비금속용 CO2 레이저 절단기

CO2 레이저 절단기는 레이저 기술을 이용하여 재료를 가공하는 첨단 장비입니다. CO2 레이저 기술을 사용하여 비금속 재료를 절단하고 조각합니다. 합금 공구를 사용하여 공작물을 조각하거나 절단하는 기존 CNC 조각기와 달리, 레이저 조각기는 레이저의 열에너지를 이용하여 재료를 조각하고 절단합니다. 일반 CNC 조각기에 비해 적용 범위가 넓고, 조각 정밀도가 높으며 조각 속도가 빠릅니다. CO2 레이저 조각기는 다양한 비금속 재료 및 일부 금속 재료의 코팅 가공에 적합하며, 기존 조각 장비 및 방법을 점차 대체하고 있습니다.

폭넓은 적용성과 유연성을 갖춘 CO2 레이저 조각 및 절단기는 산업 제조 및 창의적인 디자인 분야에서 중요한 역할을 계속해서 수행하고 있습니다. 사용이 간편하고 간단한 조작만으로 디자인부터 완제품까지 매끄러운 공정을 구현할 수 있어, 개인 맞춤형 선물 조각, 퍼즐 제작, 건축 모형 제작과 같은 소량 맞춤 생산에 특히 적합합니다.

CATEKCNC20년 경력의 CNC 기계 생산 전문 업체로서, 저희는 고객 여러분의 신뢰할 수 있는 공급업체입니다. 가공 규모, 필요한 출력, 추가하고자 하는 기능 부품, 그리고 초보자부터 레이저 전문가까지, 모든 고객에게 최적의 솔루션을 제공합니다. CATEKCNC 저희는 고객님의 필요와 예산에 가장 적합한 CO2 레이저 절단기를 제공해 드릴 수 있습니다.

CO2 레이저 조각기란 무엇인가요?

CO2 레이저 조각 및 절단기는 이산화탄소 가스 레이저에서 생성된 고에너지 적외선 빔(중심 파장 10.6μm)을 이용하여 비금속 재료를 가공하는 장비로, 절단과 조각 기능을 모두 갖추고 있습니다. 핵심 작동 원리는 레이저 튜브 내부의 CO2 가스 분자를 전기적으로 여기시켜 레이저 빔을 생성하고, 이 빔이 거울과 렌즈 시스템을 통해 반사 및 집속되어 재료 표면에 조사되는 것입니다. 이때 발생하는 국부적인 고온으로 재료가 기화되거나 녹으며, 보조 가스가 잔여물을 제거하고 해당 부위를 냉각시켜 정밀한 절단 및 스캐닝 조각을 가능하게 합니다. CO2 레이저 절단은 공구나 금형을 사용하지 않는 비접촉 가공 방식으로, 재료 표면 손상을 방지합니다. 절단면은 매끄러워 별도의 후처리 작업이 필요하지 않습니다. 높은 가공 정밀도, 폭넓은 적용성, 빠른 생산 효율, 낮은 유지보수 비용이라는 네 가지 핵심 장점을 바탕으로 CO2 레이저 조각 및 절단기는 비금속 재료 가공 분야에서 선호되는 장비로 자리매김했습니다. 이 장비는 특히 다양한 품목을 소량으로 고부가가치 생산하는 데 적합하며 목재, 아크릴, 가죽, 직물, 고무, 종이, 유리, 세라믹 등 비금속 재료의 90% 이상을 효율적으로 가공할 수 있습니다.

CO2 레이저 조각 및 절단기는 고정밀, 비접촉식 고효율 가공, 유연한 맞춤형 생산을 통합한 장비입니다. 앞서 언급한 비금속 소재를 효율적으로 가공하여 복잡한 패턴의 정교한 절단 및 조각을 구현할 수 있습니다. 완전 자동화된 24시간 연속 생산이 가능하며, 공구 소모품이 필요 없고 오염 물질 배출량이 적어 환경 친화적입니다. 특히 광고 간판이나 수공예품 제조와 같은 산업에 적합합니다. 소량 맞춤형 제품 생산 시 가공 비용과 시간을 크게 줄여 가공 효율과 제품 품질을 향상시켜 줍니다. 기존 가공 기술을 한 단계 업그레이드할 수 있는 이상적인 솔루션입니다.

CO2 레이저 조각기의 구성 요소

CO2 레이저 조각 및 절단기는 CO2 레이저 기술을 활용하는 첨단 CNC 레이저 장비입니다. 레이저 발생기, 광학 시스템, 레이저 작업대, 제어 시스템, 구동 시스템, 변속 시스템 및 보조 시스템 등의 구성 요소들이 조화롭게 작동하여 효율적으로 가공 작업을 수행합니다.

CO2 레이저 발생기

CO2 레이저 조각 및 절단기의 핵심은 CO2 레이저 발생기이며, 이는 유리 밀폐형 CO2 레이저 튜브와 RF CO2 레이저로 나뉩니다. 두 종류 모두 중심 파장이 10.6μm인 레이저를 발생시키지만, 구조, 작동 원리, 안정성 및 수명 면에서 상당한 차이가 있습니다.

유리 밀봉형 CO2 레이저

유리 밀봉형 CO2 레이저는 레이저 방전관, 순환수 냉각관, 가스 저장관 및 공진 공동을 포함하는 3층 유리관 구조로 주로 구성됩니다.

• 레이저 방전관: 내경이 약 8~10mm인 이 방전관은 직류 고전압 또는 교류 고주파 전류를 통해 기체 방전을 일으켜 역전된 개체수를 형성합니다. 일반적으로 레이저관의 출력이 클수록 방전관의 길이도 길어집니다.
• 순환수 냉각 튜브: 토출관은 작동 중에 고온이 발생합니다. 순환 냉각수를 사용하여 토출관을 냉각함으로써 안정적인 출력 전력을 유지하고 펌핑 과정 중 과열로 인한 토출관의 균열을 방지합니다.
• 가스 저장 튜브: 레이저 작동 가스, 주로 이산화탄소 가스와 기타 보조 가스(헬륨, 질소)를 저장하는 데 사용되며, 소량의 수소 또는 제논 가스도 저장될 수 있습니다. 가스 저장관과 방전관은 회수 가스관으로 연결되어 나선형 구조를 통해 순환 루프를 형성함으로써 방전관과 가스 저장관 사이의 가스 흐름을 원활하게 하여 전기영동으로 인한 전극 간 전압 불균형 분포를 개선합니다. 또한 나선형 회수 가스관은 가스 저장 탱크와 전극 사이의 방전을 방지하여 방전이 방전관 내에서만 발생하도록 합니다.
• 공진 공동: 이 장치는 전반사 거울과 출력 거울로 구성되어 있으며, 방전관에서 생성된 레이저 빔으로부터 광자장을 형성하기 위해 전반사 거울과 출력 거울 사이에서 다중 반사를 이용합니다. 유도 방출 증폭을 거친 레이저 빔은 출력 거울을 통과하여 광학 시스템을 통해 레이저 절단 헤드로 향하게 됩니다.

RF CO2 레이저

주로 RF 전원 공급 장치, 제어 회로, 방전 공동 및 공진 공동으로 구성됩니다.

• RF 전원 공급 장치: 레이저 펌프 소스 역할을 하며, 전력 증폭기 회로를 통해 고출력 RF 출력을 생성하여 가스 방전을 유도합니다.
• 제어 회로: 제어 신호를 통해 출력 전력을 제어하고 레이저 상태를 표시합니다. 상태 표시등을 관찰하여 레이저의 상태를 확인할 수 있습니다.
• 배출강: 양극 및 음극 전극판과 작동 가스(CO2, N2, He2 등)를 포함하는 완전히 밀폐된 알루미늄 합금 금속 캐비티를 사용합니다.
• 공진 공동: RF 전원은 피드스루를 통해 전극판에 공급되어 양극판과 음극판 사이의 작동 가스를 이온화시켜 이득 매질을 생성합니다. 그런 다음 레이저 빔은 밀폐된 공동의 창을 통해 출력되어 작동합니다.

광학 시스템

광학 시스템은 CO2 조각 및 절단기의 핵심 구성 요소로, 레이저 빔의 전송, 초점 조절 및 정밀 제어를 담당합니다. 주로 반사경과 초점 조절 레이저 헤드로 구성됩니다.

• 레이저 반사 거울: 이러한 반사경은 주로 몰리브덴과 실리콘 두 가지 재질로 만들어집니다. 몰리브덴 반사경은 100W 미만의 CO2 레이저 절단기에 적합하며 94% 이상의 레이저 반사율을 제공합니다. 실리콘 반사경은 100W 이상의 CO2 레이저 절단기에 적합하며 최대 99%의 반사율을 제공합니다. CO2 레이저 조각기에는 세 개의 반사경이 필요합니다.
• 레이저 헤드 초점 조절: 셀렌화아연으로 제작되어 99.8% 이상의 광투과율을 자랑합니다. 레이저 헤드 내부에 설치된 집속 렌즈를 통해 레이저 빔을 집속하여 고에너지 밀도의 레이저 빔을 생성하고, 재료를 순간적으로 가열하여 용융 또는 기화시킵니다. 레이저 헤드에는 가공 중 편리한 위치 조정을 위한 적색광 위치 지정 시스템이 장착되어 있습니다. 레이저 노즐 위치에는 압축 공기를 연결하여 가공 재료를 냉각하고 가공 잔여물을 제거할 수 있습니다.

레이저 작업대

CO2 레이저 조각 및 절단기의 작업대 유형은 다양하며, 적용 분야 및 재료 특성에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적인 유형으로는 벌집형 작업대, 슬랫형 작업대, 전동식 리프팅 작업대 등이 있습니다. 특수 가공 요구 사항에 따라 다른 유형의 작업대도 선택할 수 있습니다.

• 벌집형 작업대: 벌집 모양의 알루미늄 합금 구조로 제작되었으며, 표면에는 촘촘한 육각형 구멍이 다수 분포되어 있어 절삭 잔여물의 배출을 용이하게 하고, 재료와 작업대 사이의 접촉 면적을 줄여 바닥면의 그을림을 방지합니다. 부드럽고 얇은 재료의 조각 또는 절단 작업에 적합합니다.
• 나무판자 작업대: 평행하게 배열된 알루미늄 합금 슬랫으로 구성되어 있어 두꺼운 재료를 조각하거나 절단하는 데 적합하며 재료를 안정적으로 지지합니다.
• 전동식 리프팅 작업대: 제어 시스템에 의해 작업대가 올라가도록 설계되어 있어 두께가 다른 재료를 가공하거나 특수 가공 요구 사항(예: 옵션 사양인 3D 회전축을 설치했을 때 작업대를 내리는 기능)을 충족하는 데 사용할 수 있습니다.

제어 시스템

제어 시스템은 CO2 레이저 조각기의 핵심으로, 컴퓨터 연결을 지원하여 컴퓨터 소프트웨어를 통해 디자인을 시스템에 입력할 수 있습니다. 또한 컴퓨터 연결 없이도 작동 가능한 독립적인 오프라인 작동 기능을 제공합니다. 다양한 그래픽 소프트웨어와 호환되어 사용이 편리하며, DXF 및 JPG와 같은 벡터 및 비트맵 이미지를 지원합니다. 사용자 친화적인 제어 인터페이스는 조작이 간편하며 다국어를 지원합니다. 디자인 미리보기 및 테두리 시뮬레이션 기능을 통해 실제 가공 전에 가공 위치를 시뮬레이션하여 시행착오를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 더욱 편리한 초점을 위해 자동 초점 기능도 옵션으로 제공됩니다.

드라이브 시스템

CO2 조각기의 구동 시스템은 크게 스테퍼 모터와 서보 모터 두 가지 유형으로 나뉩니다. 스테퍼 모터는 가격 대비 성능이 뛰어나며, 복잡한 파라미터 조정 없이 고속 작업이 필요하지 않은 텍스트 조각이나 기타 가공 작업에 적합하여 경제성과 유연성을 제공합니다. 반면 서보 모터는 가격이 더 높지만 대형 용지 절단 및 고속 스캐닝 조각에 적합하며, 스테퍼 모터보다 높은 정밀도와 응답 속도를 제공하고 적용 범위가 넓으며 성능과 신뢰성이 우수합니다.

전송 시스템

CO2 레이저 조각 및 절단기는 벨트 구동식, 랙 앤 피니언 구동식, 스크류 구동식의 세 가지 구동 방식을 제공합니다. 구동 방식에 따라 적합한 방식이 다르며, 이는 기계의 절단 효율과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 랙 앤 피니언 구동 방식: 빠른 전송 속도, 높은 토크, 높은 전송 효율, 긴 수명 및 저소음을 제공하여 무거운 하중과 장거리 이동에 적합하므로 대형 포맷 가공 요구 사항에 더욱 적합합니다.
• 스크류 드라이브: 볼 스크류 구동 방식을 사용하여 마찰이 적고, 전달 감도가 매우 민감하며, 작동이 원활하고, 위치 정밀도가 높으며, 반복 위치 지정이 매우 정확하여 정밀 가공 및 고속 왕복 운동에 더욱 적합합니다.
• 벨트 드라이브: 벨트 구동 방식은 구조가 간단하고, 동력 전달이 원활하며, 소음이 없고, 충격을 완충할 수 있어 경부하 및 고속 구동이 요구되는 환경에 적합하며, 특히 소형 가공 기계에 더욱 적합합니다.

보조 시스템

냉각 시스템

냉각 시스템: 밀폐형 CO2 유리 레이저 튜브는 모두 온도 감소를 위해 순환수 냉각 시스템을 사용합니다. 저출력 장치는 순환 냉각수 펌프를 사용하고, 고출력 장치는 항온수 냉각기를 사용합니다. 100W 미만의 RF CO2 레이저는 공랭식을 선택할 수 있지만, 100W 이상의 레이저는 항온수 냉각기가 필요합니다. 작동 중에는 CO2 레이저 발생기의 온도를 20~30도 정도로 유지해야 합니다.

가스 보조 시스템

CO2 레이저 절단기는 작동 시 열처리 방식을 이용하여 재료를 절단하거나 조각합니다. 고온으로 인해 재료가 순간적으로 기화되거나 녹아 구멍이 생깁니다. 따라서 가공 과정에서 발생하는 슬래그와 칩을 제거하고 절단면을 세척하며 재료 잔류물을 방지하기 위해 압축 공기를 보조 분사 방식으로 사용합니다. 또한, 압축 공기는 가공된 재료를 냉각시켜 고온으로 인한 열 변형이나 용융을 방지하는 데 도움을 줍니다.

CO2 레이저 조각 및 절단기는 어떻게 작동하나요?

전기 에너지가 CO2 레이저 방전관으로 유입되면, 고전압 전기장이 기체 분자를 여기시켜 CO2 분자의 진동 및 회전 에너지 준위가 반전되고 전이되어 10.6마이크로미터 파장의 적외선 레이저 빔을 방출합니다. 레이저 광자는 전반사판과 출력 반사판으로 구성된 광학 공진 공동 내에서 반복적으로 진동하며 고강도 레이저 빔을 형성합니다. 이 레이저 빔은 거울과 집속 렌즈가 장착된 절단 헤드로 구성된 광학 시스템을 통해 가공 위치로 향하게 되어 매우 작은 직경의 레이저 빔으로 집속됩니다. 제어 시스템은 설계 도면 파일을 기반으로 정밀한 가공 경로를 생성하고, 가공 속도와 레이저 매개변수를 설정하여 레이저 헤드를 이동시켜 패턴이나 텍스트를 조각하거나 절단합니다. 10.6μm 파장의 레이저는 비금속 재료에 쉽게 흡수되므로 CO2 레이저는 목재, 아크릴, 가죽, 석재, 유리, 세라믹 등 다양한 비금속 재료 가공에 특히 적합합니다.

CO2 레이저 조각 및 절단기는 가공 대상 범위가 매우 넓어 초박형, 깨지기 쉬운, 부서지기 쉬운, 연질 및 경질 소재 등 다양한 재료를 손쉽게 가공할 수 있다는 장점이 있습니다. 절단면이 좁고, 정밀하고 섬세한 조각이 가능하며, 열 변형이 최소화됩니다. 비접촉식 가공 방식으로 에너지 절약과 무공해를 실현합니다. 또한, 가공 속도가 빠르고 공구 등의 소모품이 필요 없으며, 조각과 절단 기능을 통합하여 다양한 용도로 활용 가능하고 비용 효율성이 뛰어납니다. 현재 광고 제작, 수공예품 생산, 가죽 제품 생산, 의류 가공 등 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

CO2 레이저 하이브리드 절단기란 무엇입니까?

CO2 레이저 하이브리드 절단기는 CO2 가스 레이저 기술을 기반으로 하는 고정밀 가공 장비로, 금속 및 비금속 소재를 동시에 가공할 수 있으며 절단 및 조각 기능을 결합했습니다. 적외선 거리 측정 시스템을 탑재하여 레이저 절단 헤드가 금속판과의 거리에 따라 자동으로 초점을 맞춰 정확한 절단을 보장합니다. 이러한 레이저의 출력은 일반적으로 200W 이상이며, 가스를 이용하여 스테인리스강판, 탄소강판, 철판 등과 같은 얇은 금속판을 절단할 수 있지만, 구리나 알루미늄처럼 반사율이 높은 금속 소재에는 적합하지 않습니다. CO2 레이저 하이브리드 절단기는 금속과 비금속 소재를 동시에 절단할 수 있다는 장점을 통해 CO2 레이저의 활용 범위를 넓혀주며, 금속과 비금속 소재를 혼합 가공해야 하는 소규모 공장이나 작업장에 특히 적합합니다.

CO2 레이저 조각 및 절단기의 응용 분야

CO2 레이저 조각 및 절단기는 비금속 재료의 95% 이상과 일부 금속 재료에 널리 적용되는 다용도 레이저 기계입니다.

소스

목재, 활엽수, 침엽수, MDF 보드, 합판, 아크릴, 플렉시글라스, ABS, 이중색 보드, PP, PE, PET, PVC, 직물, 폼, 가죽, 인조 가죽, 기능성 직물, 타월, 골판지, 고무 시트, 실리콘, 유리, 세라믹, 대리석, 타일, 화강암, 크리스털, 조개껍질, 뼈, 대나무, EVA, 펠트, 판지, 탄소 섬유, 유리 섬유, 얇은 스테인리스 강판, 탄소강, 철판 및 기타 재료.

적용 산업

• 광고 : 아크릴 발광 문자, 광고 디스플레이 스탠드, 아크릴 3D 문자, LED 라이트 박스, 빌보드, 배지, 금속 브래킷, 태그 등. 의류: 신발 밑창 절단, 가죽 신발, 벨트, 데님, 섬유 원단 절단, 중공 조각 등.
• 수공예품: 나무 상자 조각, 나무 퍼즐, 장난감, 아크릴 공예품, 모형, 안경, 냉장고 자석 등
• 포장 : 골판지 상자, 항공기용 상자, 포장 상자, 진주솜 보호재, EVA 충격 방지 상자, 나무 상자, 포장 상자 로고, 보석 상자 등
• 구성: 아크릴 칸막이, 목재 스크린 절단, MDF 벽 패널, 목재 바닥재 등
• 전자 및 전기 제품: 휴대폰 케이스, PCB 기판, 키보드 키, 휴대폰 크리스탈 키 등
• 모형 제작: 모래놀이 모형, 건축 모형, 수공예 모형 등
• 가전제품 및 가구 케이스: 패널 로고 각인, TV 케이스, 플라스틱 케이스 등
• 개인화된 제품: 맞춤 의류, 책갈피, 열쇠고리, USB 드라이브 등
• 금속 : 명판 절단, 스테인리스 스틸 브래킷, 금속 구조 부품, 하드웨어 부속품 등

CO2 레이저 조각 및 절단기 종류

크기별 분류

• 소형 탁상용 CO2 레이저 조각 및 절단기: 400*400mm, 400*600mm, 900*600mm 등과 같이 비교적 작은 작업대 크기를 특징으로 합니다. 소비 전력은 일반적으로 80W 미만이며, 책상 위에 직접 올려놓고 사용할 수 있어 소규모 스튜디오 및 취미 활동에 적합합니다.
• 중형 독립형 플립탑 CO2 레이저 조각 및 절단기: 작업대 크기는 600*900mm, 1300*900mm, 1600*1000mm 등 다양하여 더욱 폭넓은 가공 크기를 제공합니다. 설치 공간이 작고 레이저 출력은 일반적으로 200W 미만입니다. 광고, 수공예, 개인 맞춤 제작 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.
• 대형 산업용 CO2 레이저 조각 및 절단기: 일반적인 작업대 크기는 1300*1800mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm, 2000*3000mm 등이며, 작업대 크기가 크고 레이저 출력이 150W 이상인 경우 대형 공장 및 생산 작업장에서의 배치 생산 및 가공에 이상적입니다.

기능별 분류

• CO2 레이저 하이브리드 절단기: 일반적으로 150W 이상의 레이저 출력을 갖추고 있어 비금속 재료는 물론 일부 금속 재료까지 절단할 수 있으며, 금속 및 비금속 가공이 필요한 공장이나 스튜디오에 적합합니다.
• 자동 공급식 CO2 레이저 절단기: 코일 자동 공급 시스템을 갖추고 자동 공급을 지원하며, 원단, 가죽, 섬유 등 의류 산업 분야의 가공에 매우 적합합니다.
• 다중 헤드 CO2 레이저 조각 및 절단기: 옵션 사양으로 2~4개의 레이저 헤드를 장착할 수 있으며, 여러 제품을 동시에 절단 또는 조각할 수 있어 배치 생산 및 가공에 적합합니다.

CO2 레이저 절단 및 조각기용 선택 사양 액세서리

• 3D 회전축: 회전면을 가진 다양한 제품 가공에 사용되며, 공작물을 360° 회전시켜 고정할 수 있어 공작물의 회전면에서 절단 또는 패턴 조각이 가능합니다. 필요에 따라 다양한 클램핑 직경의 회전축을 설치할 수 있습니다.
• CCD 비전 포지셔닝 시스템: 재료의 가장자리를 자동으로 인식하고 미리 인쇄된 패턴에 따라 절단할 수 있습니다. 또한 소형 제품의 일괄 처리에 적합하며, 임의 배치 및 윤곽 인식 처리가 가능하여 가공 효율을 효과적으로 향상시킵니다.
• 리프팅 작업대: 제어 시스템으로 테이블 상판 높이를 조절할 수 있어 높이가 다른 부품을 가공할 수 있으며, 첫 가공 시 초점 높이를 빠르게 조정할 수 있습니다. 일반적으로 3D 회전 키트 및 자동 초점 기능과 함께 사용됩니다.
• 팔로워 시스템: 표면이 고르지 않은 부품을 절단하기 위한 적외선 거리 측정 장치가 장착되어 있습니다. 이 적외선 거리 측정 장치는 재료 표면 높이의 변화를 실시간으로 감지하여 절단 헤드의 높이를 자동으로 조정함으로써 초점이 항상 최적의 위치에 있도록 합니다.

참고: 상기 기능 액세서리 외에도 CO2 레이저 출력, 작업대 크기, 제어 시스템, 기계 외관, 색상 등을 선택적으로 설치하거나 맞춤 제작할 수 있습니다.

CO2 레이저 조각 및 절단기 기술 사양

CO2 레이저의 출력별로 절단 가능한 두께

CO2 레이저 조각 및 절단기 가격

CO2 레이저 절단기를 구매할 때는 다음과 같은 몇 가지 핵심 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 기계가 제공할 수 있는 기능, 기대되는 이점, 구매 비용, 그리고 향후 유지 보수에 필요한 비용 등을 꼼꼼히 살펴보아야 합니다.

CO2 레이저 조각 및 절단기의 가격대는 일반적으로 1100달러에서 20000달러 사이입니다. 하지만 실제 가격은 사용자의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 레이저 출력, 가공 크기, 선택 사양 등이 최종 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 소형 데스크탑 CO2 레이저 절단기는 1100달러부터 시작하고, 보급형 6090 모델 CO2 조각기는 2300달러부터, 공장에 적합한 산업용 1325 모델 CO2 레이저 조각 및 절단기는 3800달러부터 시작합니다.

구매 시 3D 회전축을 추가하려면 350달러의 추가 비용이 발생합니다. 초점 렌즈와 같은 기계에 사용되는 렌즈는 최저 10달러부터 시작합니다. 또한 작업대 크기도 가격에 영향을 미치는 요소이며, 일반적으로 작업대 크기가 클수록 기계 가격이 높아집니다.

CO2 레이저 조각 및 절단기의 장점

• 높은 가공 정밀도로 다양한 복잡한 디자인 패턴의 정밀 조각에 적합합니다.
• 비접촉 가공은 깨지기 쉬운 재료에 손상을 주지 않고 재료의 무결성을 보장합니다.
• 절삭면에 거스러미가 없어 후처리 연마나 그라인딩이 필요 없습니다.
• 처리 속도가 매우 빠르며, 기존 절단 방식보다 5배 이상 빠릅니다.
• 금형이 필요 없고, 단 3분 만에 디자인을 변경할 수 있으며, 디자인부터 완제품까지 몇 분 만에 완성할 수 있어 유연한 공정 처리가 가능합니다.
• 다양한 비금속 재료는 물론 일부 금속 재료까지 처리할 수 있는 폭넓은 재료 적용성을 가지고 있습니다.
• 소음이 없고, 먼지나 폐기물이 발생하지 않아 환경 생산 요건을 충족합니다.
• 소모품이 필요 없으며, 긴 수명과 함께 24시간 연속 처리가 가능합니다.
• 다양한 유형의 디자인 파일과 여러 소프트웨어를 지원하는 폭넓은 소프트웨어 호환성을 자랑합니다.
• 컴퓨터에 연결하여 사용하거나 USB 드라이브를 사용하여 파일을 가져와 오프라인으로 작동할 수 있습니다.
• 간단한 제어 시스템 조작, 다국어 지원 및 중단점 재개 기능, 초보자도 쉽게 사용 가능.
• CO2 레이저는 적외선이기 때문에 육안으로 볼 수 없으며, 적색광 위치 지정 기능을 통해 위치 지정 및 처리가 간소화됩니다.

CO2 레이저 조각 및 절단기 사용법

이산화탄소 레이저 조각 및 절단기를 사용할 때는 안전한 작동을 보장하기 위해 체계적인 작업 절차와 엄격한 안전 규정을 준수해야 합니다. CATEKCNC레이저 엔지니어들이 다음과 같은 사용 지침을 정리해 드렸습니다.

1. 가공을 시작하기 전에 수냉 시스템, 가스 시스템 및 레이저 튜브를 포함한 기계 설치 작업이 필요합니다.

   • 수냉식 시스템 설치: 냉각기에 물을 채우고, 냉각기의 급수구와 출수구를 기기에 연결하여 물이 정상적으로 흐르는지 확인한 후, 온도를 20~30℃로 조절하십시오. 겨울철이나 추운 환경에서는 동결 방지를 위해 부동액을 첨가해야 합니다.
   • 가스 시스템 설치: 정상적인 가스 배출을 위해 공기 펌프의 호스를 기계의 공기 흡입구에 연결하십시오.
   • 레이저 튜브 설치: 레이저 튜브를 설치 위치에 놓을 때 레이저 출력단 방향과 물 유입구 및 유출구 방향에 주의하여 물 유입구가 아래쪽에, 물 유출구가 위쪽에 오도록 하십시오.
2. 가공할 재료를 작업대 위에 놓고 표면이 평평한지 확인하십시오.
3. 제품의 재질과 두께에 따라 적절한 레이저 가공 매개변수(예: 출력 및 가공 속도)를 선택하십시오.
4. 레이저 헤드의 초점 거리를 수동 또는 자동으로 조정하여 재료 표면에 초점을 맞춥니다.
5. 가공을 시작하기 전에 제어 시스템을 통해 절삭 경로를 미리 보고 가공 위치가 정확한지 확인하십시오.
6. 시험 절단을 실시하여 처리 결과가 예상대로 나오는지 확인하십시오. 문제가 없으면 일괄 처리를 진행하십시오.
7. 처리 중 이상이 발생하면 즉시 비상 정지 버튼을 누르고 문제 해결 후 처리를 재개하십시오.

CO2 레이저 조각 및 절단기 유지보수

CO2 레이저 조각 및 절단기의 유지 관리는 매우 중요합니다. 정기적인 유지 관리는 작업 효율을 향상시키고 기계 고장을 줄일 뿐만 아니라 기계의 수명을 효과적으로 연장시켜 줍니다.

• 냉각수와 순환수 배관을 매일 점검하여 물의 흐름이 원활한지 확인하십시오. 냉각수는 정기적으로 교체하여 수온이 과도하게 상승하는 것을 방지하십시오. 수온 상승은 레이저 튜브 고장의 원인이 될 수 있습니다.
• 가공 중 과도한 먼지가 배기 효율에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 송풍기의 팬을 정기적으로 점검하십시오.
• 연결 부위의 나사가 헐거워지지 않도록 정기적으로 점검하십시오. 나사가 헐거워지면 기계의 작동 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 기계 작동에 영향을 미치는 느슨한 연결을 방지하기 위해 배선 연결 지점을 정기적으로 점검하십시오.
• 가이드 레일을 매일 청소하십시오. 가공 후에는 면포로 가이드 레일의 먼지를 닦아내고 윤활유를 적절히 도포하십시오.
• 초점 렌즈와 반사경을 정기적으로 청소하고, 렌즈 클리너를 사용하여 렌즈의 먼지를 제거하십시오.
• 전기 부품의 열 방출에 과도한 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 전기 캐비닛과 통풍구를 정기적으로 청소하십시오.

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