기는 뛰어난 가공 성능을 자랑하며 현대 산업 정밀 생산 현장에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 판금 가공에서는 불규칙한 모양의 구멍을 빠르게 뚫거나 절단할 수 있고, 전자 산업에서는 정밀 부품과 방열판을 정밀하게 가공할 수 있으며, 건설 분야에서는 예술적인 난간, 철제 대문, 금속 계단과 같은 복잡한 디자인을 제작할 수 있습니다. 지능형 CNC 운영 체제를 탑재하여 다양한 주요 파일 형식과 호환되고, 여러 가공 매개변수가 사전 설정되어 있으며, 자동 초점 보정 기능을 갖추고 있어 초보자도 빠르게 조작할 수 있습니다. 또한 다양한 레이저 네스팅 소프트웨어와 호환되므로 사용자는 절단 도면을 네스팅 소프트웨어로 불러와 용지 크기만 입력하면 자동으로 용지 위에 형상을 배치하여 재료 활용률을 95% 이상 극대화하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기의 구성

CNC 파이버 금속 레이저 절단기는 효율적이고 정밀한 절단 작업을 수행하기 위해 여러 핵심 구성 요소가 함께 작동하는 기계입니다. 주요 구성 요소로는 파이버 레이저 발생기, 레이저 절단 헤드, 베드, 작업대, 갠트리, 구동 시스템, 제어 시스템, 냉각 시스템 및 가스 시스템 등이 있습니다.

파이버 레이저 발생기

CNC 파이버 레이저 금속 절단기의 핵심은 중심 파장이 1064nm인 레이저를 생성하는 파이버 레이저 발생기입니다. 이 파장은 금속 재료에 쉽게 흡수되므로 금속 절단에 가장 적합한 레이저 소스입니다. 파이버 레이저 발생기는 주로 펌프 소스, 빔 결합기, 이득 섬유, 섬유 격자, 클래딩 제거기, 공진 공동, 전송 섬유 및 QBH 레이저 출력 헤드로 구성됩니다.

• 펌프 소스: 반도체 레이저 소스로 구성된 이 장치의 주요 기능은 레이저에 입력된 전기 에너지를 분산되고 불균일한 광 에너지로 변환하여 이득 매질을 활성화시켜 에너지를 흡수하고 인구 반전을 달성하는 것입니다.
• 빔 결합기: 여러 개의 단일 모드 펌프 소스에서 변환된 분산된 레이저 소스를 하나의 광섬유에 효율적으로 결합하여 단일 레이저 빔으로 집속 및 결합함으로써 레이저 출력과 강도를 증가시킵니다.
• 공진 공동: 이득 섬유, 고반사 격자 및 저반사 격자로 구성된 이 장치는 레이저 강도를 향상시키고 레이저 빔을 안정화하며 반사 손실을 줄입니다. 이터븀(Yb³⁺) 이온으로 도핑된 이득 섬유는 레이저 신호를 증폭합니다.
• 외장재 제거제: 레이저 전송을 보호 및 안정화하고, 클래딩 산란광을 제거하며, 코어 신호광과의 간섭을 방지하고, 출력 레이저의 품질을 향상시킵니다.
• QBH 레이저 출력 헤드: 파이버 레이저 절단 헤드는 파이버 레이저 절단 시스템의 핵심 부품으로, 절단 정밀도와 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 구성 요소로는 상부 보호 렌즈, 콜리메이션 렌즈, 포커싱 렌즈, 중간 보호 렌즈, 하부 보호 렌즈, 세라믹 링, 노즐 및 트래킹 센서가 있습니다.
• 전송용 광섬유: 고순도 석영 유리로 제작되어 레이저를 효율적으로 전달합니다.

파이버 레이저 커팅 헤드

파이버 레이저 절단 헤드는 파이버 레이저 절단 시스템의 핵심 부품으로, 절단 정밀도와 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 구성 요소로는 상부 보호 렌즈, 콜리메이션 렌즈, 포커싱 렌즈, 중간 보호 렌즈, 하부 보호 렌즈, 세라믹 링, 노즐 및 트래킹 센서가 있습니다.

• 상단 보호 렌즈: 레이저 절단 헤드에 먼지가 들어가는 것을 방지하고 콜리메이션 렌즈를 보호합니다.
• 콜리메이팅 렌즈: 볼록 돋보기와 유사하게 작동하며, 레이저를 평행광으로 변환하여 초점 렌즈로 들어가게 합니다.
• 초점 렌즈: 평행 레이저 빔을 고밀도 레이저 빔으로 집속합니다. 콜리메이션 렌즈와 초점 렌즈를 조정하여 레이저의 동축성을 제어할 수 있습니다.
• 중간 보호 렌즈: 초점 렌즈를 보호하고 밀봉 기능을 제공합니다.
• 하단 보호 렌즈: 절단 및 천공 작업 중 용융 슬래그와 파편으로부터 절단 헤드를 보호하고 절단 가스를 차단합니다.
• 세라믹 반지: 절단 노즐에 연결되는 금속 와이어 접점이 포함되어 있으며, 노즐에서 감지된 데이터를 전송합니다.
• 대통 주둥이: 레이저 절단 헤드로 불순물이 반입되는 것을 방지하고, 가스 확산 영역을 제어하며, 절단 두께와 재질에 따라 교체할 수 있습니다. 가공 중에는 레이저와 절단 가스가 모두 노즐을 통해 재료 표면으로 분사됩니다.
• 추적 센서: 초점을 안정적으로 유지하고, 절단 오류를 줄이며, 초점 위치를 안정적으로 유지합니다.

침대, 작업대 및 갠트리 빔

침대, 작업대 및 갠트리 빔의 재질과 품질은 매우 중요하며, 기계의 절삭 정확도, 안정성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 갠트리 빔:

  압출 알루미늄 합금(6061 알루미늄 합금, 항공용 알루미늄) 또는 주조 알루미늄으로 제작되며, 고온 어닐링 및 진동 시효 처리를 통해 내부 응력을 제거합니다. CNC 5면 갠트리 밀링 가공을 통해 가이드 레일과 랙 설치 베이스의 정밀도를 보장합니다. 알루미늄 합금 빔은 무게가 가볍고 응답 속도가 빠르며, 하중을 낮추고 가속도를 높이며 관성 모멘트를 줄여 가공 시간을 단축합니다.

• 침대:

  파이버 레이저 금속 절단기의 작업대는 다양한 재질로 제공됩니다.

  • 두꺼운 강철 튜브 용접 침대: 내부 보강재가 있는 두꺼운 직사각형 강관으로 제작된 이 베드는 고속 절삭 시 발생하는 진동을 흡수하는 중공 박스 구조를 특징으로 하여 진동으로 인한 가공 오차를 줄여줍니다. 용접 응력을 제거하기 위해 고온 열처리 및 진동 시효 처리를 거쳤으며, 높은 설치 정밀도와 장기적인 안정성을 위해 대형 5축 갠트리 밀링 머신으로 가공되었습니다. 이 베드 설계는 비교적 간단하고 생산 주기가 짧으며 비용이 저렴하지만, 하중 용량이 제한적이고 진동에 취약하여 가공 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 강판 용접 침대: 두꺼운 강판에 장부촉 이음으로 보강하여 제작되었습니다. 장부촉 구조는 더욱 균일한 기계적 분포를 제공하며, 고강도 강판 및 진동 시효 처리와 결합하여 베드 변형 위험을 효과적으로 줄입니다. 용접 → 어닐링 → 황삭 가공 → 진동 시효 처리 → 정밀 가공 공정을 통해 탁월한 열 방출 성능을 제공하고 고출력 절삭 시 열 변형 위험을 감소시킵니다. 이러한 베드 설계는 높은 구조적 자유도, 강도 및 강성을 제공하여 무거운 하중을 견딜 수 있지만, 용접 변형 및 잔류 응력 문제가 발생할 수 있으므로 더 높은 재료 및 제조 표준이 요구됩니다.
  • 캐스트 베드: 회주철로 제작된 이 소재는 높은 강성, 내진동성, 열 안정성 및 긴 수명을 자랑합니다. 주철의 높은 탄소 함량과 낮은 열 민감도는 고온 레이저 절단 환경에서 열 변형에 대한 저항성을 높여줍니다. 높은 밀도와 무게는 진동을 효과적으로 억제하여 절단 정확도와 기계 내구성을 크게 향상시킵니다. 높은 압축 강도, 안정적인 구조 및 최소한의 변형이라는 장점을 가지고 있지만, 제조 비용이 높고 생산 주기가 길다는 단점이 있습니다.
  • 광물층:인조 대리석으로 제작된 이 베드는 일체형으로 성형되어 뛰어난 견고성, 국부 수축 없음, 온도 변화에 대한 내성을 제공하여 높은 가공 정밀도를 보장합니다. 일반 베드보다 6~10배 뛰어난 진동 흡수 성능과 무거운 무게로 절삭 중 발생하는 진동을 효과적으로 흡수하여 가공 정밀도와 기계 수명을 향상시킵니다. 이 베드는 매우 높은 정밀도와 안정성을 제공하며, 온도 변화에 따른 변형에 강하고 진동 감쇠 성능이 탁월합니다. 그러나 무겁고 가격이 비싸며 제조가 복잡하고 깨지기 쉬워 충격에 취약하다는 단점이 있습니다.

전송 시스템

구동 시스템은 서보 모터, 가이드 레일, 랙, 기어 및 볼 스크류로 구성됩니다. 수입 고정밀 사각 가이드 레일은 절삭 헤드의 부드러운 움직임을 보장합니다. 기어 및 랙 구동 방식은 빠른 이동 속도를 제공하여 장거리 고속 위치 조정에 적합합니다. XY축은 고정밀 연삭 헬리컬 랙, 기어 및 선형 사각 가이드 레일을 사용하며, 일부 소형 모델은 X축에 볼 스크류를 사용합니다. Y축은 불균형 하중으로 인한 변형을 줄이기 위해 양면 서보 모터 설계를 특징으로 하며, Z축은 TBI 볼 스크류를 사용하여 더욱 정밀한 초점 위치 조정을 할 수 있습니다. 서보 모터는 버스형과 펄스형으로 나뉩니다. 펄스형 서보 모터는 CNC 시스템에서 나오는 펄스 신호로 제어되는 반면, 버스형 서보 모터는 통신을 통해 데이터를 전송합니다. 펄스형 서보는 비용 효율이 높고 안정적이지만, 버스형 서보에 비해 간섭 방지 기능이 떨어집니다. 버스형 서보는 배선이 간단하고 디지털 통신을 사용하며, 간섭 방지 기능이 우수하고 위치, 속도, 토크 제어에서 더 높은 정밀도를 제공합니다. 또한 고해상도와 피드백 시스템을 통해 더욱 정밀한 제어가 가능합니다. 버스 통신 프로토콜은 전송 오류를 자동으로 감지하고 수정할 수 있지만, 버스형 서보는 펄스형 서보보다 가격이 더 비쌉니다.

제어 시스템

제어 시스템은 레이저 절단기의 핵심 작동 장치로서 레이저, 레이저 절단 헤드, 구동 시스템, 공압 시스템, 냉각 시스템 및 기타 구성 요소를 조율하는 역할을 합니다. 절단 파라미터 데이터베이스를 통합하여 재료 종류, 두께 및 절단 속도를 자동으로 매칭합니다. 스폿 보정, 공통 모서리 절단, 브리징 등 다양한 공정 옵션을 제공하며, 다양한 CAD/CAM 소프트웨어와 호환되어 G 코드 생성 없이 절단을 시작할 수 있어 작업 과정을 간소화합니다. 또한, 중단 지점 재개 기능을 통해 비상시 중단 지점부터 절단을 재개할 수 있어 생산 효율을 향상시킵니다. 버스형 서보 제어 시스템과 서보 모터를 지원하여 다축 동기 제어 및 완전 폐루프 피드백을 통해 동작 정확도를 보장합니다.

냉각 시스템

냉각에는 정온 냉각기가 사용됩니다. 압축기, 응축기, 증발기로 구성된 냉동 사이클을 통해 레이저와 절단 헤드에서 발생하는 열을 신속하게 제거하여 장비가 약 25°C의 안정적인 온도로 작동하도록 합니다. 이는 레이저 출력 효율과 부품 수명에 영향을 줄 수 있는 과열을 방지합니다. 냉각수 온도 제어 정밀도는 ±0.5°C에 달합니다. 겨울철이나 추운 환경에서는 동결 방지를 위해 부동액을 사용해야 합니다. 또한 냉각기의 냉각 용량은 레이저 출력과 일치해야 하며, 냉각 부족으로 인한 과열을 방지해야 합니다.

가스 시스템

파이버 레이저 절단기의 가스 시스템은 주로 절단 가스와 보조 가스로 구성됩니다. 가스의 종류와 압력 제어는 절단 품질과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 가스는 용융을 돕고, 산화를 방지하며, 슬래그를 제거하는 역할을 합니다. 일반적으로 사용되는 가스로는 산소, 질소, 압축 공기 등이 있으며, 비례 밸브를 통해 조절할 수 있습니다.

• 산소: 주로 절삭 가스로 사용되는 이 물질은 산화 반응을 촉진하여 절삭 속도와 두께를 증가시키며, 특히 두꺼운 탄소강 소재에 적합합니다.
• 질소: 불활성 가스인 산화탄소는 비용 효율적이며 스테인리스강, 알루미늄, 합금강 절단 시 보호 가스로 자주 사용됩니다. 절단면의 산화를 방지하여 매끄럽고 광택 있는 마감을 보장하고 고정밀 가공 요구 사항을 충족합니다.
• 압축 공기: 보조 발포 가스로 사용되는 이 가스는 얇은 금속판 절단에 적합하며, 최저 비용을 제공하고 절단 중 버나 슬래그가 발생하지 않아 적용 범위가 넓습니다.

파이버 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?

파이버 레이저 절단기는 파이버 레이저 발생기를 통해 전기 에너지를 레이저 광으로 변환합니다. 레이저 빔은 광섬유를 통해 레이저 절단 헤드로 전달되고, 여기서 콜리메이팅 렌즈가 발산하는 파형의 레이저 광을 평행파로 변환합니다. 이 평행파는 다시 집속 렌즈를 통해 매우 작은 직경과 높은 에너지 밀도를 가진 고집속 레이저 빔으로 집속됩니다. 집속된 고출력 밀도 레이저 빔은 가공물 표면에 조사되어 매우 짧은 시간 내에 재료를 국부적으로 빠르게 용융시키거나 기화시킵니다. 동시에 고속의 동축 가스 흐름이 용융된 재료를 날려 보내면서 가공물을 절단하고 깨끗한 절단면을 생성하여 재료를 절단합니다. 절단 과정에서 CNC 시스템은 프로그래밍된 절단 경로에 따라 레이저 헤드의 X, Y, Z축을 따라 고속으로 정밀하게 이동을 제어하여 복잡한 형상도 절단할 수 있도록 합니다. 레이저 절단으로 생성된 모서리는 매우 매끄럽고, 열영향부가 작아 재료 변형이 최소화됩니다. 또한 비접촉 가공 방식이기 때문에 재료 표면 손상을 방지합니다.

파이버 레이저는 매우 작은 레이저 빔 크기와 높은 에너지 밀도를 통해 단 한 번의 패스로 탁월한 절단 품질을 구현합니다. 레이저 절단 시 절단 폭은 일반적으로 0.1~0.2mm로, 기하학적 형상이 선명하고 단면이 매끄럽습니다. 절단 속도가 빠르고 열영향부가 매우 작습니다. 레이저 절단은 금형이 필요 없으며, 플라즈마 절단과 비교했을 때 고속 레이저 빔이 재료에 충돌하여 발생하는 모서리 파손 현상을 완전히 방지하여 더욱 깨끗하고 안전하며 환경오염이 없는 가공을 가능하게 합니다.

파이버 레이저 절단기는 무엇에 사용되나요?

파이버 레이저 절단기는 다용도성, 높은 정밀도, 에너지 효율성이 특징으로, 자동차, 건설, 에너지, 가전제품, 하드웨어 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 튜브부터 판재까지 모든 종류의 가공 요구를 충족하며, 현대 제조 산업에서 없어서는 안 될 정밀 가공 장비로 자리매김하고 있습니다.

적용 가능한 재료

스테인리스강(SUS 304/316/430 등), 탄소강(Q235/SPCC/S45C 등), 알루미늄 및 알루미늄 합금(1060/5052/6061 등), 구리 및 구리 합금(황동 H62/적동 T2 등), 티타늄 및 티타늄 합금(TC4/TA2 등), 니켈 합금(인코넬 625/하스텔로이 C276), 마그네슘 합금(AZ31/AZ91 등), 아연 도금 강판(SGCC/DX51D 등), 텅스텐, 금, 은, 합금강, 스프링강 등 다양한 금속 재질이 있습니다. 또한, 사각관, 원형관, 타원형관, 평관, 삼각관, I형관, 특수형관, 채널강, 앵글강, 다각형관, 허리형관, D형관, 육각형관 등 다양한 종류의 금속관도 있습니다. 튜브, H형강, L형강, T형강 및 채널강.

적용 가능한 산업

• 자동차 제조: 도어 프레임, 섀시 구조 부품, 충돌 빔, 배기 파이프, 시트 프레임, 브레이크 패드, 엔진 브래킷, 연료 탱크 브래킷, 신에너지 자동차 배터리 트레이, 충전 파일 금속 부품 등
• 항공 우주 : 항공기 보호판, 문틀, 착륙 장치 부품, 날개 부품, 헬리콥터 블레이드 고정 프레임 등
• 주방 가전 및 생활 가전 제품: 스테인리스 주방용품, 냉장고 외장재, 에어컨 브래킷, 에어컨 외장재, 세탁기 외장재, TV 후면 커버, 전자레인지 패널 등
• 전자 및 전기 제품: 서버 셸, 컴퓨터 케이스, 노트북 셸, 휴대폰 미드프레임, LED 조명 금속 셸 등
• 건설 엔지니어링: 철골 구조물 건물 지지대, 볼트 구멍 플레이트, 트러스 연결부 플레이트, 커튼월 용골, 건물 외벽, 금속 벽 패널 등
• 전력 및 신에너지: 태양열 온수기용 알루미늄 프로파일, 태양광 패널 브래킷, 변압기 방열판, 전기 캐비닛 외장재 등
• 가구 및 욕실: 철제 대문, 철제 계단, 금속 가구, 수건걸이, 욕실 수납장 금속 다리, 금속 문틀, 옷장 금속 손잡이 등
• 광고 제작: 스테인리스 스틸 3D 문자, 금속 라이트 박스, 3D 간판, 금속 조각품, 트로피 받침대, 금속 광고 프레임 등
• 피트니스 장비: 덤벨 바, 런닝머신 프레임, 실내 자전거 프레임, 자전거 프레임, 스키 폴 등
• 철도 교통: 고속철도 선로, 지하철 손잡이, 열차 좌석 프레임 등
• 농업 기계: 수확기 브래킷, 파종기 금속 튜브 프레임, 관개 시스템 노즐 커넥터 등
• 하드웨어 도구: 수도관, 파이프라인 구조물, 렌치, 특수 와셔, 버클 구조 부품, 금속 플랜지 등

파이버 레이저 금속 절단기의 종류

• 파이버 레이저 판금 절단기: 다양한 크기와 두께의 금속판을 절단하는 데 사용됩니다.
• 파이버 레이저 튜브 절단기: 다양한 모양과 길이의 금속 튜브를 절단하는 데 사용됩니다.
• 파이버 레이저를 이용한 판재 및 튜브 다기능 통합 절단기: 판재 및 튜브 절단 기능을 결합하여 다양한 크기와 두께의 금속판은 물론 다양한 모양과 길이의 금속 튜브도 절단할 수 있습니다.
• 광섬유 코일 절단기: 다양한 금속 코일을 절단하는 데 사용되며, 금속 코일 소재를 연속적으로 절단할 수 있습니다.
• 5축 3D 파이버 레이저 절단기: 5축 연동 기능을 갖추고 있어 다양한 금속 재료의 3차원 불규칙 표면을 고정밀로 복잡하게 절단하는 데 사용됩니다.

파이버 레이저 절단기 기술 사양

파이버 레이저 절단기용 선택적 기능성 액세서리

• 교환식 작업대(듀얼 셔틀 작업대): 두 개의 독립적인 작업대가 장착되어 있어 한쪽 플랫폼에서는 절삭 작업을, 다른 쪽 플랫폼에서는 적재 및 하역 작업을 동시에 처리할 수 있습니다. 재료 가공이 완료되면 기계가 자동으로 두 작업대의 위치를 ​​전환하여 기계의 유휴 시간을 효과적으로 줄입니다. 이는 대량 생산 작업에 적합합니다.
• 금속 튜브 회전 절단 장치: 전동식 척과 공압식 척 두 가지 유형으로 제공됩니다. 공압식 척은 빠른 응답 속도, 높은 체결력, 간단한 구조, 낮은 고장률을 제공하지만 가격이 더 높습니다. 전동식 척은 공압식 척에 비해 체결력은 낮지만, 우수한 동적 성능과 반복 위치 정밀도를 제공하며 가격도 저렴합니다.
• 완전히 밀폐된 보호 커버: 레이저로 인한 눈 손상을 효과적으로 줄이고 절단 과정에서 발생하는 불꽃, 용융 슬래그 및 고온 파편을 차단하여 작업자를 화상이나 베임으로부터 보호합니다. 실시간 작업 진행 상황 추적을 위해 모니터링 카메라를 추가할 수도 있습니다.
• 레이저 절단기 전압 안정기: 레이저 절단기는 전압 변동에 매우 민감합니다. 전압 안정기는 변동하는 입력 전압을 자동으로 조정하여 안정적인 출력을 보장하고, 불안정한 전압으로 인한 레이저 출력 변동 및 절단 품질 저하를 방지합니다.
• 파이버 레이저 절단기용 일체형 스크류 공기 압축기: 스크류 공기 압축기, 공기 탱크, 냉동식 건조기 및 다단계 필터를 결합하여 기계에 건조하고 깨끗한 압축 공기를 공급합니다.
• 3D 5축 절삭 헤드: 추가적인 C축 및 A축 회전축을 장착하여 절삭 헤드가 3차원 공간에서 자유롭게 각도를 조절하여 복잡한 표면 절삭 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 따라서 다양한 튜브 또는 불규칙한 형상의 부품 절삭에 적합합니다.
• 레이저 튜브 절단기용 자동 로딩 장치: 튜브를 절단 영역으로 정확하게 밀어 넣고, 척이 자동으로 튜브를 고정합니다. 수동 조작 없이 연속 자동 작업을 지원합니다.

파이버 레이저 절단 시 금속 두께의 상한선

파이버 레이저 절단기 가격은 얼마인가요?

레이저 절단기 구매를 확정하기 전에 절단 두께와 치수를 신중하게 고려해야 할 뿐만 아니라, 사업 요구 사항, 장비 성능, 핵심 구성 및 사후 서비스까지 종합적으로 평가해야 합니다. 판매되는 CNC 파이버 레이저 절단기의 가격은 출력, 작업대 크기, 브랜드 및 용도에 따라 크게 다릅니다. 보급형 1,500W부터 산업용 초고출력 80,000W까지 가격대가 다양하며, 가격은 9,600달러에서 680,000달러까지 천차만별입니다. 동일한 구성의 경우, 1540 모델(가공 크기 1500*4000mm) 파이버 레이저 절단기는 1530 모델(가공 크기 1500*3000mm)보다 약 600달러 더 비쌉니다.

파이버 레이저 절단기의 가격은 레이저 소스, 레이저 절단 헤드, 작업대 크기, 베드 프레임, 서보 모터, 냉각기, 제어 시스템 등 다양한 하드웨어 구성 및 선택 사양에 따라 결정됩니다. 또한 CNC 파이버 레이저 절단기의 지속적인 사용 비용, 연료비, 유지 보수 비용 및 소모품 비용도 고려해야 합니다. 가장 저렴한 1530 파이버 레이저 절단기는 9,600달러부터 시작합니다. 교체 가능한 작업대를 선택하면 약 5,500달러가 추가되고, 완전 밀폐형 보호 커버를 선택하면 4,000달러가 추가됩니다. 보호 렌즈 및 노즐과 같은 일반 소모품은 5달러부터 시작합니다. 특정 가공 요구 사항과 예산에 따라 적절한 구성을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 가장 경제적인 파이버 레이저 튜브 절단기는 14,000달러부터 시작하며, 판재와 튜브 절단 모두 가능한 전문가용 파이버 레이저 절단기는 20,000달러 이상입니다. 6000W에서 12000W에 이르는 산업용 고출력 CNC 레이저 절단기는 26,000달러에서 48,000달러 사이의 가격으로 판매됩니다.

CNC 파이버 레이저 절단기의 장점

CNC 파이버 레이저 절단기는 파이버 레이저 기술, CNC 시스템 및 전송 시스템을 통합한 새로운 유형의 금속 가공 기계입니다. CNC 시스템을 사용하여 제어함으로써 최대 10000mm/min의 고속 정밀 가공이 가능합니다. 이러한 기계는 다양한 금속 재료를 신속하게 천공 및 절단하면서도 뛰어난 절단 품질을 유지할 수 있습니다. 탁월한 가공 성능과 기술 혁신을 바탕으로 파이버 레이저 절단기는 금속 가공 산업의 효율성 기준을 새롭게 정립하고 있습니다. 파이버 기술의 발전과 함께 이러한 기계는 금속 가공 분야의 핵심 장비로 자리매김하며 금속 산업의 제조 고도화를 지속적으로 주도하고 있습니다.

• 초점 직경이 매우 작고 절단 폭이 0.10~0.20mm에 불과한 좁은 절단 폭으로 재료를 절약할 수 있습니다.
• 절삭면은 매끄럽고 버(burr)가 없으며 직각도가 우수하여 2차 연삭이나 기타 처리가 필요하지 않습니다.
• 최대 30%에 달하는 매우 높은 전기-광 변환 효율로 인해 전체 전력 소비량이 낮습니다.
• 최대 ±0.05mm의 정확도를 자랑하는 높은 절삭 정밀도.
• 절단 시 배기가스가 배출되지 않고, 소음이 적으며, 폐기물이 최소화되어 EU 환경 기준을 준수합니다.
• 모듈식 설계와 100,000만 시간 이상의 수명을 자랑하는 파이버 레이저는 유지보수 비용을 절감하고 유지보수를 간편하게 해줍니다.
• 먼지, 진동, 습도 및 온도 변화에 대한 내성이 뛰어나 다양한 열악한 환경에서 사용하기에 적합하며, 복잡한 작업 조건에 이상적입니다.
• 유연한 사용이 가능하며, 가공 시 금형이 필요 없고, CNC 시스템 프로그래밍을 통해 다양한 복잡한 패턴, 파이프 및 특수 형상 재료를 처리할 수 있습니다.
• 조작이 간편하며, 내장된 절단 매개변수를 통해 잦은 조정 없이 원클릭으로 가공이 가능합니다.
• 다양한 금속 재료 절단에 적합하며, 활용 범위가 넓습니다.
• 비접촉 절삭은 절삭 헤드가 재료에 닿지 않아 공작물 표면의 손상을 방지하는 방식입니다.
• 빠른 절단 속도를 자랑하며, 금속판 절단 속도는 최대 50000mm/min에 달합니다.
• 고장률이 극히 낮아 안정적인 처리로 24시간 연속 작동이 가능합니다.

플라즈마 절단기와 비교했을 때의 장점:

• 절삭 정밀도가 높아 복잡한 형상이나 작은 구멍을 절삭할 때 특히 유리합니다.
• 매끄러운 절단면과 버(burr)가 없는 반면, 플라즈마 절단면은 거칠고 슬래그가 발생하기 쉽습니다.
• 절단 폭이 좁아 플라즈마 절단의 넓은 절단 폭에 비해 재료를 더 절약할 수 있습니다.
• 플라즈마 절단보다 3~8배 빠른 절단 속도로 가공 효율이 향상됩니다.
• 소음과 에너지 소비가 적어 더욱 친환경적인 사용 방식입니다.
• 플라즈마 방식보다 소모품 사용량이 적어 유지보수 비용이 낮고, 전극 교체 횟수가 적어 장기적인 사용 비용을 절감할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기에 적합한 노즐은 어떻게 선택해야 할까요?

파이버 레이저 절단기의 노즐 모델과 개구부 크기는 절단면으로 유입되는 공기 흐름의 형상, 가스 확산 면적, 가스 유량 등 슬래그 제거, 절단 안정성, 레이저 헤드 보호 정도에 영향을 미치는 여러 요소를 결정합니다. 절단면으로 유입되는 가스 유량이 많을수록 절단 속도가 빨라지고, 공작물이 공기 흐름 내에서 적절한 위치에 자리 잡을수록 용융 재료를 분사하여 제거하는 능력이 향상됩니다. 판재가 두꺼울수록 노즐 개구부를 크게 해야 하며, 비례 밸브를 조정하여 유량을 증가시켜 적절한 압력을 확보하고 더욱 매끄러운 절단면을 얻어야 합니다. 또한, 절단 품질을 보장하고 노즐 손상을 방지하기 위해 절단 전에 노즐이 레이저 출력 빔과 동축을 이루는지 확인하는 동축 테스트를 수행해야 합니다.

레이저 노즐은 단층형, 이중층형, 가압형으로 나뉩니다. 주요 재질은 적동과 황동이며, 가공하는 금속 재질에 따라 노즐을 교체해야 합니다.

• 단층 노즐: 용융 절단에 사용되며, 압축 공기 또는 질소를 이용한 절단 방식으로 주로 스테인리스강, 아연 도금 강판, 알루미늄 판 등의 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
• 이중층 노즐: 산소 보조 절단에 사용되며, 주로 탄소강 절단에 사용됩니다.
• 고속 단층 노즐: 주로 20mm 이상의 두꺼운 탄소강판을 고출력, 고속 절단하거나 산소 음극 초점 절단하는 데 사용됩니다.
• 고속 이중층 노즐: 주로 20mm 이내의 탄소강판을 고출력, 고속으로 절단하는 데 사용됩니다.
• 가압 노즐: 압축 공기 또는 질소를 사용하여 스테인리스강을 가압 절단하는 데 사용됩니다.

파이버 레이저 절단기 가공에 대한 일반적인 지식

절삭 속도가 너무 빠를 경우 절삭 품질에 미치는 영향:

• 절단이 불가능해지고 불꽃이 흩날릴 수 있습니다.
• 일부 지역은 절단될 수 있지만, 다른 지역은 그렇지 않을 수 있습니다.
• 절단면이 거칠고 사선 줄무늬가 있으며, 아랫부분에 슬래그가 나타납니다.

절삭 속도가 너무 느릴 경우 절삭 품질에 미치는 영향:

• 재료가 과도하게 녹아 절단면이 거칠어지는 원인이 됩니다.
• 절단면이 넓어지고 둥근 모서리나 날카로운 모서리가 녹아내려 원하는 절단 효과를 얻지 못하게 됩니다.
• 절단 효율이 낮아 시간이 낭비됩니다.

절단 작업 중 흔히 발생하는 문제점과 해결책:

• 커팅 중 피어싱 및 블로우아웃이 발생하는 이유:

  • 관통력이 너무 높습니다 (10%씩 감소시키세요).
  • 피어싱 빈도가 너무 높습니다 (피어싱 빈도를 300~500Hz로 낮추세요).
  • 피어싱 빈도가 너무 높습니다 (피어싱 빈도를 300~500Hz로 낮추세요).

• 절삭면 하단에 슬래그가 발생했습니다.

  • 초점 위치가 너무 높습니다 (초점을 낮추세요).
  • 기압이 너무 높습니다 (기압을 낮추세요).

• 절삭면의 줄무늬 및 거친 절삭면:

  • 기압이 너무 높습니다 (기압을 낮추세요).
  • 절단 속도가 너무 느립니다 (절단 속도를 높이세요).
  • 노즐 구멍이 너무 큽니다 (구멍이 더 작은 노즐로 교체하십시오).

• 절삭면 바닥에 녹은 슬래그가 있습니다.

  • 절단 속도가 너무 빠릅니다 (절삭 속도를 낮추십시오).
  • 기압이 너무 낮습니다 (기압을 높이세요).
  • 초점 위치가 너무 낮습니다 (초점 위치를 높이십시오).
  • 렌즈가 오염되었습니다 (렌즈를 세척하거나 교체하십시오).
  • 산소가 불순물을 함유하고 있습니다 (산소를 교체하십시오).

• 레이저 절단 헤드가 정상적으로 레이저를 방출하지 않습니다.

  • 노즐이 막혔거나 손상되었습니다(노즐을 교체하십시오).
  • 레이저 경로가 중앙에 있지 않습니다 (레이저 경로를 조정하십시오).

• 처리 중 보조 가스 배출 없음:

  • 공기압이 부족합니다 (공기압을 확인하십시오).
  • 가스 제어 밸브가 막혔거나 손상되었습니다 (가스 제어 밸브를 점검하십시오).

파이버 레이저 절단기 유지 관리 및 사용 지침

유지보수

1. 가공 후 리드 스크류와 가이드 레일을 매일 청소하고, 청소 후 적정량의 윤활유를 도포하십시오.
2. 먼지 덮개의 안전성과 안정성을 매일 점검하고, 먼지 덮개와 가이드 레일에서 철 슬래그, 잔해 및 기타 이물질을 제거하십시오.
3. 윤활유통의 윤활유량을 확인하고 적시에 보충하십시오.
4. 냉각기의 필터 스크린을 매일 점검하여 적절한 환기 및 열 방출이 이루어지도록 하십시오.
5. 냉각기의 물은 정기적으로 교체하고, 물탱크는 매번 청소하며, 냉각기의 온도도 점검하십시오.
6. 제어 캐비닛 내부의 필터 스크린을 주기적으로 점검하고 청소하여 먼지를 제거하여 원활한 환기와 열 방출을 보장하십시오.
7. 절단 성능에 영향을 줄 수 있는 과도한 철 슬래그 축적을 방지하려면 절단 테이블의 슬랫을 정기적으로 교체하십시오.
8. 겨울철이나 추운 날씨에는 냉각기의 냉매를 부동액으로 교체하여 동결을 방지하십시오.
9. 여름철이나 습도가 높은 환경에서는 레이저에 결로 현상이 발생하는지 확인하십시오.
10. 제어 캐비닛 내부의 전원 케이블 연결부가 단단히 고정되어 있는지 정기적으로 점검하여 연결이 느슨하거나 불량한 연결부를 방지하십시오.

사용상의주의

1. 노즐을 교체할 때는 분해 방향에 주의하고, 절단 중 과열로 인해 분리가 어려워지는 것을 방지하기 위해 부드럽게 조여야 합니다.
2. 노즐에 철 슬래그와 같은 이물질이 있는지 정기적으로 검사하고, 노즐 구멍이 원형이 아니면 교체하십시오.
3. 보호 렌즈에 김 서림이나 검은 반점 등이 있는지 주기적으로 확인하고, 필요하면 알코올로 닦거나 교체하십시오.
4. 먼지가 렌즈에 닿지 않도록 먼지가 없고 바람이 없는 환경에서 보호 렌즈를 청소하십시오.
5. 보호 렌즈를 교체할 때는 렌즈 홀더를 제거한 후 절단 헤드의 설치 구멍과 노즐 포트를 밀봉하여 먼지 유입을 방지하십시오.
6. 광 경로가 중앙에 위치하는지 확인하려면 노즐에 투명 테이프를 붙이고 펄스 기능을 선택한 후 레이저 구멍이 중앙에 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 조정하십시오.
7. 압축 공기를 사용할 때는 사용 전에 반드시 건조시키고 필터링해야 합니다.

가장 적합한 파이버 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇일까요?

파이버 레이저 절단기의 출력이 높을수록 절단 가능한 금속 두께가 두꺼워지고, 비교적 얇은 금속은 더 빠르게 절단할 수 있습니다. 최적의 파이버 레이저 절단기를 선택할 때는 절단할 금속의 최대 두께, 예상 절단 효율, 절단 작업대 크기 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 또한, 우수한 사후 서비스와 조작이 간편한 제어 시스템도 매우 중요합니다.

장기적인 사용 및 유지 보수 비용 또한 고려해야 할 중요한 요소입니다. 지나치게 낮은 가격만을 쫓지 마십시오. 너무 저렴한 제품은 품질이 떨어지는 경우가 많습니다. 구매 당시에는 저렴해 보이는 제품이라도 장기적으로는 더 많은 비용을 초래할 수 있습니다. 또한, 지나치게 높은 사양을 맹목적으로 추구하지 마십시오. 예산 범위 내에서 필요한 가공 작업에 가장 적합한 제품을 선택하는 것이 최선의 선택입니다.

CATEKCNC 당사는 레이저 절단기 제조 분야에서 20년의 경험을 보유한 믿을 수 있는 공급업체입니다. 레이저 절단기에 대한 문의 사항이나 요구 사항이 있으시면 당사 영업 전문가 또는 대리점에 연락하여 기술 사양 및 자세한 정보를 얻으실 수 있습니다. 레이저 기술이 처음이시거나 레이저 가공에 익숙하지 않으신 경우에도 당사 영업 전문가가 귀사에 가장 적합한 레이저 절단기를 추천해 드려 성공적인 사업 시작과 가치 창출을 지원해 드립니다.