4축 톱날, ​​진동 공구 및 CCD 비전 시스템을 갖춘 다기능 ATC CNC 라우터

CK-1325-TSK는 자동 공구 교환 키트, 4축 회전 절삭날, CCD 비전 위치 지정 시스템 및 진동 공구 절삭 장치를 통합한 고성능 다기능 CNC 라우터입니다. 유연한 재료와 단단한 재료를 동시에 가공할 수 있어 다양한 가공 요구를 충족합니다.

CNC 라우터 기계는 9kW 자동 공구 교환 스핀들과 12개의 공구를 수납할 수 있는 리니어 공구 매거진을 갖추고 있어 MDF, OSB, 목재 패널, 아크릴, PVC, 알루미늄, 구리 등 다양한 경질 소재의 절단, 드릴링, 홈 가공, 밀링 작업에 적합합니다. 또한, 4축 회전 절단 톱날은 수평면에서의 횡단 절단 및 종단 절단을 지원하여 다층 패널 절단 작업을 한 번에 완료할 수 있도록 함으로써 패널 가공 효율을 크게 향상시킵니다.

CCD 비전 위치 지정 시스템과 진동 공구 절삭 장치는 유연한 소재 가공에 특화되어 설계되었습니다. CCD 시스템은 미리 인쇄된 패턴의 외곽선을 자동으로 인식하여 도면 작성이나 프로그래밍 없이 정밀한 절삭을 가능하게 합니다. 진동 공구 절삭 장치는 직물, 폼, 가죽, 판지 등의 소재 가공에 이상적입니다.

여러 기능을 하나의 장비에 통합함으로써 작업 공간을 절약할 뿐만 아니라 여러 장비를 구매하는 비용도 절감할 수 있어 특히 소규모 공장에 적합합니다. CK-1325-TSK CNC 라우터는 높은 효율성과 정밀한 가공 성능을 제공할 뿐만 아니라 공간 효율성과 비용 효율성이 뛰어난 통합 솔루션입니다.

또한, CK-1325-TSK CNC 라우터는 다국어 지원 조작 인터페이스를 갖춘 XDW 제어 시스템을 탑재하고 있습니다. CNC 장비 사용 경험이 없는 작업자도 단기간 내에 빠르게 시스템을 익힐 수 있습니다. 이 시스템을 통해 사용자는 다양한 재료에 맞춰 가공 매개변수를 손쉽게 설정하여 여러 재료의 가공 요구 사항을 충족함으로써 생산 효율과 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

4축 톱, 진동 공구 및 비전 시스템을 갖춘 ATC CNC 라우터의 특징

1. 초고강도 용접 베드 및 고하중 갠트리 빔

• 침대: 초고강도 후판 사각강으로 제작되었으며, 모든 이음매는 다중 용접으로 견고하게 접합되었습니다. 전체 구조는 응력 완화 열처리 및 진동 시효 처리를 거쳐 내부 응력을 효과적으로 제거했습니다. 베드 표면은 8mm 두께의 강판으로 보강되었으며, 가이드 레일 장착면과 빔 가이드면은 대형 5축 갠트리 밀링 머신을 사용하여 황삭, 정삭 및 연삭 가공을 거쳐 높은 평탄도를 보장합니다.
• 빔: 저탄소 고강도강으로 제작된 이 제품은 2차 시효 및 교정 공정을 거쳐 직진도 오차를 0.01mm/m 미만으로 제어합니다. 가이드 레일과 랙 장착면은 갠트리 밀링 머신으로 정밀 가공되어 변속 시스템 설치 기준선의 직각도와 수평도를 보장하며, 고정밀 고속 작동을 위한 기반을 마련합니다.

2. 정확한 위치 지정 및 안정적인 작동을 위한 고정밀 전송 시스템

• 가이드웨이: CNC 라우터 기계는 대만 하이윈(Hiwin)사의 30mm 선형 가이드웨이/선형 베어링을 전체적으로 사용합니다. 이 설계는 내부 재순환 시스템에 4열의 볼 베어링을 통합하여 진동하는 공구의 고주파 진동과 톱날의 강력한 절삭력으로 발생하는 복합적인 하중을 견딜 수 있도록 합니다.
• 볼 스크류: Z축은 대만산을 사용합니다. TBI 볼 스크류는 일반 스크류보다 굽힘 방지 강성이 40% 더 높아 전반적인 강성이 뛰어납니다. 0.005mm 이하의 유격으로 정밀한 조각 작업부터 고강도 절삭 작업에 이르기까지 다양한 고정밀 요구 사항을 충족합니다.
• 랙 앤 피니언: 연삭 등급의 고정밀 헬리컬 랙과 기어를 사용하여 높은 강성과 강력한 충격 저항성을 제공합니다. 헬리컬 기어의 겹침비는 1.6에 달하여 스퍼 기어 대비 하중 지지력이 40% 증가하며, 가공 중 하중 변동을 효과적으로 보상하고 가공 정확도를 보장합니다.

3. 정밀한 동기화 및 빠른 응답을 위한 이송축 구동 시스템

• 서보 모터: 1500W 고토크 Leadshine 서보 시스템 4세트를 장착했습니다. Y축은 양방향 구동 방식을 채택하여 응답 주파수를 높이고 부하 용량을 향상시켰습니다. 시스템은 처리 부하에 따라 출력을 자동으로 최적화하여 작동 중 기계 진동을 줄입니다. 드라이버에 내장된 고장 진단 기능은 신속한 문제 해결을 가능하게 하고 유지 보수 비용을 절감합니다.
• 감속기 : 심포 유성 기어 감속기는 서보 모터와 시너지 효과를 내어 더 높은 출력 토크를 제공합니다. 높은 전달 효율과 장시간 작동 시 최소한의 온도 상승을 특징으로 하며, 고정밀 조각 및 고하중 절삭의 요구 사항을 충족하고 전달 오차를 효과적으로 줄여 가공 품질을 향상시킵니다.

4. 진공 흡착 테이블 및 이중 로드 공압 프레스 롤러

• 진공 테이블: 6구역 24홀 진공 흡착 테이블과 7.5kW 수환식 진공 펌프를 탑재하여 구성되어 있습니다. 기존의 클램프 고정 장치를 대체하여 부압을 이용해 공작물을 고정함으로써 작업 공간을 방해하지 않고 빠른 적재/하역이 가능합니다. 진동 공구를 이용한 연질 재료 가공은 물론 톱날이나 밀링 커터를 이용한 경질 재료 가공에도 적합합니다.
• 이중 로드 공압 프레스 롤러: 두 개의 독립적으로 제어 가능한 공압 프레스 롤러를 특징으로 합니다. 공기 실린더를 통해 압력을 정밀하게 조절하여 판재 고정력을 강화하고 가공 중 공작물 변위를 방지합니다. 진공 테이블과 함께 작동하여 균일한 상하 압력을 가함으로써 톱날을 이용한 다층 절단이나 스핀들을 이용한 단층 밀링 작업 시에도 공작물 이동을 효과적으로 방지하고 정밀한 공구 경로 실행을 보장합니다.

5. 연성 및 경성 소재의 전 범위 가공을 위한 종합적인 기능

• ATC 스핀들: 9kW 출력의 자동 공구 교환식 공랭 스핀들과 선형 공구 매거진을 갖추고 있습니다. ISO30 공구 홀더와 ER32 콜릿을 지원하며 최대 12개의 공구를 장착할 수 있습니다. 배치 가공 시 수동 공구 교환이 필요 없으며, 시스템이 자동으로 공구를 교환하여 조각, 절삭, 드릴링, 밀링 등 모든 가공 작업을 한 번의 설정으로 완료할 수 있습니다.
• 4축 절단톱날: 최대 24,000RPM의 회전 속도를 내는 5.5kW 고속 공랭식 스핀들과 280mm 직경의 날을 장착하여 다층 패널 절단에 적합합니다. 4축 회전축을 통해 가로 절단과 세로 절단 모드를 자동으로 전환할 수 있어 알루미늄 복합 패널, 알루미늄 허니콤 패널, MDF, 목재 패널 등 다양한 소재에 적용 가능합니다.
• CCD 비전 시스템: 고해상도 카메라가 CNC 시스템과 연동하여 재료에 미리 인쇄된 패턴의 윤곽을 자동으로 인식하고 가공 오프셋을 계산함으로써 수동 정렬 작업을 없애줍니다. 이를 통해 수동 위치 지정 오류, 복잡한 가공물의 정렬 어려움, 배치 처리 효율 저하 등의 문제를 효과적으로 해결합니다.
• 고속 전동 진동 공구: 최대 20,000 VPM의 진동 주파수를 가진 고주파 서보 전기 진동 공구를 사용합니다. 고주파 수직 블레이드 진동을 통해 재료를 절단하며, 가죽, EVA, 폼, 판지 등의 유연한 소재에 적합합니다. 이 방식은 마찰 저항을 줄이고, 유연한 소재의 늘어짐 변형 및 복합재의 박리를 방지하며, 매끄럽고 버(burr)가 없는 절단면을 만들어내고, 후처리 연마 작업을 없애줍니다.

6. 고정밀 모션 제어 솔루션: XDW 제어 시스템

이 CNC 라우터 장비는 ATC(자동 공구 추적), CCD 비전 시스템, 진동 공구 절삭 및 4축 톱날 기능을 통합한 다기능 XDW 제어 시스템을 탑재하고 있습니다. 다국어 지원, 사용자 친화적인 인터페이스, 뛰어난 개방성, 다양한 CAD/CAM 소프트웨어와의 호환성을 제공합니다. 또한 공구 경로 미리보기, 실시간 파라미터 조정, 도면 시뮬레이션, 전원 차단 후 복구 등의 기능을 포함하여 고정밀 및 복잡한 가공 요구 사항을 충족합니다.

7. CNC 라우터용 고효율 보조 부품

• 먼지 수집가: 3kW 이중 백 타입 집진기가 포함되어 있어 가공 과정에서 발생하는 큰 칩과 미세 분진을 효과적으로 포집하여 작업 환경을 개선하는 일관된 흡입력을 제공합니다.
• 자동 공구 설정기: 고정밀 자동 공구 설정기는 공구 길이를 측정하고 해당 보정값을 자동으로 생성하여 자동 공구 교환 후 수동 계산의 번거로움을 없애줍니다.
• 위치 결정 실린더: 이 제품은 진공 테이블과 연동하여 측면과 전면에서 공작물을 신속하게 위치시키고 고정하는 4+2 위치 조정 실린더 시스템을 갖추고 있어 편리한 작동을 보장합니다.
• 자동 윤활 장치: 완전 자동 전기 타이머 제어 윤활기는 기계 사용 빈도에 따라 윤활 유지 보수를 수행하므로 수동 윤활이 필요 없어 유지 보수 시간을 절약할 수 있습니다.

4축 톱, 진동 공구 및 비전 시스템을 갖춘 ATC CNC 라우터의 세부 정보

ATC 스핀들, 4축 톱, 진동 공구 및 CCD 비전 시스템

다기능 통합으로 이 단일 장비는 유연한 재료와 단단한 재료 모두에 대한 다양한 가공 요구 사항을 처리할 수 있습니다. 공압 제어 시스템을 통해 기능을 신속하게 전환하여 다양한 가공 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 자동 공구 교환 스핀들과 톱날 절단 장치는 목재, MDF, 아크릴, 알루미늄, 구리 등의 단단한 재료 가공에 적합하며, 진동 공구 절단 장치는 폼, 가죽, 직물과 같은 유연한 재료의 정밀 절단에 특화되어 설계되었습니다.

선형 도구 매거진

선형 공구 매거진은 12개의 공구를 수용할 수 있으며 ISO30 공구 홀더와 ER32 콜릿을 지원합니다. 가공 중 시스템은 프로그램에 따라 자동으로 공구를 교체하므로 수동 조작이 필요 없어 공구 교체 시간을 크게 단축하고 가공 효율 및 자동화 수준을 향상시킵니다.

이중 로드 공압 프레스 롤러

독립적으로 제어 가능한 두 개의 공압 프레스 롤러를 장착하여 공작물을 신속하게 고정하고 위치를 조정함으로써 가공 중 움직임을 효과적으로 방지합니다. 작동이 간단하고 편리합니다.

진공 흡착 테이블

6구역 24홀 진공 흡착 테이블과 7.5kW 진공 펌프를 탑재하여 다양한 판재를 안정적으로 고정하는 강력한 흡착력을 제공합니다. 수동 클램핑이 필요 없어 공작물 교체 및 위치 조정이 빠르고 간편하여 작업 효율을 크게 향상시킵니다.

진공 흡착 구역 제어 밸브

각 흡착 영역에는 독립적인 밸브 스위치가 장착되어 있습니다. 사용자는 공작물 크기에 따라 특정 영역을 유연하게 활성화 또는 비활성화할 수 있어 흡착 영역을 정밀하게 제어하고 에너지를 절약하며 적응성을 향상시킬 수 있습니다.

보조 공급 롤러

테이블 후면에는 7열의 보조 급지 롤러가 장착되어 있습니다. 용지는 이 롤러를 따라 가공 영역으로 쉽게 밀어 넣을 수 있어, 한 명의 작업자가 쉽고 효율적으로 적재 작업을 완료할 수 있습니다.

자동 윤활 장치

완전 자동 윤활 시스템을 갖추고 있어 필요에 따라 윤활 간격과 지속 시간을 설정할 수 있습니다. 이 시스템은 변속기 부품을 자동으로 윤활하여 수동 윤활 부족을 방지하고 장비의 장기적인 안정 작동을 보장합니다.

전송 시스템

대만 하이윈(Hiwin)사의 30mm 선형 가이드웨이와 선형 베어링을 사용합니다. XY축은 고정밀 헬리컬 랙과 기어와 결합되어 정확한 위치 지정과 부드러운 작동을 보장하며, 100,000mm/min 이상의 고속 이송 속도를 제공합니다.

고품질 전기 부품

CNC 라우터 전용으로 설계된 Leadshine 1500W 서보 드라이브와 Fuling 주파수 변환기를 장착하여 안정적인 기계 작동을 보장합니다.

XDW 제어 시스템

CNC 라우터 기계는 간단하고 직관적인 인터페이스를 갖춘 완벽한 기능을 제공하는 XDW 제어 시스템으로 구동됩니다. 다양한 CAD/CAM 소프트웨어와 호환되며 G 코드 및 여러 이미지 파일 형식을 지원합니다. 이 시스템은 파일 미리보기, 핸드휠 시뮬레이션, 조각 일시 정지/재개 등의 고급 기능을 포함하여 다양한 가공 및 작업 요구 사항을 종합적으로 충족합니다.

4축 톱, 진동 공구 및 비전 시스템을 갖춘 ATC CNC 라우터의 기술 사양

4축 톱, 진동 공구 및 비전 시스템을 갖춘 ATC CNC 라우터의 적용 사례

ATC 스핀들 및 4축 톱날

적용 재료 :

목재, 대나무, 플라스틱, 아크릴, PVC, MDF, OSB, PP, ABS, EVA, 허니콤 패널, 베이클라이트, 석고보드, 파티클보드, 합판, 수지보드, 알루미늄, 구리 및 기타 다양한 종류의 재료.

적용 가능한 제품 :

옷장, 수납장, TV 스탠드, 협탁, 스크린, 문짝, 나무 판재, 걸레받이, 천장 모양 패널, 특색 있는 벽면 조각 패널, 아크릴 조명 간판, PVC 장식 몰딩, 석고 보드 모양, 벌집형 패널 파티션, 스피커 케이스, 악기 케이스, 나무 장식품, 모형, 디스플레이 랙 및 기타 다양한 제품.

전기 진동 공구 + CCD

적용 재료 :

가죽, 직물, 데님, EVA, 스폰지, 폼, 고무, 실리콘, 접착 비닐, PP, 폼 보드(KT 보드), PE 폼, 골판지, 카드지, 유리 섬유, 탄소 섬유 직물, 스티커 및 기타 다양한 유연 소재.

적용 가능한 제품 :

커튼, 식탁보, 소파 커버, 신발 깔창, 신발 밑창, 자동차 내부 용품, 자동차 바닥 매트, 요트 내부 용품, 개스킷, 수입 고무 매트, 바닥 매트, 카펫, 벽지, 방수포, 연, 깃발, 펠트, 폼, 봉제 인형, 색상 상자, 라벨, 의류, 청바지, 가죽 신발 및 기타 다양한 제품.

다기능 ATC CNC 라우터 서비스 및 지원

장비의 전체 ​​수명 주기 동안 안정적인 작동을 보장하기 위해, CATEKCNC 당사는 판매 전, 판매 중, 판매 후 과정을 포괄하는 종합적인 서비스 및 지원 시스템을 구축했습니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.

1. 사전 판매 서비스

• 상담이 필요합니다: 당사의 전문 영업팀은 사용자의 가공 시나리오, 생산 능력 요구 사항 및 정밀도 요구 사항을 바탕으로 적합한 기계 구성에 대한 권장 사항을 제공합니다. 또한 기술 부서와 협력하여 사용자에게 적합한 합리적인 구매 계획을 수립해 드립니다.
• 샘플 처리: 당사는 고객의 특정 요구사항에 따라 해당 기계 모델을 사용하여 샘플 가공 서비스를 제공합니다. 고객은 실물 샘플을 통해 제품의 크기, 외관 및 가공 품질을 육안으로 검사하여 장비가 기대에 부합하는지 확인할 수 있습니다.

2. 중간 판매 서비스

• 제작 후속 조치: 전문 엔지니어들이 장비 생산 공정 전반을 추적하고 사용자에게 정기적으로 진행 상황을 업데이트하여 제조 품질 관리와 정보 투명성을 보장합니다.
• 머신 디버깅: 생산이 완료되면 엔지니어는 전체 기계에 대한 정밀 디버깅을 수행하고 스핀들, 공구 매거진 및 CCD 비전 위치 지정 시스템과 같은 주요 모듈에 대한 정확도 검사를 실시하여 공장 표준을 준수하는지 확인합니다.
• 테스트 실행 : 모든 CNC 라우터 기계는 출고 전 12시간 이상 연속 작동 테스트를 거쳐 안정성과 가공 성능을 종합적으로 검증해야 합니다. 이러한 테스트를 통과한 후에만 기계가 출하됩니다.

3. 판매 후 서비스

• 24/7 기술 지원: 저희는 24시간 다채널 기술 지원을 제공합니다. 사용자는 WhatsApp, 이메일, 전화 및 기타 방법을 통해 언제든지 지원을 받을 수 있습니다.
• 보증 서비스 : 본 제품은 3년(36개월) 무상 보증이 제공됩니다. 보증 기간 동안 주요 부품(소모성 부품 제외)의 품질 문제 발생 시 무상으로 교체해 드립니다.
• 유지 보수 서비스: 당사는 사용자가 장비 작동 중 발생할 수 있는 다양한 문제를 해결할 수 있도록 평생 무료 유지 보수 상담 및 문제 해결 지원을 제공합니다.
• 소프트웨어 서비스: 평생 무료 시스템 소프트웨어 업데이트 및 다운로드 서비스가 제공됩니다.
• 업그레이드 서비스: 사용자의 생산 능력 증대 또는 공정 변경 요구 사항에 따라 기존 모델의 기능 업그레이드 서비스를 제공하여 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
• 교육 서비스 : 장비 배송 시, 사용자 설명서와 작동 동영상이 함께 제공되며, 무료 원격 교육도 포함됩니다. 필요시 엔지니어를 파견하여 현장 기술 지원을 제공해 드릴 수도 있습니다.