캐러셀형 자동 공구 교환기, 자동 라벨링, 수직 및 수평 드릴링 기능을 갖춘 4축 ATC CNC 라우터

CK-2130-4S-ADL은 12개 공구를 수납하는 캐러셀형 자동 공구 교환 시스템과 자동 라벨링 시스템, 5+4 수직 드릴링 뱅크, 회전 헤드를 통합하고 있습니다. 스마트 패널 가구 제조의 핵심 장비로서, 캐비닛이나 나무 문과 같은 패널 가구의 대량 생산을 가능하게 합니다.

이 CNC 목공 라우터는 12개의 공구를 수납하는 캐러셀형 공구 매거진과 자동 공구 교환 스핀들을 갖추고 있어 가공 중에도 필요에 따라 공구를 교환할 수 있습니다. 또한 패널 가구 가공에 최적화된 다양한 기능 키트를 탑재하고 있습니다. 자동 라벨링 시스템은 패널에 바코드를 자동으로 부착하여 바코드를 통한 정확한 추적성을 확보하고 작업 효율을 크게 향상시킵니다. 5+4 수직 드릴링 뱅크는 다양한 연결 구멍 가공 작업을 신속하게 완료할 수 있도록 지원하며, 4축 회전 헤드는 평면 가공의 한계를 극복하여 측면 패널 드릴링, 홈 가공, 맞춤형 도어 패널 가공 및 3D 곡면 가공까지 가능하게 합니다. 이러한 기능 키트들의 조화로운 구성으로 절단, 홈 가공, 드릴링, 조각 등 모든 공정을 단일 장비에서 완료할 수 있어 패널 가공을 한 번에 해결할 수 있습니다. 캐비닛이나 나무 문과 같은 패널 가구의 대량 생산은 물론 소량 맞춤 주문에도 CK-2130-4S-ADL은 높은 효율성, 정밀도 및 품질을 제공합니다.

또한, 자동 라벨링 시스템은 전체 가공 워크플로우와 완벽하게 통합됩니다. 가공 전, 프런트엔드 자동 네스팅 소프트웨어가 자동으로 주문을 분해하고 변환하여 해당 생산 지침(절단 치수, 드릴링 위치, 라벨링 위치 및 바코드 내용 포함)을 생성합니다. 이러한 지침은 수동 입력 없이 라벨링 기계에 자동으로 동기화됩니다. 로딩 후, 라벨링 기계는 정밀 위치 지정 기술을 사용하여 라벨링 위치를 고정하고 라벨 부착을 신속하게 완료합니다. 이 모든 과정은 수동 개입 없이 이루어집니다. 이 프로세스를 통해 라벨링 누락이나 오류를 완전히 방지하여 가공부터 완제품까지 패널의 완벽한 추적성을 보장합니다. 이는 자재 낭비와 재작업을 줄일 뿐만 아니라 주문 관리 및 사후 관리 추적 절차를 간소화하여 생산을 효율적이고 표준화된 방식으로 만듭니다.

라벨 부착 및 수직 드릴링 기능을 갖춘 캐러셀형 ATC 4축 CNC 라우터의 특징

1. 초고강도 용접 침대 프레임 + 고하중 갠트리 빔

초고강도 용접 침대 프레임: 베드는 고강도 두꺼운 사각 강판으로 제작되었으며, 모든 용접 부위는 견고한 접합을 보장하기 위해 다층 다중 패스 공정을 사용하여 세심하게 처리되었습니다. 내부 응력을 완전히 제거하기 위해 어닐링 및 진동 시효 처리를 거쳤습니다. 베드 표면에는 8mm 두께의 초두께 강판이 덧대어져 있습니다. 가이드 레일/랙 마운팅 표면은 대형 5축 갠트리 밀링 머신을 사용하여 황삭, 정삭 및 연삭의 전체 공정을 거쳐 정밀 가공되어 평탄도 오차를 엄격하게 제어합니다.

고하중 갠트리 빔: 이 빔은 고강도 저탄소강으로 제작되었으며, 내부 응력을 완전히 해소하기 위해 두 번의 시효 처리를 거쳤습니다. 또한, 0.01mm/m 이내의 엄격한 직진도 오차 제어를 위해 정밀한 교정 작업을 수행했습니다. 마지막으로, 갠트리 밀링 머신을 사용하여 가이드 레일과 랙 장착면을 정밀하게 가공했습니다. 이를 통해 구동 시스템이 완벽하게 수직 및 수평으로 설치되어 기계의 고정밀 고속 작동을 안정적으로 보장합니다.

2. 모든 가공 요구 사항을 충족하는 포괄적인 기능

자동 공구 교환 스핀들: 최대 회전 속도 18,000RPM의 9kW 공랭식 ATC 스핀들을 탑재하여 높은 출력 토크와 강력한 절삭력을 제공합니다. 합판, MDF, OSB 등 다양한 경질 소재의 절단, 드릴링, 슬로팅, 프로파일링, 측면 가공 등을 손쉽게 처리할 수 있습니다. 공랭식 설계로 외부 배관이 필요 없어 설치가 간편하고 유지보수가 용이하며 냉각 효율이 안정적이고 24시간 연중무휴 연속 작업이 가능합니다.

캐러셀형 자동 공구 교환기: ISO30 공구 홀더 및 ER32 콜릿 척과 호환되는 캐러셀형 공구 매거진을 특징으로 합니다. 12개의 공구가 링 형태로 고르게 배치되어 있으며, 12개의 스테이션에 각각 다른 공구를 미리 장착할 수 있습니다. 가공 중 공구 교환이 필요한 경우 제어 시스템이 자동으로 명령을 내립니다. 매거진이 목표 스테이션으로 빠르게 회전하는 동안 스핀들은 그 옆으로 이동하여 교환을 완료합니다. 전체 공구 교환 과정은 10초 이내에 완료됩니다. 수동 교환 방식과 비교하여 효율이 80% 이상 향상되어 비절삭 시간을 크게 단축합니다. 또한 캐러셀 설계는 갠트리형 선형 공구 매거진에서 발생하는 최대 공작물 두께 제한을 해소합니다.

4축 회전 헤드: 이 장비는 X, Y, Z 축 외에도 ±90° 회전이 가능한 네 번째 회전축(스위블 헤드)을 갖추고 있습니다. 이를 통해 가공 범위가 크게 확장되어 패널의 수직면, 측면, 경사면 및 곡면에서 프로파일링, 조각, 드릴링, 슬로팅 등 다양한 가공 작업을 한 번의 설정으로 수행할 수 있습니다. CNC 시스템의 정밀한 동기화 제어를 통해 스위블 헤드와 공작물의 상대 위치가 실시간으로 보정되므로 경사진 구멍이나 곡면 절단 및 조각 질감과 같은 가공 작업에서도 깔끔하고 매끄러운 결과를 얻을 수 있습니다.

5+4 수직 드릴링 뱅크: 옷장이나 캐비닛과 같은 패널 가구의 수직 드릴링 작업에 특화된 이 장치는 규격이 다른 9개의 드릴 비트를 동시에 장착할 수 있습니다. 9개의 비트는 L자형으로 배열되어 있으며, 각각 독립적인 공압 제어 장치를 갖추고 있어 인접한 촘촘한 구멍 패턴이나 직경이 다른 구멍을 가공하는 데 적합합니다.

자동 라벨링 시스템: Honeywell 자동 라벨 부착기를 탑재한 이 장비는 데이터 연동, 정밀 위치 지정 및 자동 라벨 부착을 핵심 기능으로 합니다. 가공물 추적성 확보를 위해 설계된 이 장비는 주문 정보를 라벨 내용으로 변환하여 라벨 인쇄, 가공물 위치 지정, 라벨 부착에 이르기까지 모든 공정을 수동 개입 없이 처리합니다. 패널 가공 전에 기계가 시트에 라벨을 자동으로 부착합니다. 이를 통해 후속 품질 검사 및 문제 해결이 용이해지고 다른 하류 공정으로의 원활한 인계가 가능해집니다. 이 라벨 부착기는 24시간 연중무휴 연속 가동을 지원하며 가구 제조와 같은 대량 생산 환경에 특히 적합합니다.

3. 고정밀 전송 시스템

선형 가이드웨이 / 선형 베어링: 본 제품은 대만 HIWIN 사의 30mm 고하중 선형 가이드 및 베어링을 사용하며, 4열 단일 아크 홈 접촉 설계를 채택했습니다. 동일 크기의 표준 제품과 비교했을 때, 이 구성은 훨씬 더 큰 하중 용량을 제공하는 동시에 강성을 30% 이상 향상시킵니다. 최소한의 구름 마찰 손실과 극히 낮은 백래시는 장기간 안정적인 가공 정밀도를 유지할 수 있는 기반을 제공합니다.

헬리컬 랙 앤 피니언: X축과 Y축 구동 장치는 고정밀 연삭 가공된 헬리컬 랙을 사용합니다. 스퍼 랙과 비교하여 헬리컬 설계는 ​​맞물림 시 접촉 면적이 넓어 전체적인 구동이 더욱 원활해지고 작동 소음과 진동이 감소합니다. 또한 헬리컬 랙은 토크 지지력이 뛰어나 기계의 이송 속도를 효과적으로 높이는 동시에 작동의 부드러움을 향상시키고 부품 수명을 연장합니다.

4. 드라이브 시스템

Leadshine EtherCAT 앱솔루트 서보 모터: 총 6세트의 Leadshine 서보 모터(X, Y, Z, A축용 1500W, 캐러셀형 공구 매거진용 750W)가 장착되어 있습니다. EtherCAT 버스 제어 아키텍처는 구동 시스템과 제어 시스템 간의 데이터 전송 속도를 향상시키고, 강력한 간섭 방지 기능을 제공하며, 명령 응답 지연 시간을 줄이고, 동적 응답 속도를 높여 복잡한 가공 환경에서 다축 연동에 더욱 적합합니다. 절대 피드백 특성으로 매번 시동 시 원점 복귀 보정이 필요 없어 초기 위치로 직접적이고 정확하게 위치시킬 수 있습니다. 이는 시동 준비 시간을 절약하고 증분형 서보 시스템에서 흔히 발생하는 전력 손실이나 간섭으로 인한 위치 오차를 방지하여 기계의 안정적인 가공 성능을 위한 안정적인 전력 공급을 보장합니다.

심포(일본) 유성 기어 감속기: 유성 기어 구조를 활용하는 이 감속기는 높은 정밀도, 뛰어난 강성 및 저소음이라는 장점을 제공합니다. 유성 기어의 대칭 배치는 하중 지지력을 향상시켜 더 강한 하중 충격을 견딜 수 있도록 하며, 고정밀 고속 작동 환경에서 부드럽고 안정적인 동력 전달을 보장합니다.

5. 진공 테이블, 이중 로드 공기 프레스 롤러 및 진공 컵

진공 테이블: 9개 구역과 29개 구멍으로 구성된 진공 테이블은 구역별 독립 제어 기능과 최적화된 구멍 배치로 탁월한 고정 안정성과 사용 유연성을 제공합니다. 9개의 독립 제어 구역은 공작물 크기에 따라 정밀하게 활성화 또는 비활성화할 수 있어 진공 펌프의 에너지 소비를 절감하면서 소형 부품부터 최대 7x9피트 크기의 판재까지 다양한 가공 요구에 맞춰 사용할 수 있습니다. 29개의 구멍은 고르게 분포되어 테이블 전체에 걸쳐 균형 잡힌 고정력을 제공하므로 목재 패널이나 MDF와 같은 다양한 재료를 안전하게 고정하여 가공 중 공작물의 흔들림이나 변형으로 인한 가공 불량을 방지합니다.

이중 로드 에어 프레스 롤러: 이중 로드 구조는 클램핑력을 고르게 분산시켜 압력 집중으로 인한 패널 변형을 방지합니다. 두 롤러 모두 독립적인 공압 제어 기능을 갖추고 있어 패널 두께와 재질에 따라 압력을 조절할 수 있습니다. 롤러 표면에는 높은 감쇠력, 내마모성, 미끄럼 방지 소재를 사용하여 패널의 미끄러짐이나 긁힘을 방지합니다. 이 장치는 진공 테이블과 함께 작동하여 이중 고정을 제공함으로써 가공물의 안정성을 더욱 향상시킵니다.

진공 흡착컵: 이 제품은 패널 측면 가공 시 위치 지정 및 다중 부품 간섭 문제를 해결하는 특수 지지 액세서리입니다. 패널 아래에 배치하여 패널을 들어 올려 측면 드릴링 시 테이블과의 간섭을 방지합니다. 각 블록에는 4개의 관통 구멍과 진공 테이블과 동일한 홈이 있는 표면이 있습니다. 패널을 배치한 후 진공 펌프를 작동하여 흡입할 수 있습니다. 4축 회전 헤드와 함께 사용하면 패널, 도어 등의 측면에 드릴링, 슬로팅 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다.

6. LNC (대만) CNC 시스템

고용합니다 LNC (대만) 4축 연동 CNC 시스템입니다. EtherCAT 앱솔루트 서보 시스템과 결합하여 시동 시 원점 복귀가 필요 없습니다. 축 이동 및 원점 설정을 미세 조정할 수 있는 전자식 핸드휠이 포함되어 있습니다. 그래픽 사용자 인터페이스를 제공하며, 다국어 지원, 다양한 CAD/CAM 소프트웨어 및 G 코드 파일 형식과의 호환성을 자랑합니다. 핸드휠 시뮬레이션, 알람 감지, 정전 시 작업 재개 등의 고급 기능도 지원합니다. 가공 전 시뮬레이션을 통해 검증이 가능하여 시행착오를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 직관적이고 깔끔한 인터페이스 레이아웃으로 마우스와 키보드를 사용하여 초보자도 쉽게 조작할 수 있습니다.

7. 고품질 보조 시스템

자동 공구 설정기: 고정밀 센서가 내장된 접촉식 자동 공구 설정 장치를 사용합니다. 자동 공구 교환 후, 공구 설정 작업이 수행됩니다. 공구가 설정 장치 표면에 닿을 때까지 천천히 하강하면서 CNC 시스템으로 신호를 전송합니다. 그러면 시스템은 사전 설정된 좌표와 신호가 전송된 접촉점을 기반으로 공구 길이를 계산합니다. 이로써 번거로운 수동 공구 교정 작업이 완전히 대체되어 효율성이 80% 향상되고, 기계 유휴 시간이 크게 줄어들며, 가공 정확도를 효과적으로 보장하고 생산성을 높입니다.

자동 윤활 시스템: 프로그래밍 가능한 설계로 기계 사용 빈도에 따라 변속 시스템(가이드, 스크류 등)에 시간 및 계량 방식으로 윤활유를 공급할 수 있습니다. 내장 센서가 오일 부족 시 경보를 울립니다. 기존의 수동 윤활 방식과 비교하여 이 시스템은 더욱 정밀하고 제어 가능한 윤활을 제공하여 윤활 부족 현상을 효과적으로 방지합니다.

로딩 롤러: 테이블 후면에는 7열(총 21개)의 로딩 롤러가 장착되어 있어 패널을 테이블 위로 빠르고 부드럽게 옮길 수 있도록 도와줍니다. 이는 수동 로딩 작업을 크게 줄여주어 한 명의 작업자만으로도 로딩 작업을 처리할 수 있게 해주고, 인건비를 절감하며 패널 긁힘을 효과적으로 방지합니다.

진공 로딩 컵: 갠트리 뒤쪽에는 3개의 진공 로딩 컵이 장착되어 있으며, 리프트형 자동 로딩 플랫폼과 연동할 수 있습니다. 진공 흡착 방식을 이용하여 패널을 고정하는 이 컵들은 로딩 롤러 및 위치 지정 실린더와 함께 작동하여 완전 자동 패널 로딩 및 위치 지정을 구현함으로써 수동 로딩에 대한 의존도를 줄이고 처리 효율을 향상시킵니다.

진공 청소 구역 제어 스위치: 각 진공 영역에는 독립적인 제어 스위치가 있습니다. 가공 중 필요에 따라 영역을 선택적으로 활성화할 수 있습니다. 이를 통해 진공 펌프 부하를 줄이는 동시에 다양한 크기 또는 불규칙한 모양의 패널에 적응할 수 있으며, 작은 패널을 고정할 때 압력 분산을 방지하고 고정력을 집중시켜 가공 정확도를 높일 수 있습니다.

자동 하역/집진 장치: 본 제품은 공압식 자동 패널 푸셔를 특징으로 합니다. 패널 가공이 완료되면 장치가 자동으로 패널 뒤쪽으로 이동하여 완성품을 하역 영역으로 밀어냅니다. 이 장치는 컨베이어식 자동 하역 플랫폼과 연동하여 가공부터 하역까지 완전 자동화를 구현함으로써 수작업 강도를 낮추고 기계 유휴 시간을 최소화할 수 있습니다.

4+3 위치 결정 실린더: X축 방향으로 3개, Y축 방향으로 4개의 실린더로 구성된 이 7세트는 L자형 직각 위치 결정 구조를 형성합니다. 수동 로딩으로 인한 위치 오차를 신속하게 보정하여 각 패널의 가공 원점을 정확하게 유지합니다. 공압 구동 방식으로 빠른 응답 속도와 간편한 작동을 제공하여 패널 위치 결정 시간을 크게 단축시켜 줍니다. 특히 빈번한 로딩/언로딩 사이클이 필요한 배치 생산 환경에 적합합니다.

3KW 백형 집진기: 3kW 고출력 모터로 강력한 부력을 발생시켜 가공 과정에서 발생하는 먼지와 목재 조각을 신속하게 흡입하여 저장 백에 담습니다. 이를 통해 기계 가이드, 나사 및 작업대에 먼지가 쌓이는 것을 방지하고 깨끗한 작업 환경을 유지합니다.

자동 라벨링 장치 및 드릴링 뱅크를 갖춘 4축 회전 헤드 ATC CNC 라우터의 상세 정보

ATC 스핀들 및 5+4 공압 드릴링 뱅크

CNC 라우터의 핵심 가공 장치입니다. 스핀들과 드릴링 뱅크의 조화로운 작동을 통해 단일 설정으로 절단, 프로파일링, 슬로팅, 다양한 규격의 드릴링 등 모든 가공 작업을 수행하여 다양한 가공 요구 사항에 맞춰 사용할 수 있습니다.

4축 회전 헤드

±90°의 좌우 회전을 지원하여 각도 드릴링, 경사 절단, 3D 곡면 절단, 3D 조각, 불규칙한 모서리/테두리 프로파일링 등 기존 3축 CNC 기계로는 수행할 수 없었던 작업을 손쉽게 처리할 수 있으므로 기계의 가공 범위를 확장합니다.

회전식 공구 매거진

캐러셀형 공구 매거진: ISO30 공구 홀더 및 ER32 콜릿 척과 호환되는 12개의 공구를 수납할 수 있는 캐러셀형 매거진입니다. ATC 스핀들과 함께 사용하면 작업 중 가공 요구에 따라 자동으로 공구를 교체하여 공구 교체 시간을 절약하고 가공 효율을 향상시킵니다.

자동 라벨러

파일 주문 번호 및 바코드와 같은 데이터를 자동으로 읽어 정확하게 인쇄하고 처리할 패널 표면에 부착할 수 있습니다. 이를 통해 패널 추적 및 관리가 가능해지고, 주문을 신속하게 식별할 수 있으며, 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

Leadshine EtherCAT 앱솔루트 서보 드라이브 시스템

Leadshine EtherCAT 앱솔루트 서보 모터 6세트와 EtherCAT 버스 기술을 활용합니다. 시동 시 원점 복귀가 필요 없어 더욱 빠른 응답 속도와 높은 가공 정밀도를 제공합니다.

풀링 인버터

스핀들 전용 Fuling 인버터를 사용하여 정밀한 속도 제어가 가능합니다. 스핀들 속도는 가공 재료 및 기술에 따라 유연하게 조절할 수 있습니다. 과전류, 과부하, 과전압, 과열 등 다양한 보호 기능이 내장되어 스핀들의 안정적인 작동을 보장하고 고장 발생률을 줄입니다.

자동 공구 설정기

자동 공구 교환 후, 자동 공구 설정기는 공구 길이를 감지하고 신속하게 공구 매개변수 보정을 완료하여 수동 공구 보정을 대체하고 가공 효율을 향상시킵니다.

전자 핸드 휠

CNC 시스템과 함께 사용하면 동작 축의 수동 미세 조정 및 정밀 위치 지정이 가능하여 가공 편차를 신속하게 수정할 수 있습니다. 빠른 원점 설정, 핸드휠 시뮬레이션, 각도 미세 조정 등의 기능을 지원합니다.

진공 로딩 컵

갠트리 뒤쪽에 설치된 3개의 자동 적재 컵은 유압식 리프트형 적재 플랫폼과 연동하여 완전 자동 적재를 구현함으로써 수작업을 절감할 수 있습니다.

이중 로드 공기 프레스 롤러

공압식으로 제어되며, 조절 밸브를 통해 압력을 정밀하게 조절할 수 있습니다. 이 장치는 진공 테이블과 함께 작동하여 가공 중 패널이 테이블 표면에 단단히 고정되도록 하여 안정적인 가공 기준을 제공합니다.

포지셔닝 실린더

솔레노이드 밸브에 의해 동기적으로 제어되는 4+3 위치 결정 실린더는 L자형 직각 위치 결정 시스템을 구성하여 각 적재 주기마다 정밀하고 일관된 패널 배치를 보장합니다.

진공컵

진공 테이블과 함께 사용되며, 사용 시 흡착컵을 진공 포트에 연결해야 합니다. 이 장치는 패널 높이를 높여 작업대와의 간섭을 방지하고, 4축 회전 헤드를 이용한 패널 측면 가공을 용이하게 합니다.

진공 구역 제어 스위치

각 진공 영역에는 독립적인 밸브 스위치가 장착되어 있어 공작물 크기에 따라 해당 영역을 선택적으로 활성화할 수 있으므로 편리하고 유연하게 사용할 수 있습니다.

HIWIN(대만) 가이드웨이/랙

HIWIN 30mm 가이드/선형 베어링이 장착되어 있습니다. X축과 Y축에는 고정밀 헬리컬 랙/피니언이 적용되어 높은 위치 정밀도와 빠른 이송 속도를 제공하며, 이는 기계의 장기적인 안정적인 가공 정밀도를 위한 기반이 됩니다.

케이블 캐리어

고강도 케이블 캐리어는 X, Y, Z축의 움직이는 부품에서 나오는 전원 케이블, 신호선 및 공기 호스를 통합합니다. 이를 통해 케이블 꼬임, 마모 또는 목재 먼지/칩으로 인한 오염을 방지하여 기계 전기 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.

LNC (대만) CNC 시스템

모든 기능을 갖춘 간편한 인터페이스를 제공합니다. LNC CNC 시스템. 다양한 CAD/CAM 소프트웨어와 호환되며, 여러 G 코드 형식 파일을 지원하고, 공구 경로 미리보기, 핸드휠 시뮬레이션, 전원 차단 후 작업 재개 등의 고급 기능을 제공하여 다양한 사용자 요구를 충족합니다.

라벨 부착 및 수직 드릴링 기능을 갖춘 캐러셀형 ATC 4축 CNC 라우터의 기술 사양

자동 라벨링, 수직 및 수평 드릴링 기능을 갖춘 캐러셀형 ATC 4축 CNC 라우터의 적용 사례

적용 재료 :

나무: 원목, MDF, 파티클 보드, 적층 목재, 핑거조인트 보드, OSB, 합판, 다층 보드, 대나무, 도장 보드, 방화 보드, 멜라민 보드 등

플라스틱 및 복합재: PVC, ABS, 2색 보드, 아크릴, 폴리카보네이트(PC), 단열 보드, 탄소 섬유, 알루미늄 복합 패널, 폴리우레탄(PU), 인조석, 폼, 허니콤 패널 등

금속 재료: 구리, 알루미늄, 황동, 알루미늄 합금 및 기타 연질 금속판 재료.

적용 산업 :

맞춤 가구 산업: 옷장, 주방 수납장, 신발장, 와인장, 다다미장, TV장, 찬장, 캐비닛 문, 슬라이딩 옷장 문, 숨겨진 문, 벽 패널, 장식 몰딩 등

사무용 가구 산업: 책상, 사무용 의자 프레임, 서류 캐비닛, 수납장, 회의용 테이블, 사무실 칸막이 등

목재문 제조 산업: 원목 문, 합성 목재 문, 친환경 목재 문, 캐비닛 문, 방범 문, 이중 문 등

디스플레이 및 전시 산업: 화장품 카운터, 보석 쇼케이스, 옷걸이, 디지털 키오스크, 슈퍼마켓 선반, 미술품 전시대, 디스플레이 랙 등

광고 산업: 아크릴 디스플레이 스탠드, 아크릴 광고 문자, PVC 광고 문자, 장식용 라이트 박스, 아크릴 수족관 프레임 등

모형 및 금형 제작 산업: 나무로 만든 배 모형, 비행기 모형, 항공 모형, 모래놀이 모형, 건축 모형, 자동차 모형 등