캐비닛 제조용 전자동 ATC CNC 네스팅 머신

CK-1328-TAL은 자동 공구 교환, 자동 로딩 및 언로딩, 자동 라벨링 기능을 통합한 완전 자동 지능형 CNC 네스팅 머신입니다. 보드의 효율적이고 대규모 배치 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.

자동 라벨 부착, 보드 자동 적재 및 위치 지정부터 다중 공정 가공 및 보드 하역에 이르기까지 전체 공정에서 수동 개입이 전혀 필요 없어 진정한 무인 연속 생산이 가능합니다. 이는 가공 효율을 크게 향상시키고 인건비와 조작 오류를 줄이며, 보드의 다중 공정 배치 가공을 더욱 간편하고 안정적으로 만들어 줍니다.

CK-1328-TAL의 가장 큰 특징 중 하나는 독자적인 자동 라벨링 시스템입니다. 이 시스템은 안정적이고 완성도 높은 설계, 빠른 응답 속도, 정밀한 위치 지정 기능을 자랑합니다. 생산 주문 정보, 보드 사양, QR 코드, 추적 코드 등 다양한 라벨을 손쉽게 인쇄하고 부착할 수 있어 후속 생산 라인에서 보드의 추적성을 향상시켜 줍니다.

기존의 기계 갠트리에 설치되는 라벨링 시스템과 달리, 본 시스템은 로딩 테이블 위에 설치됩니다. 보드 로딩 및 위치 지정과 동시에 라벨링 작업을 수행하여 라벨링과 가공을 병렬로 진행할 수 있으므로, 공정 대기 시간을 크게 단축하고 기계 활용도를 향상시켜 가공 효율을 극대화합니다. 또한, 갠트리에 설치되지 않기 때문에 갠트리의 작동 부하가 줄어들어 기계의 작동이 더욱 원활해지고 동적 응답 속도가 향상됩니다.

이 CNC 라우터는 패널 가구, 맞춤형 주택 제작, 캐비닛 도어 및 도어 패널 등 다양한 가공 시나리오에 적합합니다. 높은 생산성, 안정성 및 저비용으로 기업이 지능형 생산을 실현할 수 있도록 확실한 보장을 제공하며, 자동 판재 가공 생산 라인의 핵심 장비 역할을 합니다.

자동 적재/하역 및 라벨링 시스템을 갖춘 ATC CNC 네스팅 머신 상세 정보

9KW 공랭식 ATC 스핀들

HQD 9kW 공랭식 ATC 스핀들은 11kW 인버터와 결합되어 강력하고 안정적인 출력을 제공하며, 목재, 아크릴, PVC 등 다양한 소재 가공에 적합합니다. 자동 공구 교환 기능을 지원하며, 선형 자동 공구 매거진을 통해 공구를 신속하게 교체할 수 있어 다양한 공구가 필요한 복합 가공 환경에 적합합니다.

선형 도구 매거진

이 공구 매거진은 ISO30 공구 홀더와 ER32 콜릿을 지원하며 12개의 공구를 수납할 수 있어 ATC 스핀들에 필요한 공구를 제공합니다.

자동 공구 설정기

자동 공구 설정기는 공구 교체 후 공구 길이를 자동으로 감지하고 보정값을 생성합니다. 조작이 간편하고 인적 오류를 방지하며 가공 효율과 공작물 합격률을 향상시킵니다.

공구 콜릿 분해 스테이션

이 장치는 공구 콜릿을 안정적으로 고정시켜 공구 홀더를 콜릿에서 쉽게 분리하고 교체할 수 있도록 합니다.

진공 영역 밸브

진공 작업대는 6개의 구역으로 나뉘어 있으며, 각 구역은 밸브로 제어됩니다. 크기가 다른 판재를 가공할 때는 해당 스위치를 켜서 흡입력을 절약할 수 있습니다.

이중 로드 공압 압력 롤러

독립적으로 제어되는 두 개의 공압 압력 롤러가 보드를 더욱 단단히 고정하고 가공 중 공작물의 변위를 효과적으로 방지합니다.

흡착컵 및 자동 밀기 장치 장착

갠트리 뒷면에는 푸싱 장치와 두 개의 흡착판이 장착되어 있습니다. 흡착판은 자동으로 판재를 집어 지정된 가공 영역으로 끌어당길 수 있습니다. 푸싱 장치는 가공이 완료된 후 판재를 하역 플랫폼으로 밀어냅니다.

보조 적재 롤러

작업대 끝부분에 보조 로딩 롤러가 설치되어 있습니다. 흡착판이 보드를 앞으로 당길 때, 롤러가 저항을 줄여 보드의 손상을 방지합니다.

포지셔닝 실린더

4+2 위치 결정 실린더는 로딩 후 보드의 빠르고 안정적인 기계적 위치 지정을 제공하여 매번 일관된 로딩 위치를 보장하고 가공 일관성을 효과적으로 향상시킵니다.

허니웰 자동 인쇄 및 라벨링 기계

안정적인 성능, 선명한 인쇄, 높은 라벨링 정확도를 자랑합니다. 적재 전에 보드에 정보 인쇄 및 라벨 부착 작업을 자동으로 완료하여 보드 가공의 지능화 및 표준화를 효과적으로 향상시킵니다.

자동 리프팅 로딩 테이블

유압 구동 방식으로 보드를 가득 쌓아도 안정적으로 적재할 수 있습니다. 센서가 장착되어 있어 보드의 총 두께에 따라 테이블 높이를 자동으로 조절합니다. 이 테이블은 보드 적재 과정을 자동화하고 적재 효율을 향상시킵니다.

컨베이어식 자동 하역 테이블

이 테이블은 인버터를 사용하여 이송 속도를 제어하고, 완성된 보드를 자동으로 이송하며, 하류 생산 라인과 연결할 수 있습니다.

전송 시스템

모든 선형 축은 대만 HIWIN사의 30mm 선형 가이드웨이를 채택하고 있습니다. X축과 Y축은 고정밀 헬리컬 랙 앤 피니언으로 구동되며, Z축은 대만산 부품을 사용합니다. TBI 볼 스크류 방식입니다. 이 시스템은 높은 위치 정밀도와 빠른 이동 속도를 자랑하며, 최대 80,000mm/min의 고속 이송이 가능합니다.

타이완 신텍 버스 절대 서보 시스템

1500W Syntec 버스 앱솔루트 서보 모터는 Syntec 제어 시스템과 완벽하게 호환됩니다. 전원 공급이 중단된 후에도 위치를 기억하고, 시동 시 원점 복귀가 필요 없으며, 배선이 간단하고, 강력한 간섭 방지 기능, 높은 위치 정밀도 및 빠른 동적 응답 속도를 제공하여 기계 작동 속도와 가공 안정성을 크게 향상시킵니다.

자동 윤활 시스템

자동 기계 윤활 시스템은 윤활 지속 시간과 간격을 설정할 수 있습니다. 수동 윤활 방식과 비교하여 편의성이 향상되고 윤활 주기가 표준화되며 윤활 부족 현상을 방지합니다.

케이블 캐리어

고강도 케이블 캐리어가 모든 XYZ 축에 설치되어 모든 신호선, 케이블 및 에어 호스를 정리하고 케이블 손상을 방지하며 CNC 라우터의 수명을 연장합니다.

대만 Syntec 제어 시스템

대만 Syntec 제어 시스템은 완벽한 기능과 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 다양한 CAD/CAM 소프트웨어와 호환되며, 다양한 네스팅 소프트웨어 및 G 코드 파일을 지원하고, 파일 미리보기, 핸드휠 시뮬레이션, 중단점 재개 등의 고급 기능을 제공합니다. 또한 자동 로딩/언로딩 및 자동 라벨링과 같은 외부 시스템도 지원하여 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족합니다.

무선 펄스 핸드휠

장거리 무선 제어는 편리하고 유연하며, 수동 이송, 위치 미세 조정, 핸드휠 시뮬레이션 등의 기능을 지원합니다.

이중 제어 스위치

기계 후면에 이중 제어 스위치가 설치되어 있어 현장에서 편리하게 조작할 수 있으며, 이를 통해 조작 편의성과 생산 안전성이 향상됩니다.

자동 적재/하역 및 라벨링 시스템을 갖춘 ATC CNC 네스팅 머신의 기술 사양

자동 적재/하역 및 라벨링 시스템을 갖춘 ATC CNC 네스팅 머신의 특징

견고한 차체 프레임

• 기계 베드 베이스: 견고한 기계 베드 베이스는 두꺼운 강관으로 용접되어 전체 구조가 매우 안정적입니다. 베드 표면은 8mm 두께의 강판으로 덮여 있습니다. 전체 구조는 내부 응력을 완전히 제거하기 위해 열처리 및 시효 처리를 거쳐 장시간 고속 작동 중에도 변형이나 진동이 발생하지 않도록 합니다. 리니어 가이드와 랙의 장착면은 5축 갠트리 밀링 머신으로 정밀 가공되어 매우 높은 평탄도와 설치 정확도를 보장합니다. 따라서 고강도 절삭 및 장시간 연속 가공 중에도 기계는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 유지합니다.
• 고강도 기둥 및 보: 고강도 기둥과 보를 사용하여 기계 전체의 강성과 하중 지지력을 크게 향상시켜 가공 정밀도와 수명을 효과적으로 높였습니다. 베드 베이스부터 기둥, 보에 이르기까지 모든 기본 구조는 고하중, 고강성, 고정밀 기준에 따라 설계되어 저진동, 안정적인 정밀도, 긴 수명을 보장하며 효율적인 자동화 생산을 위한 견고하고 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.

고정밀 전송 시스템

• 대만 HIWIN 가이드웨이: 대만 HIWIN사의 고하중용 선형 가이드와 슬라이드를 장착한 이 제품은 30mm 폭의 가이드를 통해 강력한 굽힘 저항성과 하중 지지력을 제공합니다. 중절삭 및 장시간 연속 가공과 같은 가혹한 조건에서도 변형이 극히 적어 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다. 가이드와 슬라이드 사이의 접촉 간극을 최소화하여 탁월한 강성과 원활한 슬라이딩을 제공합니다.
• Taiwan YYC 헬리컬 랙 앤 피니언: X축과 Y축은 대만산 고정밀 부품을 채택했습니다. YYC 헬리컬 랙 앤 피니언은 고속, 고하중 및 장행정 용도에 이상적입니다. 직선형 톱니에 비해 헬리컬 톱니는 접촉 면적이 넓어 맞물림이 더욱 부드럽고 진동과 소음이 적습니다. 또한, 랙 앤 피니언은 고경도 및 내마모성으로 특수 열처리되어 장기간 사용 후에도 마모나 변형이 발생하지 않습니다.
• Taiwan TBI 볼 나사: Z축은 고정밀 대만산 부품을 채택했습니다. TBI 볼 스크류는 고정밀 Z축 이송 및 안정적인 가공을 위한 핵심 부품입니다. 예압 후 백래시가 극히 작아 높은 전달 효율과 높은 위치 정밀도를 제공하며, 공작물의 일관성을 효과적으로 보장합니다.
• 일본 심포 유성 감속기: 초저백래시, 고강성 및 고효율 전달 기능을 갖추고 있습니다. 변속비를 변경하여 서보 모터의 출력 토크를 증폭시킵니다. 감속기 하우징은 일체형으로 제작되어 수명이 길고 유지보수가 필요 없으며 신뢰성이 높습니다.

ATC 스핀들 + 리니어 공구 매거진 + 자동 공구 세터

• ATC 스핀들: 최대 18000rpm의 회전 속도를 자랑하는 HQD 9KW 공랭식 ATC 스핀들을 장착하여 고속, 연속, 고정밀 가공에 특화되어 설계되었습니다. 공랭식 설계로 외부 냉각 시스템이 필요 없으며, 구조가 간단하고 설치가 간편하며 유지보수가 필요 없고 고장률이 매우 낮습니다. 스핀들에는 고정밀 베어링이 장착되어 진동과 소음이 적고 장기간 안정적인 정밀도를 유지합니다. 또한, 빠른 공구 교환과 안정적인 클램핑을 지원하는 자동 공구 교환 기능을 통해 다중 공정 연속 가공이 가능하고 생산성을 향상시킵니다.
• 리니어 툴 매거진: 공구 매거진은 12개의 공구를 수납할 수 있으며, ISO30 공구 홀더와 ER32 콜릿을 지원하고, 직경 20mm 이내의 모든 공구를 안정적으로 고정하여 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다. 선형 공구 매거진은 갠트리 아래에 설치되어 공구 교환 시 스핀들 이동 거리를 단축함으로써 가공 외 시간을 효과적으로 줄이고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.
• 자동 공구 설정기: 이 장치는 공구 교체 후 공구 길이를 자동으로 측정하고 보정하여 수동 측정으로 인한 오류를 크게 줄이고 생산 연속성을 보장합니다.

진공 작업대 + 이중 로드 공압 압력 롤러

• 진공 작업대: 테이블 표면은 정밀 가공되어 평탄도가 높고, 밀폐 성능이 우수하며, 변형에 대한 내구성이 뛰어납니다. 작동 중에는 진공 펌프가 음압을 생성하여 작업대 위에 보드를 고르게 흡착시켜 가공 중 뒤틀림이나 변형을 방지합니다. 아크릴, PVC, MDF, OSB 등 다양한 보드에 적합합니다. 작업대는 각각 독립적인 공기 통로와 제어 밸브를 갖춘 6개의 구역으로 구성되어 있습니다. 작업물의 크기와 모양에 따라 구역을 활성화할 수 있어 공기 소모량을 효과적으로 줄이고 진공 효율을 향상시킵니다.
• 이중 로드 공압 압력 롤러: 이 기계는 가공 전에 판재를 작업대에 압착하고 고정하는 두 개의 독립적인 공압식 압력 롤러를 갖추고 있습니다. 진공 작업대와 결합하여 더욱 강력하고 안정적인 이중 클램핑을 제공합니다. 이 장치는 특히 길고 얇은 판재에 적합하며, 두 개의 로드가 앞뒤 끝을 각각 고정하여 한쪽만 클램핑할 때 발생하는 응력 불균형, 뒤틀림 또는 손상을 방지합니다.

• 진공 작업대: 테이블 표면은 정밀 가공되어 평탄도가 높고, 밀폐 성능이 우수하며, 변형에 대한 내구성이 뛰어납니다. 작동 중에는 진공 펌프가 음압을 생성하여 작업대 위에 보드를 고르게 흡착시켜 가공 중 뒤틀림이나 변형을 방지합니다. 아크릴, PVC, MDF, OSB 등 다양한 보드에 적합합니다. 작업대는 각각 독립적인 공기 통로와 제어 밸브를 갖춘 6개의 구역으로 구성되어 있습니다. 작업물의 크기와 모양에 따라 구역을 활성화할 수 있어 공기 소모량을 효과적으로 줄이고 진공 효율을 향상시킵니다.
• 이중 로드 공압 압력 롤러: 이 기계는 가공 전에 판재를 작업대에 압착하고 고정하는 두 개의 독립적인 공압식 압력 롤러를 갖추고 있습니다. 진공 작업대와 결합하여 더욱 강력하고 안정적인 이중 클램핑을 제공합니다. 이 장치는 특히 길고 얇은 판재에 적합하며, 두 개의 로드가 앞뒤 끝을 각각 고정하여 한쪽만 클램핑할 때 발생하는 응력 불균형, 뒤틀림 또는 손상을 방지합니다.

자동 적재 및 하역 시스템 + 자동 라벨링 시스템

• 유압식 자동 적재 테이블: 고출력 유압 시스템으로 구동되는 이 플랫폼은 강력한 하중 지지력으로 부드럽게 들어 올려지며, 보드를 가득 쌓아 올려 장시간 연속 생산에 필요한 하중을 견딜 수 있습니다.
• 컨베이어 자동 하역 테이블: 완성된 판재는 푸싱 장치에 의해 자동으로 테이블 위로 밀어 올려집니다. 테이블에는 미끄럼 방지 및 내마모성 컨베이어 벨트가 장착되어 판재를 앞으로 운반합니다. 이 시스템은 외부 자동화 생산 라인과 직접 연결하여 라벨 부착, 적재, 가공 및 완제품 이송을 포함하는 무인 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
• 자동 라벨링 시스템: 이 시스템은 QR 코드, 일련번호 및 기타 정보를 자동으로 인쇄하고 지정된 위치에 정확하게 라벨을 부착하여 수동 개입 없이 라벨 오부착, 라벨 누락 및 분류 오류를 방지하고 표준화되고 지능적인 보드 관리를 구현합니다. 로딩 테이블에 Honeywell 자동 라벨링 장비를 채택하여 가공 영역과 완전히 분리되어 있습니다. 라벨링, 식별, 인쇄 및 보드 분류는 로딩 전에 완료할 수 있어 가공 시간을 소모하지 않습니다.

대만 Syntec 제어 시스템 + Syntec 서보 시스템

• 대만 신텍 제어 시스템: 이 CNC 라우터는 대만 Syntec사의 고성능 제어 시스템을 채택하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동과 강력한 간섭 방지 기능을 자랑합니다. 시스템 인터페이스는 간단하고 직관적이며 다국어 지원을 제공하고 주요 CAD/CAM 소프트웨어 및 다양한 G 코드 형식과 호환됩니다. 모든 종류의 네스팅 소프트웨어와 원활하게 연동되어 복잡한 가공 경로와 장시간 연속 생산을 손쉽게 처리할 수 있습니다. 제어 시스템은 버스 서보 프로토콜을 지원하며 Syntec 서보 시스템과 완벽하게 호환되어 더욱 빠른 명령 전송, 신속한 응답 및 정밀한 위치 제어를 가능하게 합니다. 또한, 자동 공구 교환, 자동 로딩 및 언로딩을 완벽하게 지원하며 자동 라벨링 시스템과의 원활한 통합을 통해 모든 장치의 연동 작동을 구현하여 로딩, 라벨링, 가공에서 언로딩에 이르기까지 전 공정 자동화를 실현합니다.
• Syntec 버스 앱솔루트 서보 시스템: X축, Z축, Y축에 각각 1세트씩, 총 4세트의 Syntec 1500W 버스 앱솔루트 서보 시스템이 적용되었습니다. Y축은 듀얼 서보 모터 동기 구동 방식으로 장거리 이동 및 고하중 작업과 같은 열악한 작업 환경에 더욱 적합합니다. Z축에는 브레이크 서보 모터가 장착되어 전원 차단 시 자동 잠금 기능을 제공하여 스핀들 낙하 위험을 제거하고 공작물 및 가공 안전을 보호합니다. 앱솔루트 엔코더를 통해 시동 시 원점 복귀 없이 바로 가공이 가능하여 대기 시간을 줄이고 원점 복귀 오류를 완전히 방지함으로써 작업 안전성과 위치 안정성을 크게 향상시킵니다. 고속 버스 통신 프로토콜을 결합하여 모터와 제어 시스템 간의 실시간 상호 작용이 가능하며, 신호 전송 속도 향상, 강력한 간섭 방지 및 다축 동기화 정확도 향상 등 다양한 이점을 제공합니다.

자동 적재/하역 및 라벨링 시스템을 갖춘 ATC CNC 네스팅 머신의 적용 사례

적용 재료 :

목재, 대나무, 플라스틱, 아크릴, PVC, MDF, OSB, PP, ABS, EVA, 허니콤 보드, 베이클라이트 보드, 석고 보드, 파티클 보드, 합판, 수지 보드, 알루미늄, 구리 및 기타 재료.

적용 가능한 제품 :

옷장, 수납장, TV장, 협탁, 다다미, 나무 문, 사무용 가구, 와인장, 병풍, 문짝, 목재 판재, 걸레받이, 천장 장식판, 배경 벽 장식판, 물결무늬 판재, 아크릴 야광 문자, 광고판, 간판, PVC 장식선, 석고보드 형태, 벌집형 판재 칸막이, 스피커 케이스, 악기 케이스, 목재 장식품, 모형, 진열대 및 기타 제품.